Плоскошлифовальный станок

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при шлифовании плоских и конических поверхностей деталей типа колец. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет снижения времени на переналадку станка . При разжиме механизма 10 каретка А А 3, поворотный элемент 4 и ползун 6 получают возможность перемещения относительно друг друга и поперечины 2, что позволяет производить настройку шлифовальной бабки 7 на необходимый диаметр, глубину резания и угол конуса. При подаче команды с пульта управления на зажим настроенных узлов станка в рабочую полость гидроцилиндра 11 подается масло и поршень со штоком 12 перемещаются влево, при этом выступ 14 корпуса гидроцилиндра соединяется с поперечиной 2, а поршень со штоком 12 и зажимньми элементами 13 жестко соединяется с ползуном 6. Таким образом, каретка 3, поворотный элемент 4 и ползун 6 со шлифовальной бабкой 7 оказываются жестко связанными с поперечиной 2. 2 ил.. . ъ (Л сд to 4 СЬ Фиг.2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU И1524 (51) 4 В 24 В 7/04 СГ),,ж (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3885318/23-08 (22) 17.04.85

1(46) 07.06.87. Бюл. N- 21 (71) Проектно-конструкторское и технологическое бюро химического машиностроения (72) В.С.Ветошев и Г.В.Пилипенко (53) 621.923.5(088.8) (56) Паспорт станка ВС3-45. Воронежский станкостроительный э-д им.50-летия Ленинского комсомола, 1979. (54) ПЛОСКОШПИ@ОВА ЬНЫЙ CTAHOK (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при шлифовании плоских и конических поверхностей деталей типа колец.

Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет снижения времени на переналадку станка. При разжиме механизма 10 каретка

A-A

3, поворотный элемент 4 и ползун 6 получают возможность перемещения от носительно друг друга и поперечины

2, что позволяет производить настройку шлифовальной бабки 7 на необходимый диаметр, глубину резания и угол конуса. При подаче команды с пульта управления на зажим настроенных узлов станка в рабочую полость гидроцилиндра ll подается масло и поршень со штоком 12 перемещаются влево, при этом выступ 14 корпуса гидроцилиндра соединяется с поперечиной 2, а поршень со штоком 12 и зажимньии элементами 13 жестко соединяется с ползуном 6. Таким образом, каретка 3, поворотный элемент 4 и ползун 6 со шлифовальной бабкой 7 оказываются жестко связанными с поперечиной 2.

2 ил.

1 131

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в массовом производстве при шлифовании плоских и,конических поверхностей периферией абразивного шлифовального круга деталей типа колец.

Цель изобретения — повышение производительности обработки путем сокращения времени на зажим узлов при переналадке станка.

На фиг.l изображен станок, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l.

Плоскошлифовальный станок состоит иэ станины 1, на которой расположена горизонтальная поперечина 2, выполненная с возможностью вертикального перемещения по станине 1. С поперечиной 2 соединена каретка 3 с возможностью перемещения относительно ее в горизонтальной плоскости. С кареткой 3 соединен с возможностью поворота относительно ее поворотный элемент 4, который в верхней части имеет червяк 5, находящьп ся в зацеплении с кареткой 3 ° Поворотный элемент 4 снабжен направляющими, с помощью которых он соединен с ползуном

6, несущим на нижнем конце шлифоваль. ную бабку 7, снабженную инструментом — шпифовальным кругом 8. На станине 1 смонтирован круглый вра" щающийся стол 9.

В расточенных отверстиях, проходящих через центр поворотного элемента 4 и каретки 3, установлен наружным диаметром зажимной механизм

l0 представляющий собой гидроцилиндр 11, имеющий поршень со штоком12, снабженным зажимными элементами

13. Гидроцилиндр 11 имеет на закрытом конце выступ 14 с помощью которого он подвижно соединен с поперечиной 2. Управление всеми механизма" ми станка осуществляется с подвесного пульса 15 управлений. Установочное перемещение шлифовальной бабки

7 на рабочую позицию производится путем вращения ходового винта 16 и гайки 17, соединенной с кареткой 3.

Центрирование поворотного элемента 4 с кареткой 3 произнодится с помощью кругового выступа 18, а его соединение с ползуном — с помощью направляющих 19.

Установка глубины шлифования производится подачей ползуна 6 (движение шлифовальной бабки 7 вниз, на деталь). Подача осуществляется с

5246 2 ны 1, для чего нажатием кнопки на

25 пульте 15 управления разжимают механизм 10, благодаря чему каретка 3, поворотный элемент 4 и ползун 6 получают возможность перемещения относительно друг друга и поперечины

2. После этого производят настройку шлифовальной бабки 7 на необходимый обрабатываемый диаметр, глубину резания и угол конуса. Настройку на обработку конической поверхности про35 изводят поноротом элемента 4, соединенного с ползуном 6 и шлифовальной бабкой 7, относительно каретки 3 вращением червяка 5 в сторону уклона шлифуемой поверхности детали. Просто@ та настройки на обработку обеспечивается тем, что зажимной механизм

l0 расположен в центре вращения поворотного элемента 4 относительно поперечины 2 и каретки 3.

Затеи подается команда с пульта

l5 управления на зажим настроенных узлов станка. В рребочую полость гидроцилиндра 11 подается масло, под действием которого поршень со што50 ком 12 перемещается нлево, при этом выступ 14 жестко соединяется с поперечиной 2, а поршень со штоком 12 и зажнмные элементы 13 жестко соединя5

20 помощью коробки передач 20 вращением маховичка 21 ускоренной подачи или маховичка 22 точной подачи. Маховичок 21 или 22 вращает микрометрический винт 23, который, выдвигаясь из корпуса коробки подач 20, перемещает ползун 6 вверх, отводя бабку 7 от детали, а при обратном вращении одного из махоничков уходит в корпус коробки подач 20, и ползун 6 вместе с бабкой 7 идет вниз, на деталь.

Таким образом, положение ползуна

6 со шлифовальной бабкой 7 ограничено по нертикали и горизонтали установочными механизмами в пределах зазоров, имеющих место при соединении узлов 2-4 и 6 относительно друг друга.

Станок работает следующим образом.

Вначале осуществляют подачу шлифовальной .бабки 7 на обрабатываемую деталь, находящуюся на столе 9 станиются с полэуном 6. Таким образом, благодаря тому, что зажимной механизм установлен наружным диаметром в расточенных отверстиях, проходящих через центр каретки 3 и поворотного

3 131524 ,элемента 4, зажим ползуна 6 к поперечине 2 производится одновременно с зажатием поворотного элемента 4 и каретки 3.

С пульта 15 управления подается команда на включение механизма враще° ния и возвратно-поступательного движения шлифовального круга 8. При вращательном движении стола 9 и воз- f0 вратно-поступательном движении вращающегося шлифовального круга 8 происходит обработка его периферией поверхности детали. Вращающийся круг

8 шлифовальной бабки 7 совершает 15 возвратно-поступательное движение по всей длине обрабатываемого конуса, благодаря чему отсутствует промежуточная перенастройка круга 8 по длине обрабатываемого конуса, т.е. Л) эа счет сокращения времени на вспомогательные операции повышается проИзводительность станка.

При переходе на следующий цикл обработки вновь вступает в работу эажимной механизм 10, который выполняет свою функцию путем нажатия кнопки на пульте 15 управления.

6 4

Формула изобретения

Плоскошлифовальный станок, содержащий станичу с круглым вращающимся столом, установленную на ней с возможностью вертикального перемещения поперечину, несущую каретку с поворотным элементом и ползуном, на нижнем конце которого расположена шлифовальная бабка, и зажимной механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки путем снижения времени на зажим узлов при переналадке станка, зажимной механизм выполнен в виде гидроцилиндра с элементами saжима на его штоке, а в каретке с поворотным элементом и ползуне выполнены соответственно соосно располо-. женные отверстия и вертикальный паз, при этом корпус гидроцилиндра установлен в отверстиях каретки и поворотного элемента и связан с поперечиной с воэможностью горизонтального перемещения вдоль нее, а шток гид- роцилиндра размещен в пазу полэуна с возможностью взаимодействия с последним посредством элементов зажима.

1315246

Составитель A.Äðoçäåöêèé

Техред A.Êðàâ÷óê Корректор В.Бутяга

Редактор В.Петраш

Заказ 2254/14 Тираж 715 Подписное

ВНИИПИ Г"осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4