Устройство для шлифования плоских поверхностей деталей
! ежтееетние тех нмчес % ефа бфьметеха М5А
ОПИСАНИЕ
И ЗОБРЕТЕ Н Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 26,04.77 (21) 2480129/25 — 08 с присоединением заявки Юе (23) ПриоритетОпубликовано 05.06.79, Бюллетень № 21
Бата опубликования описания 09,06.79
Союз Советских
Социалистических
Республик
<, 666051
2 (51) М. Кл
В 24 В 7/04
Гкудврственный комитет
СССР оо делам изооретеиий и отирытий (53) УДК 621.924. ,3 (088.8) (72) Авторы изобретения
Э. Ф. Капанец, О. В. Жилинский, В. И. Прибыльский, Г. В. Тилигузов н 10. Ф. Володька (71) Заявитель
Институт проблем надежности и долговечности машин
АН Белорусской ССР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к области обработки " материалов шлифованием и может быть использовано при обработке деталей торцом шлифовального круга на плоскошлифовальных станках с крутлым столом.
Известно, что максимальная точность обработки обеспечивается тогда, когда торцовая поверхность шлифовального крута и рабочая поверхность стола практически параллельны. Максимальная производительность обработки обеспечивается, когда ось вращения круга наклонена относитель- 1О но оси вращения стола так, что между рабочей поверхностью стола и торцом крута образуется "заборный" конус. Угол наклона определяется величиной подачи круга.
Известны устройства, обеспечивающие измене- 15 ние угла наклона оси вращения шлифовального круга относительно рабочей поверхности стола, В известном устройстве относительное положение осей вращения шлифовального круга и стола устанавливается с помощью трех винтовых опор, кре- 2О пящих к станине колонну, на которой смонтирована шлифовальная бабка, в подшинниковых опорах которой вращается шпиндель со шлифовальным кругом. Положение оси вращения стола не изменяется.
Недостатком данной конструкции является низкая жесткость винтовых опор, деформирующихся от сил резания и, как следствие, непостоянство относительно положения осей вращения круга и стола. Баланс упругих перемещений показывает, что около 60i. всех деформаций упругой системы станка приходится на винтовые опоры. В процессе обработки деталей невозможно изменять относительное положение осей вращения круга и стола. Настройка этого положения производится либо иэ условия получения возможно большей точности обработки (оси вращения парачлельны), либо максимальной производительности (оси вращения разворачиваются на требуемый угол).
Известно также устройство для шлифования плоских поверхностей деталей, в котором с целью повышения точности вращения круглого стола, осевые опоры выполнены в виде самоустанавливаюшихся на осях клиньев. Эти опоры установлены на рычагах-балансирах, смонтированных на ста нине. Система балансиров способствует уменьше666051 нию осевого биения стола, вызванного неплоскостносгью его направляющих.
В известном устройстве конструкция опор и рычагов-балансиров не позволяет изменять и peryJIHpoI3BTb УГОЛ нзклОИЗ осН вращения стОла 0ТНОсительно торцовой поверхности шлифова((ьного круга непосредстве(п(о в процессе работы. К тому же невозможность самоустановки опор стола в радиальном направлении не позволяет обеспечить контакт направля(ощих тола с опорами по (О всей плоскости, что приводит к возникновению больших удельных давлений на кромках направляющих
Це((ыо настоя(цего изобретения является обеспечение возможпости изменения наклона стала в процессе работы при высокой точности его врагцения, Укаэанная цель достигается тем, что соседние рычаги-балансиры связаны между собой попарно
13звнсплсчими 13ычзгзми, B плечи 13ЗВНОнлечнх pb(- 2() чзгов„расположенные по одну сторону от осей их поворота, связ" íû качалкой, соединенной с механизмом подъема, установленным на станине иосередине длины качалки, при этом оси поворота равноплечих рычагов расположены в плоскости, з5
;Ip0x0gHIIIcII через ось вращения стола под углом
12-!5 к пг (скости, проходящей через оси зращсния стола и шлифовального круга.
С(ссвь(с опоры установлены нз сферических пэарнир ах ЗО
На фиг. 1 изображено устройство со снятым столом, вид верху;; на фиг. 2 — разрез по A-А нз фиг j..
Ко((онпз 1, несущая шлпфовальную бабку 2,. шпиндель 3 и шлифовзльный круг 4 жестко крепится к стан(п(е S. 1<,руглый стол 6 установлен на сферическом под1шап(ике 7 и осевых гидродинамических опорах 8, которые с помощью сфери. ческих шарниров 9 xpe(IJITc3(к рычагам.балансирам 10. Рычаги-балансиры 10 установлены «а рав- „.в ноплечих рычагах 11 с помощью осей 12, PBI(HОПЛЕа(ИЕ РЫЧаГИ ИМЕЮТ ВОЗМОЖНОСТЬ ПОВОРОта ВОкруг осей 13, установленных в кронштейнах 14.
Поворот рзвноиле-((с рычагов осуществляется через качалку 15 механизмом подъема 16.
Устройство работает следующим образом.
В начале цикла шлифования ось вращения стола наклоняется на небольшой угол относительно вращения шлифовального круга с целью образования заборного конуса, обеспечивающего равномерный съем припуска на обработку всем торцом шлнфовзльного круга. При этом достигается максимальная производ(пельность обработки, Наклон оси вращения стопа осуществляется путем принудительного изменения положения двух равноплечих рычагов 11, которь(е имеют возможность поворачиваться вокруг осей 13, установленных в кронштейнах 14, смонтированных на стаьпп(е. Для зтОГО конць(рь(чаГОВ связань1 качалкой 15, которая с помощь(о механизма подъе-. ма 16, име(ощег(3 Гидравлический привод, может подыматься или опускаться на требуемую величиf ну, изменяя тем самым псло HHB рзвнонлечих рь(чзгов. Угол 12-! 5" расиолс .< Ния осей повороTB рзвноилсчих рычагов относитегп ио (тлоскости, П;30Х<3ДЯЦ(ЕИ ьGPCI ОСИ В(3ЗШСНИЯ СТОЛЗ И ШЛифовзльиого круга, Обеспечивает изисолее оптимальш (е усло IHH и1(ифовзния ири входе деталей в зону бр(00T(<((. 11р!< этом Ос(. поворота рычагов
3(с2а<ааа г- и аос!"га< Т (I!< i30Pf т,3 СЮ(Р((аа(СКОГО ПОДШИПнчкз (-ам<(устзи<313(са гидродин::. .;;:«(<вских опор 8 по наирзвля о(цим стопа —.ри иэменеиии положения
ЕГО Оси Лоащеиня Обес:(ЕЧИЛЗСТС((Са- ; ЕрИЧЕСКИМИ
l (3(З(ЭН;"(ра(аа(((9 13ЬГ1ЗГСЗ-ба3(З!(С(у;033 10. 11ССЗТЕдНИЕ закреплены из конц дву рз н плсчнх рычагов
1 1 < пса (Ощь(0 ч-* U." : cca!! 1,3 "„,;л"i ;:. ---:((х в ради. ь.
: ...;, <с ц(1:,.::::((31:=(С.:.3....-"..33::. ((ер ;:(выхзжива Ь
ИЬСМ СТОЛ ВОЭБРЗЦ(ЗЕТ(Л 3 3(03;:ОД((ОС !(ОЛОЖЕНИЕ, пои которо;:(.Га o; —;=.о зя i, л с-хи сть и торец а (С<3< ГЗ Стa.i. i3»(BB",< т<::а р;::..-;::. ::. =:.:::::.: ПараЛЛЕЛЬНЫми. 1<ри таков-,и- х -:(г.:::;: ..": (ь :;-.-::: ((сложении обесиечивае:CB (BIB....Hbii- 0:.:, :(HO Ть 00!OB((JOTI УCTp(HCIВ- . 0 3 :Г:. iC":(Ча:; ((эь. (;0<саj(а3 (аа(30ИЗВОдительиость прп:i(303(, г;2:. .!<.2(1 <(0..; Обре (отце и ВысОТОЧ1<остb 1",1 а i-,iã;«., .;r-., i.1то;а1 Ц3 (1(фОВЗНИИ " о " " - у "(з "-.3 " - р - " н "- -" 1. Устройство д3:я шлифовы(ия плоских поверх ностсй д<-:тзлей., согерА .Вще:; (13эп<(20ва3(ьну((3 Голов. ку и Брзшзюгциися нз радиальных 1(Осевых, сВяэ :нных балансирами„опорах стол, отгичающее(;.ß тем, чтО,;; цс3 ью Обеспечения ВОзмОжности ИЗМЕНЕНИЯ УГЛЗ -(ЗКЛОНЗ СТОЛЗа ОНО СНЗОЖЕНО ME-..BHÈB(B0 : ПОДЪЕМа И ШЗРНИРНО СОЕДИ((ЕНП(а(М С <(<<а< СРЕ)(НЕИ "(астъ(< КЗ"алКОИ. а рь -ГЗГИ-баЛЗНСИpb1 lIO!IBpHO iHBpHH(3H0 C(!H3BHb(. Me2K1J$ Собой раВноплечими рь(чаган(((, .":.OH(3b(которь(х расположены по (.,,ну сторону о- . Оси ((х ((сворота, установлены с (30зм(32ю(сс3 ью <(поры H(< (<0!(!HbI качалки. 2. Устройство по и. 1, стличзющееся тем, а<30, С ЦЬ(ЬЮ (Оа.й<."(ЕН(ья О((ан(а(льиъ(х УСЛОВИИ шлифОВзипя, Осц (а<3В(3130т,: рз(33(О(ц(ечих рычаГОВ расположена «::: цк:.м; н., прохо я <цей через ось вращеш(Я стола под утлсм 12-15 к плоскости, проходящей через оси Hða((;åi(HJI стол. и шлифоВЗЛЬНОГО КРата. 3. У.:.:"ройСтВО ПО Г.,<а ОтЛИЧЗЮ цЕЕСя тЕМ, что, с целью (Говьппения т(3 13(0 TH вращения cfoла, осевые опоры :стзновлеи(л и: сферических IL!BPHHPBX. Источники информации„принятые во внимание при экспертизе 1. Ав -Opc oa свидетельство < .:ÑP У 483288 (<л и -4 Р, 7/04 10;"3 66605) Составитель С. Ухорский Техред М. Петко Корректор В. Синицкая Реда ктор И Карпас Заказ 3047/13 Тираж 1011 Поднисное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
