Станок для абразивной обработки торцов изделий

 

Сонвз Советсннк

Соцналнстнческнн

Респубпнн

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.01.80 (21) 2876231/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М,К .

В 24 В 7/04

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 30.09.81. Бюллетень № 36

Дата опубликования описания 30.09.81 (53) УДК 621.923. .74 (088.8) но делам изобретений н открытий

В. М. Мигунов,Л. Т. Фоменко и А. И. Попенко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ АБРАЗИВНОИ ОБРАБОТКИ

ТОРЦОВ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к абразивной обработке, например, полированию, зачистке, скруглению кромок деталей типа крупногабаритных дисков, например роторов газотурбинных двигателей.

Известен станок для абразивной обработки торцов изделий, содержащий вращающийся шпиндель изделия, установленную над ним инструментальную головку с приводом вращения, шпиндель и механизм радиального перемещения, а также механизм поджима (1) .

В известном станке привод вращения инструментального шпинделя осуществляется от отдельного электродвигателя, что усложняет конструкцию станка.

Цель изобретения - — устранение -указанного недостатка.

Поставленная цель достигается тем, что привод вращения инструментального шпинделя. выполнен в .виде фрикционного ролика, установленного с возможностью взаимодействия со шпинделем изделия, снабженным смонтированной в нем пинолью, механизм поджима выполнен в виде коромысла, один конец которого установлен с возможностью, взаимодействия с пинолью, а на другом расположен введенный в механизм груз, а механизм радиального перемещения выполнен в виде кулачка, установленного на поворотном столе, и ролика, закрепленного на инструментальной головке, и снабжен устройством для поджима ролика к кулачку.

На чертеже изображен вертикальный разрез станка в плоскости, проходящей через оси вращения щетки и шпинделя изделия.

На станине 1 в корпусе 2 с помощью подшипников установлен вращающийся

1О шпиндель 3 изделия, на котором крепится обрабатываемое изделие 4.

Привод вращения шпинделя 3 изделия состоит из шкивов 5 и 6, связанных ременной передачей 7, смонтированных соответственно на шпинделе 3 изделия и редукторе 8, 15 установленном на станине 1; Инструментальная головка 9 со шпинделем 10, несущим щетки 11, имеет возможность горизонтально перемещатьс . по направляющим 12 станины 1. Привод вращения шпинделя 10 содержит фрикционный ролик 13, поджатый к о шпинделю 3 изделий и связанный через вал 14, шкивы 15 и 16 и ремень 17 со шпинделем 10. Для уменьшения проскальзывания на контактирующую с роликом 13 поверх867614 нанесен фрикционный

Поворот шпинделя 3, а следовательно, и кулачка 27 влечет за собой перемещение инструментальной головки 9 грузом 30 в горизонтальном направлении. Величина перепада профиля кулачка 27 выбрана так, что обеспечивается обработка всего торца изделия 4.

Выполнение привода вращения шп;.нделя со щеткой от шпинделя изделия значительно упрощает конструкцию станка.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2853933/25-08, кл. В 24 В 7/00„1970. ность шпинделя слой 18.

Концентрично оси шпинделя 3 изделия установлена пиноль 19, связанная со шпинделем 3 шлицевым соединением, обеспечивающим совместное вращение и поступательное перемещение пиноли 19.

Механизм поджима изделия к инструменту и щеткам 11 выполнен в виде коромысла 20, один конец которого взаимодействует с опорой 21 пиноли 19. На другом резьбовом конце коромысла расположен с возможностью регулировочного перемещения груз 22.

Перемещение производится при вращении диска 23, закрепленного в осевом направлении, рукояткой 24, свободно проходящей через отверстие в грузе. Коромысло 20 качается на оси 25 кронштейна 26, смонтированного на станине.

Механизм радиального перемещения инструментальной головки выполнен в виде кулачка 27, установленного на шпинделе 3, и ролика 28, вращающегося на оси 29, закрепленной на инструментальной головке 9.

Поджим ролика 28 к кулачку 27 или радиальное перемещение инструментальной головки производится грузом 30, связанным гибким элементом 31, перекинутым через ролик 32, с кронштейном ЗЗ инструментальной головки 9.

Станок работает следующим образом.

На пиноли 19 крепят обрабатываемое изделие 4. Включают электродвигатель редуктора 8, вращение вала которого передается через шкивы 5 и 6 и ременную передачу 7 на шпиндель 3 и далее от фрикционного ролика 13 через вал 14, шкивы 15 и 16 и ременную передачу 17 на шпиндель 10 и щетку 11. Поджим к щетке 11 осуществляется при перемещении пиноли вверх от груза 22.

Станок для абразивной обработки торцов изделий, содержаций вращающийся шпиндель изделия, установленную над ним инструментальную головку с приводом вращения шпинделя и механизм радиального перемещения, а также механизм поджима, отличающийся тем, что с целью упрощения конструкции станка, привод вращения инструментального шпинделя выполнен в виде фрикционного ролика, установленного с возможностью взаимодействия со шпинделем изделия, снабженным смонтированной в нем пинолью, механизм поджима выполнен в виде коромысла, один конец которого установлен с возможностью взаимодействия с пинолью, а на другом расположен введенный в механизм груз, а механизм радиального перемещения выполнен в виде кулачка, установленного на шпинделе изделия, и ролика, закрепленного на инструментальной головке, и снабжен устройством для поджима ролика к кулачку.

867614

Составитель Н. Ермакова

Редактор Н. Безродная Техред А. Бойкас К о р ре кто р Е. Ро шк о

Заказ 8181/14 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4