Станок непрерывного действия

 

Союэ Соаетскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

ru>83l554

{6! ) Дополнительное к авт. свид-ву—

{22) Заявлено 140478 (23) 2606895/25-08 с присоединением заявки Йо{23) Приоритет

Опубликовано 230581.Бюллетень Й9 19

Дата опубликования описания 230581 (5Цм. киз

В 24 -В 7./04

Госудярствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (5З) УДК 621.923.4 (088.8) {72) Авторы изобретения

Л.С.Кац, Е.Н;Нестеров и P.Н.Зубок

Одесское специальное конструкторское бюро спецй станков

1 альныкс и %-т

{71) Заявитель (54 ) СТАНОК НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки плоскостей, где нужно обеспечить высокую производительность труда без увеличения

% числа загрузочных позиций.

Производительность любого станка зависит от степеки непрерывности его работы. Рост непрерывности работы станка осуществляется главным образом за счет сокращения вспомогательного времени. При ниэком коэффициенте непрерывности - отношении рабочего времени ко всему затраченному — даже многократное увеличение l5 скорости резания не оказывает существенного влияния на повышение производительности.

Известны многонозиционные станки с непрерывно вращающимся столом и 20 инструментальными шпинделями по числу позиций стола, помещенными во вращающийся синхронно со столом ротор; так называете роторные автома. ты. В этих станках обработка изделия

s каждой позиции производится одним определенным инструментом, работающим по циклу подвод — рабочий ход отвод, причем обработка в разных позициях смещена по Фазе таким об- 30

2 разом, что в любой. позиции изделие,, приходя в зону выгрузки, уже обработано, тем самым обеспечивается возможность иметь только одну позицию загрузки-выгрузки (1).

Однако в силу самого характера цикличной обработки эти станки используются для обработки полостей И применять их в операциях, где положение инструмента в процессе обработки не меняется, как например при обработке плоских поверхностей, нецелесообразно вследствие больших потерь вспомогательного времени.

Цель изобретения — повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что количество инструментальных шпинделей ротора K и рабочих позиций стола i выбрано из условия, что общий наибольший делитель этих чисел равен числу проходов В, приводы вращения стола и ротора кинематически связаны так, что частота вращения стола и и инструментального ротора о. в к опрвлеляется по форьпле ь пРичем равность скоростей ярвпеяня стола и ротора равна оптимальной рабочей подаче.

831554 то

На фиг.1 показан станок непрерывного действия,: общий вид; на фиг.2 то же, вид в плане.

На станине 1 станка установлен стол 2 и инструментальный ротор 3 °

На центральном валу 4 установлено червячное колесо 5, зацепляющееся с червячным валом 6, приводимым от электродвигателя (не показан).. С червячным валом б также зацепляется чер1 вячное колесо 7 привода вращения стола 2. На столе установлены рабочие приспособления 8. На роторе закреплены инструментальные шпиндели 9.

Для рациональной обработки изделий необходимо, чтобы скорости Ч вращения стола 2 и V вращения ротора 3 отличались друг от друга на величину рабочей подачи В с,, определяемой иэ условий оптимального резания металла

Чс = рсж . () 20

У

Так как n= â€, пд и -n

S си (2) с и У8 где n — число оборотов стола 2; 25 и„ вЂ” число оборотов ротора 3;

d — диаметр окружности инструментов.

При одновременном вращении с разными скоростями стола 2 и ротора 3 сохранение одной загрузочно-разгрузочной позиции возможно при условии, что эа один оборот стола каждое изделие, закрепленное на нем в рабочем приспособлении 8, число которых равно f оказывается в контакте с инструментом 3 раэ (где 6 — число проходов, определяемое, исходя из условий рационального съема припуска).

Это условие выполняется при определенном соотношении скоростей сто- 40 ла и ротора и при выборе числа позиций стола и числа позиций ротора К такими, что наибольший общий делитель чисел i и К равен .6.

Определим отношение чисел оборотов .стола и ротора, при котором выполняется условие 3 разового контакта изделия с инструментом за один оборот стола.

Производительность станка определяется из уравнения а=.,- (3)

В то же время, при -.числе оборотов стола относительно ротора пс-п„,числах позиций стола и ротора i и К и числе контактов изделия с инструментом за один оборот стола К, производительность составляет (4) и (4) следует, ЯИз уравнений (3) что по=(пс п ) ф при пс п или

К пс=(п„-пс) «8, при и < и„,. (5a)

Отсюда в общей виде

К п„к+ (6) 3а единицу времени, например за

1 мин, при и =3 об/мин, à n =

=2,5 об/мин с него снимается

= (3-2, 5) х 3 х 4 =б деталей.

Н а обыч ном ст ан к е н епрерыв ного действия при тех же четырех рабочих позициях Q=О,5 х 4 =2 дет./мин, поскольку в этом случае п равняется уже 0,5 об/мин, что свидетельствует о значительном повышении производительности.

Формула изобретения n :. К пц K+6 причем разность скоростей вращейия стола и ротора равна рабочей подаче.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кошкин Л.H. Комплексная автоматизация производств на базе роторных линий. M., 1972.

Станок непрерывного действия, содержащий кинематически связанные между собой многопозиционный поворотный стол и. многошпиндельный инструментальный ротор, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности труда, количество инструментальных шпинделей ротора К и рабочих. позиций стола выбрано из условия, что наибольший общий делитель этих чисел равен числу проходов 8, а кинематическая связь выполнена из условия, что частота вращения стола и и инструменс тального ротора пц связана соотношением

831554

3оиа загрузки

Фиг. Я

Составитель С.ухорский

Редактор A.Øèøêèíà Техред T. Маточка Корректор Г.Решетник

Заказ 3464/49 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раушская. наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4