Устройство для транспортирования изделий

 

Изобретение предназначено для транспортирования изделий сложной конфигурации с одного конвейера (К) на другой, расположенных под углом 90° друг относительно друга. Цель изобретения - повышение надежности работы путем предотвращения заклинивания транспортируемых изделий сложной конфигурации. Между подающим К 1 и отводящим К 3 размещен гравитационный рольганг (Р) 2 с пространственной трассой. Между К 1 и Р 2 смонтирован ориентирующий элемент. Он выполнен в виде наклонного корытообразного лотка 4 с желобом в его средней части, удлиненным в направлении Р 2 с переходом в желобообразную роликовую дорожку 8. Она размещена над полотном Р 2 и выполнена в виде расположенных вдоль продольной оси Р 2 фигурных роликов. Карданная вилка с К 1 поступает в лоток 4, где она ориентируется вдоль оси Р 2. Перемещаясь по лотку 4, вилка головкой скользит по желобу, а ее рожки располагаются на уровне поверхности, образованной роликами 7 Р 2. Вилка занимает положение , в котором она транспортируется по Р 2, под углом к его полотну. Головка вилки скатывается по роликам дорожки 8, а ее рожки перемещаются по роликам 7 Р 2. Смонтированные т. обр. детали при набегании одна на другую в процессе перемещения по кривой Р 2 не цепляются между собой. 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1320142

А1 (su 4 В 65 G 47/53

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4001881/27-03 (22) 02.01.86 (46) 30.06.87. Бюл. № 24 (71) Научно-производственное объединение

«Комплекс» (72) С. Н. Давыденко, А. М. Тимофеев и Е. П. Мельников (53) 621.867 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 56636, кл. В 65 G 47/53, 1939.

Авторское свидетельство СССР № 984948, кл. В 65 G 13/08, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение предназначено для транспортирования изделий сложной конфигурации с одного конвейера (К) на другой, расположенных под углом 90 друг относительно друга. Цель изобретения — повышение надежности работы путем предотвращения заклинивания транспортируемых изделий сложной конфигурации. Между подающим К 1 и отводящим К 3 размещен гравитационный рольганг (P) 2 с пространственной трассой. Между К 1 и P 2 смонтирован ориентирующий элемент. Он выполнен в виде наклонного корытообразного лотка 4 с желобом в его средней части, удлиненным в направлении P 2 с переходом в желобообразную роликовую дорожку 8. Она размещена над полотном P 2 и выполнена в виде расположенных вдоль продольной оси P 2 фигурных роликов.

Карданная вилка с К 1 поступает в лоток 4, где она ориентируется вдоль оси P 2. Перемещаясь по лотку 4, вилка головкой скользит по желобу, а ее рожки располагаются на уровне поверхности, образованной роликами 7 P 2. Вилка занимает положение, в котором она транспортируется по P 2, под углом к его полотну. Головка вилки скатывается по роликам дорожки 8, а ее рожки перемещаются по роликам 7 P 2. Смонтированные т. обр. детали при набегании одна на другую в процессе перемещения по кривой P 2 не цепляются между собой. 4 ил.

1320142

Изобретение относится к устройствам для транспортирования изделий сложной конфигурации, например карданной вилки, с одного конвейера на другой, расположенных под углом 90 друг относительно друга.

Целью изобретения является повышение надежности работы путем предотвращения заклинивания транспортируемых изделий сложной конфигурации.

Н» фиг. 1 изображено устройство, план; на фиг. 2 — сечение А — Л на фиг. 1;

Ilail фиг. 3 — — вид Ь Ilail фнг. 1; на фиг. 4 сечение  — -В на фиг. !.

Устройство для транспортирования изделий сложной конфигурации содержит подающий конвейер 1, ориентирующий элемент, гравитационный рольганг 2 с пространственной трассой и отводящий конвейер 3.

Ориентирующий элемент расположен после подающего конвейера 1 и выполнен в виде корытообразного лотка 4, установлен- 20 ного под углом к горизонтали, обеспечивающим перемещение изделия по лотку.

Угол наклона лотка зависит от конфигурации изделия, чистоты обработки его поверхности, от коэффициента трения изделия о транспортируемую поверхность и других факторов и определяе- ся в каждом конкретном случае определенной величиной. В данном техническом решении величина угла принята максимальной и равна 30 .

В средней части лоток снабжен желобом 5, ориентирующим изделие Ilo оси гравитационного рольганга 2 (фиг. 2). Средняя часть 6 лотка 4 выполнена удлиненной в направлении движения изделий с вырезами боковых поверхностей лотка 4, что также способствует ориентации изделий относитель- З5 но полотна рольганга 2 (фиг. 3). Изделие располагается под угло:, к полотну рольганга 2.

После корыгообразного лотка 4 по ходу движения изделий установлен гравитацион- 40 ный ролы.анг 2, который содержит грузонесущее полотно, выполненное из вращающихся роликов 7, установленных по радиусу кривизны трассы, которое разделено в средней части роликовой дорожкой 8. Роликовая дорожка 8 выполнена из фигурных ро45 ликов 9, установленных на осях, закрепленных в кронштейнах 1О. Поверхность фигурHbIx роликов 9 образует желоб, являющийся продолжением желоба корытообразного лотка 4, и расположена вдоль продольной оси 50 рольганга 2.

Роликовая дорожка 8 выступает вверх над основным грузонесущим полотном рольганга 2 и ориентирует изделия в процессе их транспортировки, предотвращая их заклинивание друг относительно друга.

Устройство для транспортирования изделий сложной конфигурации работает следующим образом.

Изделия с подающего конвейера 1 поступают на корытообразную поверхность ориентирующего элемента, где ориентируются в направлении оси рольганга 2. Изделие, например, карданная вилка, головкой располагается в желобе 5 лотка 4, а ее рожки — на корытообразной поверхности (фиг. 2). Сориентированная карданная вилка перемещаясь по лотку 4, головкой скользит по желобу 5 удлиненной средней части 6 лотка 4, а ее рожки располагаются на уровне поверхности, образованной роликами 7 рольганга 2 (фиг. 3). Вилка занимает положение, в котором она транспортируется по рольгангу 2, под углом к его полотну. Головка вилки скатывается по фигурным роликам 9 роликовой желобообразной дорожки 8, а ее рожки перемещаются по роликам 7 основного полотна рольганга 2.

Сориентированные таким образом детали при набегании одна на другую в процессе перемещения на кривой рольганга 2, не цепляются между собой, так как располагаются в разных плоскостях относительно полотна рольганга 2. Вилки поступают на отводящий конвейер 3 в таком направлении, в каком поступали с подающего конвейера 1, т. е. кантование их в процессе транспортирования по рольгангу 2 исключено.

Формула изобретения

Устройство для транспортирования изделий, включающее подающий и отводящий конвейеры с размещенным между ними гравитационным рольгангом с пространственной трассой, отличающееся тем, что с целью повышения надежности работы путем предотврагцения заклинивания транспортируемых изделий сложной конфигурации, оно снабжено смонтированным между подающим конвейером и гравитационным рольгангом ориентирующим элементом, а гравитационный рольганг — размещенной над его полотном желобообразной роликовой дорожкой, выполненной в виде расположенных вдоль продольной оси гравитационного ролы-анга фигурных роликов, при этом ориентирующи Й элемент выполнен в виде наклонного корь:тообразного лотка с желобом в его средней части, удлиненным в направлении гравитационного рольганга с переходом в желобообразную роликовую дорожку.

1320142

4-A, гз ! M

Соста витепп Гл ТU."- апов

Редактор М. Бандтра Техред И. Берег !лорр лп; 1., ",.:ил

Заказ 2570/18 Тираж 777 I lu -ип.сне(Вг1ИИГ!И Государственного когиитета ГЛ С! дспи . и:«". гк-:;": и ;;ч, пи

1 13035, Москва. Ж- 35, Рау>псла ппй..

Производственно-полиграфическое прсдприятп» г. зажги, д. !! р с, и. -1