Способ отжига пеностекла

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при отжиге изделий из пеностекла. С целью снижения теплопроводности пеностекла способ отжига пеностекла включает охлаждение от верхней температуры отжига до нижней температуры отжига со скоростью О,66-2,5 с/мин с изотермическими выдержками через каждые 30-60 С по 30-90 мин, затем охлаждают на 100-320°С со скоростью 1,6- 4,8 С/мин с изотермическими выдержками через каждые 50-160°С по 30-90 мин. Полученное пеностекло обладает плотностью 190-200 кг/см и теплопроводностью (0,060-0,074) Вт/м К. 1 табл. kn :о :о ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (i9) SU(ii) (5D 4 С 03 С 11/00

1 1

) (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4053203/29-33 (22) 09.04,86 (46) 15.09.87. Бюл. У 34 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) Б.К.Демидович, Н.П.Садченко, С.С.Титова и К.Ф.Красько (53) 666. 189.3 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1206243, кл. С 03 С 11/00, 1984.

Демидович Б.К. Пеностекло. Минск:

Наука и техника, 1975, с. 166-167. (54) СПОСОБ ОТЖИГА ПЕНОСТЕКЛА (57) Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при отжиге иэделий из пеностекла. С целью снижения теплопроводностн пеностекла способ отжига пеностекла включает охлаждение от верхней температуры отжига до нижней температуры отжига со скоростью 0,66-2,5 С/мин с иэотермическими выдержками через каждые

30-60 С по 30-90 мин, затем охлаждают на 100-320 С со скоростью 1,64,8 С/мин с изотермическими выдержками через каждые 50-160 С по 30-90 мин, Полученное пеностекло обладает плотностью 190-200 кг/см и тепло3 проводностью (0,060-0,074) Вт/м К.

1 табл.

Предлагаемый

1 193 0,068

2 190 0,060

3 200 0,074

190 0,090

Прототип

Предлагаемый способ позволяет повысить теплозащитные свойства блоков пеностекла за счет снижения теплопроводности на 18-33Х и тем самым

13373

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при отжиге изделий из.пеностекла.

Целью изобретения является снижение теплопроводности пеностекла.

В способе отжига пеностекла путем регулируемого охлаждения от верхней температуры отжига охлаждение осуществляют ступенчато с изотермическими выдержками; до нижней температуры отжига через каждые 30-60 С, затем на 100-320 С через каждые 50-160 С; при этом длительность каждой выдерж- 15 ки составляет 30-90 мин, а скорость охлаждения составляет сначала 0,66-, 2,5 С/мин, затем 1,6-4,8 С/мин, Наличие изотермических выдержек длительностью 30 90 мин в зоне собствен- 20 ного отжига через каждые 30-60 С позволяет исключить градиент температур по массе изделия и тем самым снизить уровень вновь образующихся остаточных напряжений. 25

Дальнейшее охлаждение до температуры на 100-320 С ниже нижней температуры отжига с чередующимися через каждые 50-160 С изотермическими выдержками длительностью 30-90 мин каж- ЗО

М дая и охлаждением (каждое длительностью 15-90 мин) позволяет периодически снижать температурный градиент по массе иэделия, возникающий в процессе охлаждения. IIpH этом происхо дит накопление потенциальной энергии, которая вьщеляется в процессе выдержек, при этом ее выделение происходит не спонтанно, а растяну-то во времени, что приводит к структурной мо- 40 дификации пеностекла,,сопровождающейся формированием в твердой фазе микропор и снижением теплопроводности пеностекла вследствие уменьшения кондуктивной ее составляющей. Разруше-. 45 ние пеностекла и образование в них трещин, превышающих по своим размерам ячейки пеностекла, при этом не происходит.

Пример. Производят отжиг

50 блоков пеностекла размером 588х488х х120 мм, полученных на основе пенообразующей смеси, мас.%: SiOg 72,07;

А1. О 2,05; Са0 6,60; И80 4,00;

Иа20 14,86;3 SO> 0,42 ° Верхняя и н - 55 няя температуры отжига пеностекла, изготовленного из стекла такого состава, составляют соответственно 570 и 450 С. Извлеченные из печи вспени57

2 вания блоки пеностекла подвергают охлаждению в процессе отжига по следующим режимам.

Режим 1. Регулируемое охлаждение о от 570 С в интервале зоны собственно ожига проводят последовательно до

540, 510, 480, 450 С с последующими изотермическими выдержками при этих температурах в течении 30 мин, далее до 400, 350 С с. выдержками такой же длительности. Время охлаждения между двумя соседними выдержками составляет

15 мин, т.е. скорость 2 и 3,3 С/мин.

Общая продолжительность отжига 390 мин.

Режим 2. Регулируемое охлаждение пеноблоков от 570 С проводят последовательно до 520, 470, 330 С с последующими выдержками при этих температурах в течение 40 мин. Время охлаждения между двумя изотермическими выдержками составляет 20 мин (скорость 2,5 C/ìèí). Дальнейшее охлаждение от 330 С до комнатной температуры проводят с такими же выдержками о со скоростью 4,8 С/мин. Общая продолжительность отжига составляла

240 мин.

Режим 3. Регулируемое охлаждение от 570 С проводят последовательно до

510, 450 С с выдержками при этих температурах в течение 90 мин (со скоростью 0,66 С/мин) и далее до 290, 130 С с такими же выдержками. Время охлаждения между соседними выдержками составляет 90 мин. Охлаждение от 130 до 20 С проводят в течение

23 мин со скоростью 4,8 С/мин.

Свойства полученного пеностекла приведены в таблице.

Способ Режим Плот- Теплопроводотжига ность, ность, кг/м Вт/(м.К) Способ отжига пеностекла путем регулируемого охлаждения, о т л и„ч а ю шийся тем, что, с целью

Составитель Г.Мурашова

Редактор М.Циткина Техред Л.Олийнык Корректор M.Øàðoøè

Заказ 4092/20 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

133735 уменьшить толщину изоляционного слоя в 1,2 — 1,3 раза, при этом экономический эффект составит 11 — 17 руб/м изоляции.

Формула изобретения

4 снижения теплопроводности пеностекла, охлаждение от. верхней температуры отжига до нижней температуры отжига ведут со скоростью 0,66-2,5 С/мин с изотермическнми выдержками через каждые 30-60 С по 30-90 мин, затем ох" лаждают на 100-320 С со скоростью

1,6-4,8 С/мин с изотермическими выдержками через каждые 50-160 С по

30-90 мин.