Способ изготовления отливок вакуумной формовкой
Изобретение относится к литейному производству, а именно к изго- ) товлению тонкостенных преимущественно художественных отливок способом вакуумной формовки. Целью изобретения является упрощение технологического процесса изготовления отливок и повышение производительности труда. Способ включает операции : установку опоки на модельную плиту с моделью, заполнение опоки огнеупорным наполнителем , ее герметизацию и вакуумирование, удаление модели и сбоку формы с последующей заливкой металлом. За- ) полнение опоки производят огнеупорным наполнителем со средним диаметром звена, определяемым из соотношения, полученного экспериментально. Подбор фракций огнеупорного наполнителя позволяет исключить применение противопригарного покрытия и повысить производительность на 20-25%. 2 табл. с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (19) (Ц) 42586 А ) СЮ 4 В 22 С 9/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ASTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2i ) 4072451/31-02 (22) 29.05.86 (46) 07.10.87. Бюп. Ф 37 (72) В.К.Ярмоленко и В.Г.Пучков (53) 621.747.06(088.8), (56) Кобринская Б.Н. и др. Характерные особенности вакуумно-пленочной формовки. В сб.: Технология производства, научная организация труда и управления. М., 1978, N- 1, с. 6. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК .ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к изго- товлению тонкостенных преимущественно художественных отливок способом вакуумной формовки. Целью изобретения является упрощение технологического процесса изготовления отливок и повышение производительности труда. Способ включает операции : установку опоки на модельную плиту с моделью, заполнение опоки огнеупорным наполнителем, ее герметизацию и вакуумирование, удаление модели и сбоку формы с последующей заливкой металлом. За- > полнение опоки производят огнеупорным наполнителем со средним диаметром звена, определяемым из соотношения, полученного экспериментально. Подбор фракций огнеупорного наполнителя позволяет исключить применение противоф пригарного покрытия и повысить производительность на 20-25Х. 2 табл.
1 134258
Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению художественных отливок способом вакуумной формовки.
Цепь изобретения — упрощение технологического процесса изготовления отливки и повышение производительности труда за счет того, что зайолнение опоки производят огнеупорным наполни- 10 телем сб средним диаметром зерна, определяемым из соотношения
3б(1-П) К
Д с
:I/P, +Н д) 15 где (5 — поверхностное натяжение сплава, Н/м;
П вЂ” пористость огнеупорного наи элн.ителя
1(— коэффициент угловатости зерен 20 наполнителя;
Р— разрежение в литейной форме, па9
Н вЂ” высота отливки, м;
1 плотность сплава, кг/м ; ускорение силы тяжести, м/с2 .
Учет теплофизических и гарнулометрических характеристик металла и наполнителя формы, а также геометричес30 кого размера отливки и величины разрежения z форме позволяет определить средний диаметр зерна огнеупорного наполнителя, при котором исключается проникновение металла в поры наполнителя вакуумируемой литейной формы, З5 что обеспечивает получение отливок с качественной поверхностью без применения противопригарного покрытия.
При о гсутствии огнеупорного наполнителя с требуемым средним диаметром
40 зерна (равным расчетному или меньше
er о прои вводят изменение гранулометрического состава имеющегося огнеупорного наполнителя путем ввода корректирующих фракций.
Пример 1. Изготавливают художественную отливку "Основание для настенного светильника" из сплава
Ап-9 длиной 315 мм, шириной 85 мм, высотой 40 мм с толщиной стенки
3-8 мм. В качестве огнеупорного наполнителя используют песок марки
Т0315Б со средним диаметром зерна, равным 0,315 мм. Для корректировки уменьшения среднего диаметра зерна используют пылевидныи кварц. Температура заливаемого сплава 710 С, вели() чина разрежения в форме 35 кПа, поверхностное натяжение сплава
0,834 H/ì2 . Плотность заливаемого сплава 2200 кг/м . Изготовление отливок производят на комплексно-механизированной карусельной линии вакуумной формовки в опоках 400х500х100 мм.
Уплотнение огнеупорного наполнителя осуществляют круговыми вертикальными виброколебаниями частотой 50 Гц при амплитуде 0,75 мм в течение 20 с, В табл. 1 показано влияние среднего диаметра зерна огнеупорного наполнителя на качество поверхности отливки.
Пример 2. Изготовление чугунной отливки Оправа зеркалан производят в опоках 1000х1000х200 мм на немеханизированном участке вакуумной формовки. Размеры отливки, мм: длина
510, ширина 270, высота 25, толщина стенки 3-5. Материал отливки C 8 .
Поверхностное натяжение заливаемого металла 1, 1 Н/м, плотность 6950 кг/м . а
Заливку производят при 1340 С. Разрежение в форме 45 кПа. Для изготовления форм используют песок марки
2К01а, уплотнение которого производят вертикальными направленными колебаниями в течение 10 с при частоте
47 Гц и амплитуде 1 мм.
В табл, 2 показано качество поверхности полученных отливок.
Из табл. 1 и 2 следует, что применение для изготовления форм огнеупорного наполнителя со средним диаметром зерна, равным расчетному или меньше его, обеспечивает получение художественных отливок без пригара, Применение предлагаемого способа позволит исключить применение противопригарного покрытия при изготовлении художественных отливок и за счет этого упростить технологический процесс и повысить производительность труда на 20-25% по сравнению с известным техническим решением.
Формула изобретения
Способ изготовления отливок вакуумной формовкой, включающий установку опоки на облицованные пленкой модельную плиту с моделью, заполнение опоки огнеупорным наполнителем, ее гер— метизацию и вакуумирование, удаление модели и сборку формы с последующей заливкой металлом, о т л и ч а юП
Н
Г
3 G (1-П) К
Д с
П(Р,+Н Р 81
d — средний диаметр зерна огнеупорного наполнителя, м;
P
Ь где
Таблица 1
Состав огнеупорного наполнителя, мас.ч.
Коэффициент угловатости
Качество поверхности отливки по способу
Средний диаметр
Пористость
Фактический
Расчетный уплотненного
Песок Пылевидный
Т0315Б кварц
Предлага- Известному емому наполнит еля
100
0,381
О, 347
1 45 О 164 О 315 Пригар
1, 59 О, 21 О, 21 Без при- Без пригара гара
1,61 0,186 0,179 Без пригара
55
0,377
Таблица 2
Пористость
Коэффициент угловатости редний диаметр ерна, мм
Качество поверхности отливки по способу
Марка песка уплотненного асчет- Фактиый ческий
Предлага- Известному емому песка
2К01А 0,404
0 1 16 0 1 14
Без пригара Без пригара
Составитель В. Сазонов
Техред И.Попович Корректор А. Тяско
Редактор П. Гереши
Тираж 740 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5
Заказ 4549/8
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 1342586 шийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса изготовления отливки и повышения произво— дительности труда, заполнение опоки
5 производят огнеупорным наполнителем со средним диаметром зерна, определяемым из соотношения поверхностное натяжение сплава, Н/м; пористость огнеупорного налолнителя; коэффициент yiловатости зерен наполнителя; высота отливки, м; плотность сплава, кг/м ; ускорение силы тяжести, M/ñ2 ° разрежение в литейной форме, Па.
