Шихта графитовых пресс-форм

Авторы патента:

C04B35/54 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано дли изготовления графитовых форм, при производстве алмазного породоразрушающего инструмента. Изобретение направлено на увеличение выхода годного инструмента за счет повьшенйя прочности пресс-формы,для чего шихта,содержащая механическую, смесь порошка графита и органического термоактивного связующего,дополнительно содержит диоксид циркония и минеральное масло в соотношении, мас.%: графит 74-83, указанное связующее 15-20, диоксид циркония 1-3, минеральное масло 1-3. Смесь может использоваться при изготовлении графитированных изделий, прочность которых 30-50 МПа, способом прессования в нагреваемой оснастке. Выход годного алмазного инструмента составляет 100%. 2 табл. (Л со СП О5 4

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 04 В 35/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4067859/29-33 (22) 19.02.86 (46) 07.11.87. Бюл. У 41 (7 1) Отделение экспериментальных исследований Центрального научно-исследовательского геолого-разведочного института цветных и благороднь|х металлов (72).Л.Л.Волков, Ю.Е.Будюков,М.Е.Гренадер и В.А.Старков (53) 621.762.4.016(088.8) (56) Алмазный породоразрушающий инструмент для бурения снарядами со съемными керноприемниками. вЂ” Обзор

ВИЭМС, сер. Техника и технология геолого-разведочных работ. М., 1977, с. 22.

Авторское свидетельство СССР

0 916091, кл. С 04 В 35/54, 1980. (54) ШИХТА ГРАФИТОВЫХ ПРЕСС-ФОРМ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления графитовых форм, при производстве алмазного породоразрушающего инструмента.

Изобретение направлено на увеличение выхода годного инструмента за счет повышения прочности пресс-формы,для чего шихта, содержащая механическую смесь порошка графита и органического термоактивного связующего,дополнительно содержит диоксид циркония и минеральное масло в соотношении, мас.Х: графит 74-83, укаэанное связующее 15-20, диоксид циркония 1-3, д минеральное масло 1-3. Смесь может использоваться при изготовлении графитированных изделий, прочность которых 30-50 МПа, способом прессования в нагреваемой оснастке ° Выход о годного алмазного инструмента составляет 100Х. 2 табл.

50164 2 келиба, минерального масла и диоксид циркония

Гз шихты на гидравлическом прессе в нагретой до 170-200 С оснастке прессуют формы.

Качество графитовых форм после прессования оценивают по нарушению сплошности рабочей поверхности в ви, е отрывов, сколов и раковин. Данные представлены в табл. 1.

Таблица1

Выход годного, %

Качество поверхности графитовых форм

Компоненты смеси, мас.%

Смесь

НезначительБрак, %

Без дефекГрафит

Диок- Масло

Связу юще е! сид циркония ные дефекты, % тов, %

1 (Известная) 15-20

85-80 50

1 83 70

2 79 100

3 74 90

100

Таблица2

В полученных таким образом графитовых пресс-формах изготавливают алмазный породоразрушающий инструмент, который представляет собой цельнометаллическую композицию, состоящую из мЕталлического корпуса и матрицы иЗ композиционных материалов, в состав которой входят твердосплавные пОрошки, алмазы и металлическая связ- 4> ка. Технологический процесс изготовления алмазного инструмента предусматривает проведение операции пропитки в графитовой пресс-форме при

1140-1160 С при нагреве сборки ТВЧ со скоростью 80-100 С ./мин.После расплавления металлической связки и инфильтрации ее в матричный каркас осуществляется горячая допрессовка сборки давлением 10-15 NIIa.

Данные о свойствах графитовых пресс-форм, технологическом режиме изготовления и выходе годного продукта приведены в табл. 2.

Смесь

Давление прессоВыход годного инструмента, %

Скорость нагрева,ТВЧ, С/

/мин вания, "IIIa

1 (извест5 70

10-15 100

40-60

80-100 .80-100

80-100 ная

Изобретение относится к технологни углеграфитовых материалов, в час тиости к получению графитовых прессформ для изготовления алмазно-буровогсР инструмента.

Цель изобретения вЂ” увеличение вЫхода годного инструмента эа счет повышения прочности пресс-форм.

Шихту готовят смешиванием порошка графита фракции менее 1 мм, пульверДанные табл. 1 и 2 показывают, что использование предлагаемой шихты

3 позволяет получить графитовые прессформы с улучшенными свойствами и повысить выход годных изделий на 20ЗОХ в сравнении с известной.

Кихта графитовых пресс-форм преимущественно для изготовления алмазного бурового инструмента, включающая графит и органическое термореактивное связующее, о т л и ч а ю щ а15-20

1-3 .

1-3

Составитель В.Кохан

ТехредЛ.Сердюкова . Корректор И.Эрдейи

Редактор В.Петраш

Заказ 5227/23 Тираж 588 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

50164

4 я с я тем,что, с целью повышения выхода годного инструмента за счет увеличения прочности пресс-. форм,она дополнительно содержит диоксид цирко5 ния и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Графит 74-83

Органическое термореактивное связующее

Диоксид циркония

Минеральное масло

Изобретение относится к способам приготовления огнеупорных масс для футеровки металлургических агрегатов

Способ изготовления смолоили пекосвязанных огнеупоров // 1339107

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, к способу изготовления конверторных огнеупоров

Самотвердеющая футеровочная масса // 1335551

Изобретение относится к металлургии и касается производства самоотверждающих футеровочных масс для тигелей плавильных печей, желобов для выпуска металла и т.д

Способ получения плавленых огнеупоров // 1333670

Изобретение относится к производству плавленых огнеупоров, используемых для футеровки особо ответственных участков плавильных печей и установок внепечного вакуумирования стали

Огнеупорная масса // 1330118

Изобретение относится к огнеуцорной промьшленности и может быть использовано для изготовления графитосодержащих изделий, например графитосодержащих тиглей, применяемых в индукционных печах для плавки цветных металлов

Способ изготовления углеродсодержащего огнеупора // 1323552

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для изготовления графитсодержащих тиглей, применяемых в тепловых агрегатах черной и цветной металлургии, например в индукционных тигельньк печах

Термитная масса для факельного торкретирования кладки коксовых печей // 1320198

Изобретение относится к области ремонта огнеупорной футеровки металлургических агрегатов и может быть исвользовано для горячего ремонта динасовой кладки коксовых печей

Способ получения антифрикционных материалов // 1320022

Сырьевая смесь для изготовления керамической плитки // 1315437

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению керамических плиток

Шихта для изготовления огнеупорных изделий // 1310370

Изобретение относится к шихтам для изготовления смолодйломитовых, пекодоломитовых огнезшоров для футеровки кислородных конвертеров

Способ изготовления изделий из порошка // 2100313

Способ изготовления фасонных изделий из высокотемпературного сверхпроводника // 2104256

Изобретение относится к способу изготовления высокотемпературного сверхпроводника и сформированных из него фасонных тел, состоящего из окислов висмута, стронция, кальция, меди и при необходимости свинца, а также сульфатов стронция и/или бария

Способ изготовления трубчатых фасонных деталей из высокотемпературного сверхпроводящего материала // 2104822

Способ получения материала для костного имплантата // 2108069

Высокотемпературный сверхпроводник // 2111570

Изобретение относится к сверхпроводящим материалам и может быть использовано в таких областях, как энергетика (системы генерирования, хранения и передачи энергии на расстояния), транспорт (авиа- и космические аппараты, поезда на магнитной подушке), электроника и вычислительная техника (сверхпроводящие квантовые интерферометры, сверхпроводящие элементы памяти), физика элементарных частиц (сверхпроводящие ускорители), горнодобывающая промышленность (магнитные сепараторы) и медицина (сверхпроводящие томографы)

Способ изготовления формованного металлокерамического композитного материала, полученный этим способом металлокерамический композитный материал, формованная композиция (варианты) и способ получения металлического алюминия // 2114718

Изобретение относится к области электрометаллургического производства алюминия из его оксидов и может быть использовано для производства пригодных для электрохимических процессов электродов

Связующее для огнеупоров // 2118626

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и предназначено для использования при изготовлении углеродсодержащих изделий и масс

Способ получения водно-оксидной вяжущей суспензии // 2118627

Изобретение относится к производству сырья для получения термозащитных покрытий металлов

Огнеупорный материал и способ его получения // 2122535

Способ получения однородно уплотненных материалов // 2123486

Изобретение относится к производству материалов различного технического назначения с повышенной плотностью, эксплуатируемых в условиях повышенных температур и агрессивных сред