Установка для нанесения покрытий

 

Изобретение относится к окрасочной технике,а в частности к автоматическим установкам для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий типа бочек, и может быть использовано в любой отрасли промышленности . Целью изобретения является повьшение надежности работы установки . Установка для нанесения покрытий содержит конвейер с подвесками для изделий и расположенные параллельно ему направляющие с установленной на них с возможностью возвратно-поступательного перемещения кареткой с распылителем и приводом,его перемещения , механизм синхронизации перемещения подвесок с изделиями с перемещением каретки с распылителем. Поставленная цель в установке достигается благодаря выполнению механизма синхронизации в виде установленного 3 вертикальной плоскости, параллельной конвейеру, с наклоном к горизонтали цепного контура с закрепленными на противоположных его ветвях колодками с замковыми упорами и толкателей , разновысотно закрепленных на подвесках конвейера, при зтом на колодке верхней ветви цепного контура установлен толкатель для контактирования с кареткой распылителя. 6 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (!9) (11) 1 11 4 В 05 В 13/06 13/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ. (21) 3962016/23-05 (22) 09. 10.85 (46) 15.01.88. Бюл, 9 2 (71) Проектный институт Научно-производственного объединения "Лакокраспокрытие" (72) В.М.Андреенок, Р.П-.Броверман, А.Г..Гоферман, А.Н.Миэринь, Д.А,Куницын, В.З.Гольбрайх и Е.И.Савулькин (53) 678.056(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 290772, кл. В 05 В 5/08, 1968.

Авторское свидетельство СССР

N 1210907, кл. В 05 В 13/04, 1984. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к окрасочной технике, а в частности к автоматическим установкам для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий типа бочек, и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Целью изобретения являетоя повышение надежности работы установки. Установка для нанесения покрытий содержит конвейер с подвесками для изделий и расположенные параллельно ему направляющие с установленной на них с возможностью возвратно-поступательного перемещения кареткой с распылителем и приводом,. его перемещения, механизм синхронизации перемещения подвесок с изделиями с перемещением каретки с распылителем, Поставленная цель в установке достигается благодаря выполнению механизма синхронизации в виде установленного в вертикальной плоскости, параллельной конвейеру, с наклоном к горизонтали цепного контура с закрепленными на противоположных его ветвях колодками с замковыми упорами и толкателей, разновысотно закрепленных на подвесках конвейера, при этом на колодке верхней ветви цепного контура установлен толкатель для контактирования с кареткой распылителя. 6 ил.

1 13

Изобретение относится к окрасочной технике, в частности к установкам для автоматической окраски внутренней поверхности цилиндрических изделий типа бочек, фляг, и может быть использовано в любой отрасли промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности работы установки, На фиг. 1 схематически изображена установка для нанесения покрытий; на фиг. 2 — то же, общий вид; на фиг. 3 — механизм синхронизации при взаимодействии с рабочей подвеской конвейера, на фиг, 4 — то же, при взаимодействии с холостой подвеской; на фиг. 5 — вид А на фиг. 2; на фиг. 6 — вид Б на фиг. 5.

Установка для нанесения покрытий содержит конвейер 1 с рабочими подвесками 2 для изделий 3 и холостыми подвесками 4 и расположенные параллельно ему направляющие 5 с установленной на них с возможностью возвратно-поступательного перемещения ка-. реткой 6 с распылителем 7 и приводом

8 его перемещения и механизм синхронизации перемещения подвесок с изделиями с перемещением каретки с распылителем, выполненный в виде установленного в вертикальной плоскости, параллельной конвейеру, с наклоном к горизонтали цепного контура 9 с закрепленными на противоположных его ветвях 10 и 11 вблизи поворотных звездочек 12 и 13 колодками 14 и 15 с замковыми упорами 16 и 1.7 и толкателей 18 и 19 для взаимодействия с упорами 16 и 17, разновысотно закрепленными на рабочей 2 и холостой 4 подвесках конвейера 1. На колодке верхней ветви 10 цепного контура 9 установлен толкатель 20 для контактирования с кареткой 6 с распылителем 7.

Цепной контур 9 смонтирован на опорно-направляющей конструкции 21 с верхней 22 и нижней 23 направляющими для перемещения по ним роликов 24 и 25 подвижных колодок 14 и 15, Замковые упоры 16 и 17 состоят из неподвижных 26 и 27 и поворотных

28 и 29 опор соответственно. Последние подпружинены с помощью пружинных толкателей 30 и 31, установлены на осях 32 и 33 и выполнены со скошенной наружной поверхностью и выступами 34 и 35, предотвращающими поворот опор в направлении от неподвижных

66228

1Г

55 опор 26 и 27. Толкатель 20 колодки

14 выполнен в виде оси 36, на конце которой закреплен с возможностью вращения ролик 37, установленный в вертикальном пазу 38 каретки 5 распылителя 7.

Привод 8 перемещения распылителя

7 выполнен в виде силового цилиндра, на штоке 39 которого установлен привод 40 поворота с закрепленным на его выходном валу 41 на оси 42 распылителем 7.

Подвески 2 и 4 конвейера 1 установлены на тележках 43, .причем нижняя часть каждой подвески 2 выполнена поворотной посредством установки на ней звездочки 44, взаимодействующей с цепным горизонтальным контуром

45, кинематически связанным с приводом 46 через муфту 47 и редуктор 48.

Толкатели 18 рабочих подвесок 2 расположены выше уровня толкателей 19 холостых подвесок 4, при этом толкатели 18 и 19 выполнены в виде оси

49, на конце которой установлен с возможностью поворота, ограниченного упором 50, сухарь 51 со сферической торцовой поверхностью.

Наличие изделия 3 в зоне окраски контролируется датчиком 52, функционально связанным с управляющим устройством 53.

Установка работает следующим образом.

Конвейер 1 выдает сигнал на включение привода 46, из которого вращается горизонтальный цепной контур

45, в зацепление с которым входит звездочка 44 подвески 2, и изделие

3 начинает вращаться вокруг своей оси. При этом по мере перемещения конвейера 1 толкатель 18, подходя к замковому упору 16, контактирует с его поворотной опорой 38 и разворачивает ее относительно оси 32, сжимая пружину толкателя 30. При выходе последнего из контакта поворотная опора 28 под действием пружинного толкателя возвращается в исходное положение, а толкатель 18 упирается в неподвижную опору 26, перемещая ее.

В результате приводится в движение колодка 14, перемещающая в сторону ° движения конвейера цепной вертикальный контур 9 со скоростью, равной скорости конвейера 1. Одновременно колодка 15 на нижней 11 ветви цепного контура движется в сторону, обрат 3 ,4

1366228 ную движению конвейера 1. Перемещение колодки 14 происходит одновременно с перемещением каретки 6 за счет воздействия на последнюю через вертикальный паз 38 ролика 37 толкателя

20, закрепленного на колодке 14.Вместе с кареткой 6 перемещается распылитель 7 с приводом 8 его перемещения.

В момент нахождения изделия 3 над распылителем 7 на управляющее устройство 53 поступает сигнал от датчика

52 наличия изделия и происходит выдвижение штока 39 с закрепленным на нем распылителем 7. При достижении последним крайнего верхнего положения управляющее устройство 53 подает сигнал на привод 40 поворота, выходной вал 4 1 которого поворачивает ось 42, распылитель 7 устанавливается под определенным углом к днищу изделия 3. Одновременно сигнал от упправляющего устройства 53 поступает на распылитель 7 и включает распыление. По истечении времени выстоя штока 39 для окраски днища управляющее устройство 53 выдает сигнал на при-. вод 40 поворота для разворота распылителя 7и исходное положение перпендикулярно обечайке изделия 3, а также сигнал на привод перемешения 8 для опускания распылителя 7. При этом происходит окрашивание обечайки до момента, когда ось рспылителя 7 совпадает с нижним краем изделия 3, Далее управляющее устройство 53 выдает сигнал на отключение распылителя

7, а привод 8 перемещает распылитель

7 до исходного нижнего по вертикали положения. В этот момент каретка 6 находится в крайнем правом положении, при этом толкатель 18 выходит из контакта с замковым упором 16, так как приводная колодка 14 с помощью роликов 24 движется по верхним направляющим 22 опорно-направляющей конструкции 21. Замковый упор 17 колодки

15 находится при этом в противоположном конце нижней ветви 11 контура 9 в непосредственной близости от звездочки 12. Окрашенное изделие 3 перемещается конвейером 1 на последующую технологическую операцию. При подходе следующей холостой повески 4 толкатель 19 контактирует с замковым упором 17, разворачивая поворотную опору 29 вокруг оси 33. При выходе толкателя 19 из контакта поворотная опора 29 под действием пружинного

55 с толкателя 31 возвращается в исходное положение, образуя совместно с неподвижной опорой 27 паз для размещения в нем толкателя 19, который, упираясь сухарем 51 в опорную поверхность неподвижной опоры 27, увлекает ее за собой, при этом сухарь 51, поворачиваясь относительно оси 49, самоустанавливается относительно опорной поверхности неподвижной опоры 27.

Конструкция замковых упоров 16 и 17 позволяет предотвратить выход из зацепления подвесок 2 и 4 с вертикальным цепным контуром 9 и, как следствие, с кареткой 6 до тех пор, пока замковый упор не опу-стится до высоты, меньшей уровня нижней кромки толкателей 18, 19, что соответствует крайнему положению колодок 14, 15 в непосредственной близости от звездочки 13. При перемещении колодки 15 совместно с подвеской 4 в направлении движения конвейера 1 каретка 6 с приводом 8 перемещения распылителя

7 перемещается в обратном направлении, и крайнее положение колодки 15 означает установку в "нулевое" положение колодки 14. На этом цикл заканчивается. При подходе очередной рабочей подвески 2 с изделием 3 цикл повторяется.

Формула и з о б р е т е н и я

Установка для найесения покрытий, содержащая конвейер с подвесками для изделий и расположенные параллельно ему направляющие с установленной на них с возможностью возвратно-поступательного перемещения кареткой с распылителем и приводом его перемещения, механизм синхронизации перемещения подвесок с изделиями с перемещением каретки распылителя, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения надежности работы установки, механизм синхронизации выполнен в виде установленного в вертикальной плоскости, параллельной конвейеру, с наклоном к горизонтали цепного контура с закрепленными на противополож-. ных его ветвях колодками с замковыми упорами и толкателей для периодического взаимодействия с упорами, разновысотно закрепленных на подвесках конвейера, при этом на колодке верхней ветви цепного контура установлен толкатель для контактирования с кареткой распылителя.

136б228

1366228 иг.

1366228

13 6.6228

Вид Б

Составитель К.Джалалова

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Бутяга

Редактор M,Êåëåìåø

Заказ 6721/8 Тираж 633

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., б. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4