Модель для вакуумной формовки

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам наложения синтетической пленки при изготовлении литейных форм методом вакуум-пленочной формовки. Цель изобретения - уменьшение вероятности разрыва пленки. Модель 1 устанавливают на подмодельную вакуумную плиту 5, сообщающуюся через отверстия 7 с полостью 2 модели и с вакуумной системой через патрубок 8. Во впадинах модели (участок I) выполняют большее количество отверстий, что предусмотрено технологией для наложения пленки на сравнительно простые по геометрии участки поверхности модели (участок II). Отсос воздуха на участке II начинают с задержкой по времени посредством клапана 10 и реле 11. Изобретение позволяет уменьшить вероятность разрыва пленки при облицовывании модельной оснастки путем регулирования длительности вакуумирования пространства между пленкой и поверхностью модельной оснастки в зависимости от конфигурации формы. Для достижения цели изменяют плотность перфорации модели, используют клапан, регулируемый реле времени, или слой газонепроницаемого покрытия.3 з.п.ф-лы,1 ил. с ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l) 4 В 22 С 9 02

ВС1 " "." 0

1ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4051922/23-02 (22) 09. 04. 86, (46) 07.02.88. Бюл. М- 5 (71) Специальное проектное и конструкторское технологическое бюро литейного и кузнечного производства

Стройдормаш (72) В.К.Калинин (53) 621.744.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 850266, кл. В 22 С 9/02, 1979. (54) МОДЕЛЬ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам наложения синтетической пленки при изготовлении литейных форм методом вакуум-пленочной формовки. Цель изобретения — уменьшение вероятности разрыва пленки. Модель 1 устанавливают на подмодельную вакуумную плиту 5, сообщающуюся через отверстия 7 с по„„SU„„1371757 А 1 лостью 2 модели и с вакуумной системой через патрубок 8. Во впадинах модели (участок I) выполняют большее количество отверстий, что предусмотрено технологией для наложения пленки на сравнительно простые по геометрии участки поверхности модели (участок II) .

Отсос воздуха на участке II начинают с задержкой по времени посредством клапана 10 и реле 11. Изобретение позволяет уменьшить вероятность разрыва пленки при облицовывании модельной оснастки путем регулирования длительности вакуумирования пространства между пленкой и поверхностью модельной оснастки в зависимости от C ф конфигурации формы. Для достижения цели изменяют плотность перфорации модели, используют клапан, регулируемыи реле времени, или спой газонепроницаемого покрытия.3 з.п.ф-лы,1ил.! 371757

Сазонов

Редактор Л.Гратилло Техред М.Дрык

Корректор С.Шекмар

Заказ 450/12 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб. д. 4/5 роиэводственно-полиграфичестие предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам наложения синтетической пленки при изготовлении литейных форм мето5 дом вакуум-пленочной формовки.

Цель изобретения — уменьшение вероятности разрыва пленки.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит модель 1 с полостью 2 для вакуумирования и отверстиями 3, через которые происходит отсос воздуха иэ-под пленки 4 при наложении ее на модель 1. Модель 1 15 установлена на подмодельную плиту 5, имеющую вакуумную полость 6, которая сообщается через отверстия 7 с полостью 2 для вакуумирования модели и с вакуумной системой (не показана) че- 20 рез патрубок 8. Модель 1 подготавливают к работе таким образом, что во впадинах модели (участок I) выполняют большее количество перфораций, чем предусмотрено технологией для 25 наложения пленки на сравнительно простые по геометрии участки поверхности модели, например участок II.

При этом отношение общей площади перфорации на участке I к общей площади Зр перфорации на участке II может колебаться в широких пределах в 3-5 и более раз, исходя только иэ заданной скорости отсоса воздуха иэ этой точки модели и соблюдения прочности самой модели.

Модель представляет собой разновысотную конструкцию с отношением глубины впадины I к ее основанию, равным 2 — 3. В этом случае впадина об- 4О лицовывается пленкой в первую очередь, чтобы избежать разрыва пленки, а вакуум создается только на участке I. На участке II отсос воздуха начинают с задержкой по времени, рав45 ной 2-3 с. .Лля этого используют установленный на диафрагме 9 клапан 10, управляемый реле 11 времени, согласно заданной программе. При открытии клапана 10 происходит удаление воздуха над поверхностью модели 1 на участке II. В случае, когда модель выСоставитель В полнена из пористого гаэопроницаемого материала на участке 1 плотность перфорации достигает 40-50 отв./дм2, а на участке II поверхности модели выборочно наносят слой газонепроницаемого покрытия, например масляной краски, слоем 0,2-0,3 мм.

Остальные операции технологического цикла выполняют аналогично описанным в известном устройстве. После наложения синтетической пленки на модельную оснастку выполняют операции простановки опоки, заполнения ее сыпучим огнеупорным наполнителем, виброуплотнения наполнителя, наложения пленки на контрлад опоки, вакуумирование опоки и извлечение модельной оснастки.

Помимо уменьшения вероятности разрыва пленки предлагаемое устройство создает условия направленного наложения пленки, что дает воэможность обеспечить равномерную пластическую деформацию пленки и тем самым повысить ее облицовочную способность на

10-157. формула и з о б р е т е н и я

1. Модель для вакуумной формовки, содержащая установленный на вакуумируемой модельной плите полый перфорированный корпус, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью уменьшения вероятности разрыва пленки, она снабжена размещенным в полом корпусе регулируемым клапаном, связанным с реле времени.

2. Модель по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что перфорация корпу— са выполнена с переменной плотностью.

3. Модель по п.2, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что корпус выполнен из газопроницаемого материала, на поверхности которого дискретно нанесено газонепроницаемое покрытие.

4. Модель по п.3, о т л и ч а ю . щ а я с я тем, что в качестве газонепроницаемого покрытия используют противопригарную краску.