Способ получения плавленолитого бакорового огнеупора

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей. Целью изобретения является снижение стоимости огнеупора за счет исключения двуокиси циркония при сохранении высокой коррозионной стойкости. При изготовлении огнеупора в загружаемую в начальный период плавки порцию шихты , равную 0,2-0,4 мас.% всей шихты, расходуемой на плавку, вводят 6- 12 мас.% измельченных графитовых отходов . Коррозионная стойкость 24,5- 26,8 об.%. 1 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ду 4 С 04 В 35/62 ф (ftg от1 lj Я

1 l3,: Ц !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЯ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4121525/29-33 (22} 22.09.86 (46) 23,02.88. Бюл. Ф 7 (71} Щербинский завод электроплавленых огнеупоров (72) В.А. Соколов, П.Т. Рыбалкин, Б.П. Рудаков, О.Н. Попов, С.д. Иванов, В.В. Кирюхин и В.И. Буренин (531 666.92(088.8) (56) Галдина Н.М. и др. Электроплавленые огнеупоры для стекловаренных печей. — М.: Стройиздат, 1975, с.. 82-87. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОЛИТОГО

БАКОРОВОГО ОГНЕУПОРА

„„SU„„1375618 А 1 (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей. Целью изобретения является снижение стоимости огнеупора за счет исключения двуокиси циркония при сохранении высокой коррозионной стойкости. При изготовлении огнеупора в загружаемую в начальный период плавки порцию шихты, равную 0,2-0,4 мас.Ж всей шихты, расходуемой на плавку, вводят 612 мас.X измельченных графитовых отходов. Коррозионная стойкость 24,526,8 об.Х. табл.! 375618

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорного материала, применяемого для футеровки стекловаренных печей.

Цель изобретения — снижение стоимости огнеупора за счет исключения двуокиси циркония при сохранении высокой коррозионной стойкости. !0

В качестве графитовых отходов используют измельченные до фракции

0 5-5 мм обломки графитовых электродов, ниппелей и литейных плит, являющихся отходами производства плавлено- !5 литых огнеупоров.

Пример I. Получение огнеупорного материала состава 1,%: ЕгО 34;

SiO 14; Na О !,5; АХ 0 50,5.

В начальный период плавки на поверхность расплава, оставленного в печи от предыдущей плавки., в течение

10-15 мин загружают 2 т шихты состава, Х; цирконовый концентрат 45,8; глинозем 45,7; сода 2,5; графитовые 25 отходы 6,0. В последующие 20-60 мин в печь загружают 1 т бакорового боя и 2 т шихты состава, X.: цирконовый концентрат 48,8; глинозем 48,6; сода 2,6. Общая загрузка шихтовых ма- 30 териалов на плавку 5 т.

Пример 2. Получение ожеупорного материала состава 2,%: Zr0

33 6; $ 0г 13 8; Na O 1,6; А1гОэ

Первоначальная порция загружаемой шихты на плавку — I т шихты состава, %: цирконовый концентрат 43,4; глинозем 43,4; сода 2,3; графитовые отходы 10,9. Затем загружают 1,0 т бакорового боя и. 3 т шихты состава, % . цирконовый концентрат 48,1; глинозем 49,0; сода 2,9. Общая загрузка шихтовых материалов 5 т.

Пример 3. Получение огнеупор-45 ного материала состава 3,X: ZrO

37,4; Я О 13,6; Иа О 1,4; Al O

47,6.

В начальный период плавки в печь загружают 1 т шихты состава, %: цирконовый концентрат 47,4; глинозем

38,4; сода 2,2; графитовые отходы

12,0, Затем в печь загружают 3 т шихты .состава, %: цирконовйй концентрат 54,0; глинозем 43,7; сода 2,3.

Плавки огнеупорных материалов осуществляют в печи при напряжении на электродах 210-380 В и токе 2,5-.

6,0 кА. Расплав заливают в песчаные литейные формы, установленные в тер/ моящиках с диатомитовой засыпкой.

Длительность отжига брусьев в термоящиках 7-10 сут.

Огнеупорные материалы, полученные по предлагаемому способу, испытывают на коррозионную стойкость в расплаве натрийкальцийсиликатного стекла, Испытание проводят в динамических условиях при вращении образцов размером

11 11 70 мм при 1450 С в течение

16 ч. Коррозионную стойкость оценивают по уменьшению объема погруженной в расплав части образцов.

Для сравнения испытывают на коррозионную стойкость образцы огнеупоров, полученных в промышленных условиях по известному способу.

Огнеупор состава 4,X: ZrO 33,6;

2 0 13,8; Na О 1,5; Al О 51,5, получают при плавлении шихты состава X: цирконовый концентрат 40,5; глинозем 49,91; двуокись циркония 6,66; сода 2,93.

Огнеупор состава 5, X: ZrO 37,4;

SiO 13 6; Na О 1 5; А1 О 47 5 получают при плавлении шихты состава, X: цирконовый концентрат 39,5, глинозем

43,6, двуокись циркония 11,8, сода

2,4.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Применение предлагаемого способа позволяет сократить расход технической двуокиси циркония на производство бакоровых огнеупоров.

Формула иэ обретения

Способ получения плавленолитого бакорового огнеупора путем приготовления шихты, порционной загрузки шихты и возвратного боя в электродуговую печь, плавки, заливки расплава в литейные формы и последующего отжига отливки, отличающийся. тем, что, с целью снижения стоимости огнеупора за счет исключения двуокиси циркония при сохранении высокой коррозионной стойкости, в эагружаемую в начальный период плавки порцию шихты, равную 0,2-0,4 массы всей шихты, расходуемой на плавку, вводят

6-12 мас.X измельченных графитовых отходов.!

3756!8

Характеристика способа

Показатели для состава известного

69,9 23,9

26,3 26,8 24,5 26,6 24,7

П р и м е ч а н и е. Расход двуокиси циркония рассчитывается с учетом потерь при плавлении. например для огнеупора БК-33 (состав 4)

66,6 l,05=69,9 кг.

Составитель Л. Булгакова

Техред И.Попович Корректор Л. Пилипенко

Редактор Н. Гунько

Заказ 733/24 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Расход двуокиси циркония на 1 т огнеупора, кг

Коррозионная стойкость (степень разъедания), об.Х предлагаемого