Штамп для образования утолщений

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в самолетостроении, судостроительной промьгашенности и других отраслях машиностроения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения формообразования утолщений увеличенных размеров. Штамп содержит нижнюю плиту (ни) 1, на которой установлена верхняя плита, состоящая из двух частей. В верхней плите имеется полость 4 с продольными пазами 5, в которые установлен элемент противодавления - пластина (П) 6. П 6 одной стороной обращена к верхней поверхности НИ 1, а другой - к нагревательному элементу 7. Между верхней плитой и НП 1 смонтирован пуансон осадки. При нагреве заготовки 10 нагревается П 6, после нагрева. заготов ку осаживают в торец пуансоном. Материал ее, находящийся между НП 1 и П 6, деформируется и набирается в утолщение. П 6 препятствует потере устойчивости заготовки 10. При этом П 6 будут упруго деформироваться, а а концы ее будут незначительно перемещаться в пазах 5. В зависимости от материала П 6, ее размеров и температуры нагрева можно регулировать усилия противодавления и получать утолщения разных размеров. 3 ил. . (Л 00 со А Фиг,1

ОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (504 В 21 D 19 08 В 21 J 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

/pre

К А BTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ,Ц/

4i /

Ф (21) 4149771/31-27 (22) 19 ° 11.86 (46) 30.04.88. Бюл. У 16 (71) Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского (72) С.А.Жарков, В.И.Ершов, А.Д.Ковалев и Е.В.Ларин (53) 621.735.4(088.8) (56) Попов О.В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения. М.: Машиностроение, 1974, с. 76, рис. 28. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ УТОЛЩЕНИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в самолетостроении, судостроительной промьппленности и других отраслях машиностроения. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения формообразования утолщений увеличенных размеров. Штамп содержит нижнюю плиту (НП) 1, на которой ус тановлена верхняя плита, состоящая из двух частей. В верхней плите имеется полость 4 с продольными пазами

5, в которые установлен элемент противодавления — пластина (П) 6. П 6 одной стороной обращена к верхней поверхности НП 1, а другой — к нагревательному элементу 7. Между верхней плитой и НП 1 смонтирован пуансон осадки. При нагреве заготовки 10 нагревается П 6, после нагрева заготовку осаживают в торец пуансоном. Материал ее, находящийся между НП 1 и

П 6, деформируется и набирается в утолщение ° П 6 препятствует потере устойчивости заготовки 10. При этом

П 6 будут упруго деформироваться, а а концы ее будут незначительно перемещаться в пазах 5. В зависимости от материала П 6, ее размеров и темпе» ратуры нагрева можно регулировать усилия противодавления и получать утолщения разных размеров. 3 ил.

1391771

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к листовой штамповке, и может быть использовано для образования утолщений на листах.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения формообразования утолщений увеличенных размеров. 10

На фиг. 1 показан штамп в исходном состоянии, на фиг. 2 — то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — штамп в момент получения утолщения, 15

Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой установлена верхняя плита, состоящая из двух частей 2 и 3.

В верхней плите имеется полость 4, в которой выполнены продольные пазы 20

5 параллельно основанию верхней плиты. В пазы 5 установлена пластина

6 с возможностью перемещения по ним и с зазором относительно нижней плиты, равным толщине заготовки. Плас- 25 тина 6 одной стороной обращена к верхней поверхности нижней плиты, а другой — к нагревательному элементу

7, например ТЭНУ, установленному в обойме 8, которая зафиксирована на верхней плите. Между верхней и нижней плитами смонтирован пуансон осадки

9 с воэможностью перемещения вдоль них °

Штамп работает следующим образом.

Листовая заготовка 10 устанавли35 вается на нижнюю плиту 1 и фиксируется верхней плитой усилием Р„ . При этом части 2 и 3 верхней плиты соединены при помощи, например, винтов. 40

В продольные пазы 5 установлена пластина 6, в обойме 8 установлены

ТЭНы 7. Пластина 6 нижней стороной прижимается к верхнеи части листовой заготовки. Прп помощи ТЭНов 7 произ- 45 водится нагрев листовой заготовки под пластиной 6 и самой пластины до заданной температуры. Температура выбирается такой, чтобы создать наиболее благоприятное напряженно-де50 формированное состояние материала заготовки. После нагрева производят осадку листовой заготовки в торец пуансоном 9 усилием P. При этом материал заготовки, находящийся между нижней плитой и пластиной, деформируется и набирается в виде утолщения. Пластина 6 препятствует потере устойчивости заготовки, обеспечивая подпор заготовки, при этом пластина

6 упруго деформируется, а ее концы незначительно перемещаются в пазах

5. В зависимости от материала пласти ны б, ее размеров и температуры нагрева возможно создание различного усилия противодавления и соответст» венно различного прогиба пластины. В зависимости от этого можно получать различные по высоте и толщине утолщения. По окончании процесса верхняя плита поднимается, пластина 6 занимает прежнее положение эа счет упругих сил, листовая заготовка с утолщением вынимается, устанавливается следующая заготовка и процесс повторяется.

Штамп, выполненный согласно фиг. 1-3, был опробован при получении утолщения на листовой заготовке толщиной 3 мм, размером заготовки

100х60 мм из материала АМгб. Нагрев листовой заготовки осуществлялся до о

420-450 С. Осадка осуществлялась на гидравлической испытательной машине.

Усилие деформирования составляло

1,5-2,0 т. В результате было получено утолщение на кромке листовой заготовки на длине 60 мм с параметрами: S = бь 1 бэ8 MM u h 24 30 мме т.е. S/So = 2,1-2,2 при h/S 8-10, что,в 1,5-2,0 раза больше, чем возможно в прототипе, S, - исходная толщина, S — толщина утолщения, h— высота утолщения.

Формула изобретения

Штамп для образования утолщений на кромках листов, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, установленный между плитами с возможностью перемещения вдоль них пуансон осадки, а также элемент противодавления и нагревательный элемент, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения формообразования утолщений увеличенных размеров, верхняя плита состоит иэ двух частей, в одной из которых выполнена полость с продольными пазами, а элемент противодавления выполнен в виде пластины, концами установленной в продольные пазы полости параллельно ее основанию с возможностью перемещения по ним и с зазором относительно ниж1391771

Составитель Н.Чернилевская

Техред Л.Сердюкова Корректор М.Демчик

Редактор В.Ковтун

Заказ 1846/14

Тираж 709

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ней плиты, при этом нагревательный элемент расположен в обойме, закрепленной на верхней плите, а пластина одной стороной обращена к верхней поверхности нижней плиты, а другой— к нагревательному элементу.