Устройство для подачи полосового материала в зону обработки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-прессовому машиностроению, и может быть использовано в устройствах для подачи полосы листоного материала с заданным шагом в пресс. Цель - повьпиение производительности. Устройство содержит станину 1 с размиченными на ней основной кареткой 2 и дополнительной кареткой 9 с захватами 22. Каретка 2 при помощи цепи 7 перемещается от привода 3. Каретка 9 при помор(и цепи 16 перемер1ается от привода 10. С целью полной ликвидации или сведения к минимуму времени цик.човых простоев и повышения производительности кареток 2 и 9 поочередно перемещают заготовку из noJjiocoBO- го материала в зону обработки. При этом дополнительная каретка 9 захватывает поданную полосу, вводит ее в зону обработки и по задней программе шагоио подает переднюю часть полосы на определенную величину, после чего основная каретка 2 перехватывает задний торец полосы и продолжает ее шаговую подачу в зону обработки, а дополнительная каретка 9 тем временем возпращается в исходное положение для захвата очередной полосы. 2 ил. с 5 сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (l l) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1189552 (21) 4087080/25-27 (22) 13.05.86 (46) 30.04.88. Бюл. - 16 (71) Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов (72) Г.П,Тимофеев, A.Ì.Âàùóê, В.Г.Гостев и А.И.Голованов (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N« 1189552, кл. В 21 D 43/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к кузнечно-прессовому машиностроению, и может быть использовано в устройствах для подачи полосы листового материала с заданным шагом в пресс.

Цель — повышение производительности. (>1) 4 В 21 D 43/00 В 30 В 15/30

Устройство содержит станину 1 с размещенными на ней основной кареткой

2 и дополнительной кареткой 9 с захватами 22. Каретка 2 при помощи цепи

7 перемещается от привода 3. Каретка

9 при помощи цепи 16 перемещается от привода 10. С целью полной ликвидации или сведения к минИмуму времени цик «овых простоев и повышения производительности кареток 2 и 9 поочередно и е«1еме«(ают заготовку из полосового материала в зону обработки. При этом дополнительная каретка 9 захватывает поданную полосу, вводит ее в зону обработки и по задней программе шаго««о подает переднюю часть полосы на определенную величину, после чего осн<-вная каретка 2 перехватывает зад««««««торец полосы и продолжает ее ша«п««у« noдачу в зону обработки, а допол«п«тельная каретка 9 тем временем возвращается в исходное положение для захвата очеред««ой полосы. 2 ил.

1 3017 7 >

И.з о ) J) E I e н и е относится к о б р я б «т к е металлов дявпенис и, я именно к кузнечно-прс ссовому мгшиностроению, и может бить испопьзов,гно в устрс йствях для подачи полосы JIHc ò лого:яятерияла с зядгнным шагом в прессе.

11ель изобретения — повьплени. пров иэводительности устройства.

Ня фиг. 1 изображена кинемятичес- 10 кая схема устройства для подачи полосового материала в зону обработки> ня фиг. 2 — блок-схема сHeòeìbt управления, Устройство для подачи полосовогс

J материала содержит станину 1, несущую основную подающую каретку 2 с приводом, состоящим из электродвигателя 3, редуктора 4 с установленным на нем сельсином-датчиком 5 и цеп- 20 ной передачи, включающей звездочки

6, цепи 7 и звездочки 8, а также до" полнительную подающую каретку 9 с приводом, содержащим электродвигатель 10, редуктор 11 с сельсином- 25 датчиком 12, звездочку 13, вялы 14, несущие звездочки 15 и цепь 16, Основная каретка 2 опирается посредством рол ков 17 ня направляющие 18 и жестко соединена с цепями 7. Допол- 30 нительная подающая каретка 9 опирается своими роликями 19 на направляющие 20 и жестко соединена с цепью

16. На каретках 2 и 9 установлены управляемые захватные органы 21 и

22 соответственно ° В станине 1 установлеьг| регулируемые направляющие 23 полосы. Для точной установки уровня подачи станина 1 оснащена регулируемыми опорами 24.

Вход и вь ход следящих сельсинов

5 и 12 соединены электрической связью с блоком управления 25, состоящим иэ .устройства 26 для преобразования

45 положений кяреток 2 и 9 в цифровой код, устройства 27 цифровой индикации шага подачи, устройства 28 для ввода числовых данHbDc> устройства 29 для осуществления вычислительно-командных операций, устройства 30 сог50 ласовяния взаимной работы кареток.

Блок управления 25 соединен с элементами управления 31 электродвигателем

3 и элементами управления 32 электродвигателем 10. 55

Устроиство для подачи полос, вого материала в з. ну обработки работает следующи.s t Ãрязом.

В устройство 28 для ввода числовых дяншгх вводятся данные длины обрабатываемой полосы, шягя подачи, координаты места перехватя, зависящей от длини полосы и шага подачи, и величина первого хода дополнигельной каретки 9, направляющие 23 настраивают на размер ширины полосы, основную

vapeòêó 2 перемещают н крайнее передttee положение, а дополнительную каретку 9 в крайнее заднее положение, после чего устройство включают в ре-. жим автоматической работы.

Ня станину 1 кладется полоса, например, магнитным перекладчиком, разбирающим стопу полос (не показана), направляющие 23 смыкаются, выравнивая полосу в осевом направлении, и остаются сомкнутыми в течение всего времени движения полосы, Дополнительная каретка 9, начав свое движение, встречает полосу, зажимает ее захватным органом 22 и совершает своей первый ход такой длини, чтобы в зоне обработки оказался необходимый участок полосн (длина последующих ходов каретки 9 равна величине шага подачи).

Одновременно с кареткой 9, ей навстречу начинает двигаться основная каретка 2, движение которой происходиг до заданной программой точки перехвата, где она останавливается.

При этом сигналы с сельсинов-датчи» ков 5 и 12, кинематически связанных соответственно с кяретками 2 и 9 и электрически — с блоком управления

25, поступают в устройство 26 для преобразования положения кареток 2 и 9 в цифровой код, а устройство 26, в свою очередь, связано с устройством 29 для осуществления вычислительно-командных операций. Устройство 29 сравнивает полученные сигналы от устройства 26 с сигналами, поступающими от устройства 28 для ввода числовых данных, а устройство 30 после согласования сигналов управления выдает команды на элементы управления

31 электродвигателем 3 и элементы управления 32 электродвигателем 10 °

На дисплее устройства 27 высвечивается величина хода, сделанного кареткой, подающей в данный моменI времени полосу в обрабативающую машину.

Дополнительная каретка 9 maI эа шагом подводит задний торец IIAJIocbl к месту перехвата, дойдя до него, раз»

1391779 основная во время возвращения последней в исходное положение, что обеспечивает непрерывную подачу полосы в зону обработки без цикловых простоев. Кроме того, при работе с особо крупным по ширине полосовым материалом использование изобретения позволяет цикловой простой устройства свести к минимуму. формула и з о б р е т е н и я

Риз,2

Составитель И.Ментягова

Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник

Редактор В.Ковтун

Заказ 1846/14

Тираж 709

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жимает свой захватный орган 2? и начинает возвратное движение в исходное, крайнее заднее положение, а дальнейшую подачу полосы в зону об5 работки производит основная каретка

2, зажав полосу своим захватным органом 21, причем перехват полосы осуществляется одновременно с началом возврата дополнительной каретки 9 в исходное положение. Когда дополнительная каретка 9 вернется в исходное положение, основная каретка 2 освободит место для загрузки очередной полосы. После этого направляющие 23 полосы размыкаются, магнитный перекладчик (не показан) загружает очередную полосу, направляющие 23 смыкаются и дополнительная каретка 9, захватив полосу, начинает ее подачу 20 вперед. Основная каретка 2 заканчива- ет загрузку предыдущей полосы, разжимает свой захватный орган 21 и начинает обратное движение к месту перехвата, а к зоне обработки уже под- 25 ходит передний торец очередной полосы, перемещаемой дополнительной кареткой 9. Далее цикл повторяется.

Следовательно, дополнительная ка— ретка выполняет те же функции, что и

Устройство для подачи полосового материала в зону обработки по авт. св. И 1189552, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено смонтированными на станине дополнительными направляющими, установленной на них с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно основной каретки дополнительной подающей кареткой с приводом ее перемещения и захватными элементами, датчиком положения дополнительной каретки и средством для согласованной работы обоих кареток, электрически связанным с блоком управления.