Способ получения порошка из кожуры плодов
Изобретение относится к способам получения порошка из кожуры плодов, преил /щественно цитрусовых , и может быть использовано в пищевой, кондитерской пищеконцёнтратной и других отраслях промышленности народного хозяйства Цель изобретения - интенсификация процесса и улучшения качества готового продукта. Способ осуществляют следующим образом. Плоды моют, сортируют , снимают с них кожуру, дробят ее, отжимают сок до влажности выжимок 60-65% и сушат. Сушку кожуры осуществляют путем импульсного радиационного нагрева с одновременной лродувкой теплоносителем. Импульсный радиационный нагрев ведут излучением с длиной волны 1,5-7,2 мкм 8 течение 120 - 160 мин в два периода. 8 пе|эвом периоде продолжительноаь импульсов 0,25 - 0,5 мин, а ржтервал равен 5-10 мин. Соотношение продолжительности первого и второго перио-- дов 1 : Т - 1 ; 3. Тепло}юситель подают со скоростью 0,5 - 1/0 м/с, температурой 80 - 90° С, влагосодержание 0,01 - 0,05 кг/м сухого воздуха Сухую выжимку диспергируют до порошкообразного состояния и сепарируют на сите с размером ячеек 200 - 300 мкм. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕИТ СССР) (21) 4020?48/13
{22) 1102.86 (46) 1510.93 Бюл. М 37-38(71) Опытное конструкторско-технологическое бю- . ро по интенсификации тепломассообменных процессов Института технической теппофизики AH
УССР (72) Кремнев ОА; Снежкин ОФ.; Грабов Л.Н.; Липириди ДП. (54) СПОСОБЯОЛУЧЕНИЙ ПОРОШКА ИЗ КОЖУРЫ ПЛОДОВ
{57} Изобретение относится к способам получения порошка из кожуры плодов, преимущественно цитрусовых, и может быть использовано в пищевой, кондитерской, пищеконцентратной и других отраслях промышленности народного хозяйства Цепь изобретения — интенсификация процесса и улу+щения качества готового продукта. Способ осу(19) SU (и) 1396303 Al (SI) 5 А23 В7 02 ществляют следующим образом. Плоды мают, сортируют, снимают с них кожуру, дробят ее, отжимают сок до влажности выжимок 60-65% и cymar.
Сушку кожуры осуществляют путем импульсного радиационного нагрева с одновременной продувкой теплоносителем. Импульсный радиационный нагрев ведут излучением с длиной волны 1,5 — 72
- мкм в течение 120 — 160 мин в два периода. 8 первом периоде продолжительность импульсов 025 — 05 мин, а интервал равен 5 — 10 мин. Соотношение продолжительности первого и второго периодов 1: 1 — 1: 3. Теплоноситель подают со скоростью 0,5 — f/О м/с, температурой 80 — 90 С, влагосодержание 0.01 — 0,05 кг/м сухого воздуха.
Сухую выжимку диспергируют до порошкообразного состояния и сепарируют на сите с размером ячеек 200- 300 мкм. 4 табл.
1396303
Изобретение относится к способам получения порошка из кожуры плодов. преимущественно цитрусовых, направлено на создание безотходных технологий и может быть использовано в пищевой, кондитерской, пищеконцентратной M других отраслях народного хозяйства.
В отходах переработки плодов в большом количестве содержатся необходимые и полезные для организма человека биологически активные вещества, в частности глнокоза, фруктаза, кислоты, витамины, дубильные и другие вещества.
Цель изобретения — интенсификация процесса >-, улучшение качества готового г! родуктл.
Способ осуществляют следующим образом, Плоды моют, сортируют, снимают с них кожуру, дробят ее, отжимают сок до влажности выжимок 60 ... 65 j> и сушат. Сушку выжимок проводят путем импульсного радиационного нагрева с одновременной продувкой теплоносителем. Импульсный радиационный нагрев ведут излучением с длиной волны 1,5 ... 7,2 мкм в течение
120 ... 160 мин в два периода. В первом периоде сушку продолжительность импульсов составляет 0,5 ., 1.0 мин. а интервал ме>кду ними 5 ... 6 мин, во втором же периоде продолжительность импульсов 0,25 ... 0,5 мин, а интервал равен 5 „, 10 мин, В первом периоде сушку ведут 30 ... 80 мин. ва
1 втором 80 ... (20 мин. Теплоноситель под-! а>от са скоростью 0,5 ... 1,0 м/с. температурой 80 ... 90 С, влагосодержанием 0,01 .„0Я5
В примерах 1-5 изменяется длина BOJ> ны максимального излучения, причем в примерах 1-3 в диапазоне 1,5 ... ",2 мкм, а в примерах 4 и 5 этот параметр имеет запредельные значения. В примерах 1-3 получен высакока>ественнь>й парс>шок со значительным содержанием пектина, сахара, дубильных и других веществ. Причем в составе этого парашка имеется часть низкометаксилираванного пектина. Б примере 4 длина волны максимального излучения 1,2 мкм, излучение проникает на большую глубину внутрь кожуры мандаринов и происходит
2г.
55 частичное разрушение пектина, Особенно зто заметно на низкометаксилированном пектине. Общее содержание пектина в порошке уменьшается примерно на 3 о/, В примере 5 наблюдается недосушка внутренних частей кожуры и порошок получить затруднительно из-""à высокой влажности выжимок после сушки. Физико-химические же показатели кожуры после сушки в атом примере относительно хорошие.
В примерах 6 — 9 процесс сушки ведут при разной температуре теплоносителя, остальные параметры не изменяются. При температуре теплоносителя 80 и 90 С наблюдается несколько большее содержание пектина и витамина С в порошке по сравнению с содержанием пектина и витамина С в порошке по примеру 9, где температура теплоносителя 95 С. В примере 9 набл>одается явная тенденция к уменьшению пектина и витамина С в порошке. В примере 8 при температуре теплоносителя 75 С за указанное время не удается высушить кожуру до влажности, позволяющей провести диспергирование и последующую сепарацию, так как диспергатор забивается недостаточно высушенной кожурой, а в сепараторе порошок остается на ситах и комкуется.
В примерах 10 — 13 изменяется скорость теплоносителя, При скорости теплоносителя 0.5 и 1.0 м/с физико-химические показатели порошка хорошие: высокое содержание сахара и дубильных веществ.
При увеличении скорости теплоносителя до
1,2 м/с уменьшается содержание пектина в порошке на 3 %, сахара- на 4 %, витамина С— на 0,5 %. Порошок приобретает темна-корич-. невый цвет с признаками карамелизации сахара, При скорости теплоносителя 0,4 м/с уменышаегся выход порошка из-за высокой влажности.
В примерах 14-16 показано влияние продолжительности радиационных импульсов на качества и количества готового продукта. Как видно из физико-химических показателей порошка, качественные и количественные значения его ухудшаются: уменьшается процентное содер>кание пектина, сахара. дубильных веществ, витамина
С, цветнасти при продолжительности ради-. ационных импульсов 1,1 мин, а также уменьшается выход порошка из-за высокой влажности при продолжительности импульсов 0;4 мин, В примерах 17-19 показано влияние продал>кительности интервалов между радиационными импульсами на качество получаемого порошка; при продолжительности интервалов 7,2 мин продукт получается влажным. что приводит к его комкованию
1396303
Таблица 1 плодов второй
0,05 1,5
0,05 2,5
0,05
0,05 1,2
0,05 7,5
005 20
0,05, 2.0
005! 20 при диспергировании, При сокращении продолжительности интервалов между импульсами до 4 мин порошок характеризуется плохой цветностью, что говорит о его низких качественных показателях, В примере 20 процесс сушки осуществляется теплоносителем, влагосодержание которого
0,005 кг/кг сухого воздуха. Физико-химические показатели порошка из грейпфрутовой кожуры неплохие, однако поверхностные слои были пересушены, При влагосодержании теплоносителя 0,09 кг/кг сухого воздуха готовый порошок имел несколько повышенную влажность (10 ф,) с заметным ухудшением его физико-химических показателей, 15
Данные примеров 22-24 иллюстрируют влияние продолжительности процесса сушки: при продолжительности сушки 100 мин выжимки имеют повышенную влажность, что мешает дальнейшему диспергированию; при продал>кительности сушки 180 мин кожура подгорает. Кроме того, качества порошка зависит не только от общей продолжительности сушки, но и от продолжи- 25 тельности каждого периода, т. е, от соотношения продолжительности первого и второго периода. Так, увеличение продолжительности первого периода ведет к подгаранию порошка и его обугливанию, уменьшение же продолжительности второго периода сушки ведет к получению продукта повышенной вла>кности и порошок получить не удается, так как в процессе просеивания он комкуется. 35
Таким образом, отклонении от параметров порошков по предлагаемому способу, приводят к ухудшению качества порошка, Физико-химические показатели порошков, полученных данным способом. приведены в табл. 2 v„З.
Анализ данных, приведенных в табл. 2 и
3, показывает. что наибольшее количество пектина содержит порошок иэ кожуры мандарина, наибольшее количество кислоты и сахара — порошок из кожуры апельсина, дубильных веществ наибольшее количество в порошке из кожуры граната.
Порошки из кожуры, полученные по предлагаемому способу, можно использовать для производства широкого ассортимента кондитерских изделий, напитков, заменив при этом сахар; лимонную кислоту, какао и другие продукты.
Предлагаемый способ позволяет ускорить процесс сушки за счет двойного комбинированного подвода тепла: импульсной радиационной обработки кожуры и конвективного подвода тепла. Температурные параметры теплоносите lsl несколько ниже в предлагаемом cï î ñ îoá6åe, чем в известном. Несмотря на это и редлагаемьил способ позволяет ускорить процесс удаления влаги из кожуры плодов на 20 ... 120 мин и получить продукт с максимально возможным количеством пектиновых веществ, сохранив при этом первоначальный цвет, что также немаловажно.
В табл. 4 приведен состав порошка из ко>куры мандаринов после обработки по известному и предлагаемому способам.
1396303
Продолжение табл. 1
При" д ят д второй перио с шки пе вый пе ио с шки сИН
0,05 0,5
O,а5 1,0
S5
0,04
005 1,8
1,0 1.8
04 1,8
1,2 1,8
06 1,7
0,04
0,05
0,05
0,4
0,04
1.2
0,04
0,01
0,5
0.5
0,8
0,8
0,01
0,01
0,01
0,6 1,7
0,8 I 2,5
0,03
0,8 2,5
0,8 2,5
0,8 2,5
0,8 2,5
0,9 5,0
0,9 5,0
0,9 5,0
О,ОЗ
120
0,8
0,8
0,8
0,9
0,9
0,9
0.09
0,04
0.04
ОЯ4
0.04 (— температура теплоносителя, С:
d — влагосодержание теплоносителя, кг/кг сухого воздуха:
v — скорость теплоносителя, м/с;
А в длина волны максимального излучения, мкм; ти — продолжительность радиационных импульсов, мин; ти„— продолжительность интервалов между импульсами, мин: т — продолжительность периодов, мин.
Таблица 2
Физико-химические псквзетепи поооикз из кожуры плодов
Вид кожуры пектин, клетчат- 1 сахар, дубильные вемер
% щества, %
2
Мандариновая
0,6
0,8
7,5
Апельсиновая
Манда иновая
0,4
16,1
M шок не получен из-за высок и и и
11
12
13
16
17
18
19
21
22
23
Пврвметры по ошков из «ож ы пло ов
0,О1
0,03
0,03
О,ОЗ
0,005
0,09
0,04
0,04
По ошок не пол чен из-за высок
0,35
0,35
0,35
0,35
0,2
0,4
0,3
0,3
0.3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
11
5
5
5
1396303
Продолжение табл. 2
Физико-химические показатели по ошка из кож ы пло ов
Вид кожуры
П рисахар, пектин, витамин
С, мг7ь клетчатка, цветность, мер
og град.
ШтаммеТемно-коричневый
6,0
0.5
10,0
18,0
8,7
28,7
15,0
12,6
Гранатовая
28,5
12,3 сти и одукта
5,0 0,26 1,06
15,0
6,0
Ман а иновая сти
14;5
9,8
0,65
11,8
19,1
Г ейп товая
21,0
5,6
20 лая
Кож а не ос шена
Лимонная
Кож а не дос шена
Кож а подго ела
8,4
9,8 0.25
12,0
Таблица 3 дубильные вещества.
Уменьшился выход порошка из-за высокой влажноПо ошок имеет неп иятный вид и и ивк с го елого
Уменьшился выход порошка иэ-за высокой влажноТемно-коричневая
Кожура подrope1396303
Таблица 4
Формула изобретения
Составитель E.Íîâèêîâà
Техред М.Моргентал Корректор С.Юско
Редактор
Заказ 3184Тираж Подписное
НПО "ПоиСк" Роспатента
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород, ул.Гагарина. 101
Способ получения порошка из кожуры плодов, преимущественно цитрусовых, включающий дробление. кожуры, отжим сока, сушку выжимок путем продувки теплоносителем, диспергирование и сепарацию сухого продукта, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества готового продукта, дополнительно в процессе сушки выжимки подвергают импульсному радиационному нагреву s течение 120...160 мин, излучением с длиной волны 1,5„,7,2 мкм в два периода: в первом периоде продолжительность импульсов составляет 0,5...1,0 мин с интервалом 5...6 мин, а во втором периоде 0,25...0,5 мин с интервалом 5...10 мин при соотноше-. нии продолжительности первого и второго периодов 1:1-1:3, при этом температура теплоносителя 80...90 С, скорость 0,5...1,0 м/с. влагосодержание 0,01...0,05 кг/кг сухого воздуха,
