Устройство для обработки тканей из химических волокон

 

Изобретение относится к устройствам для обработки текстильных кордных материалов и позволяет снизить энергозатраты линии за счет снижения теплосодержания и количества выбрасываемого воздуха. Устройство содержит размоточное 1 и намоточное 2 средства , компенсаторы 3, 13, тянульные станции 4, 5, 6, 7, пропиточную ван

СООЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ. ".ЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1397576 А1 (51)4 Э 06 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н двто сножю свидетельств

19 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flG ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4171198/23-12 (22) 26.12.86 (46) 23.05.88. Бюл. И 19 (71) Тамбовское научно-производст венное объединение полимерного машиностроения (72) И.А. Клещ (53) 677.46.051(088.8)

I (56) Паспорт к машине ЛПТТ-40-1900, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТКАНЕЙ

ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к устройствам для обработки текстильных кордных материалов и позволяет снизить энергозатраты линии за счет снижения теплосодержания и количества выбрасываемого воздуха. Устройство содержит размоточное 1 и намоточное 2 средства, компенсаторы 3, 13, тянульные станции 4, 5, 6, 7, пропиточную ванf397576 ну 8, камеры сушки 9, термообработки

10, 11 с циркуляционным.", контурами охлаждения 12, теплообменник 19 свежего и отработанного воздуха, соединенный с вентилятором 22 подачи свежего воздуха и вентилятором 26 выбрасываемого воздуха. Циркуляционные контуры камер сушки и термообработки соединены между собой и теплообменником 19 свежего и отработанного воздуха., Часть воздуха из циркуляционно1

Изобретение относится к устройст вам для обработки текстильных корд ных материалов и может быть использовано в реэинотехнической и шинной промышленности. 5

Цель изобретения - снижение энергозатрат.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, Устройство состоит из размоточнсго средства 1, стыковочного устройства

2, компенсатора 3, тянульных станций

4-7, пропиточной ванны 8, камер сушки 9, термомеханической обработки 10 и 11 и охлаждения 12„ компенсатора

i3 намоточного средства 14.

Устройство содержит два циркуляционных контура: один включает камеру

9 сушки, вентилятор 15 и калорифер (кпи камеру сгорания rasa) 16, другой — две камеры 10 и 11 термообработки, вентилятор 17 и калорифер (или камеру сгорания газа) 18. В уст. ройстве установлен теплообменник 19 свежего и отработанного воздуха, соединенный воздуховодами 20 и 21 через вентилятор 22 подачи свежего воздуха с камерой 12 охлаждения, воздуховодом

23 — с циркуляционным контуром камер

30 термообработки, воздуховодом 24 — с циркуляционным контуром камеры сушки, а воздуховодом 25 — с вентилятором 26 выброса отработанного воздуха. Циркуляционные контуры камеры сушки и камер термообработки соединены 35 между собой воздуховодом 27. Ткань 28 последовательно проводится через устройство, начиная от размоточного с1редства 1 и кончая намоточным средством 14. го контура камер термообработки передается в циркуляционный контур камеры сушки, отработанный воздух из циркуляционного контура камеры сушки отсасывается вентилятором выброса отработанного воздуха. Проходя через теплообменник, он нагревает свежий воздух, который уже предварительно подогрелся в камере охлаждения, и он поступает в циркуляционный контур камер термообработки. 1 ил.

Устройство работает следующим образом, Ткань 28 с раэмоточного средства 1 через компенсатор 3 и тянульную станцию 4 поступает в пропиточную ванну 8.

Концы рулонов ткани соединяются на стыковочном устройстве 2. После пропитки ткань подвергается сушке в камере 9 сушки.

Натяжение в пропиточной ванне 8 и камере 9 задается соотношением скоростей тянульных станций 4 и 5. После тянульной станции 5 ткань проходит первую стадию термообработки в камере 10.

Натяжение в последней задается соотношением скоростей тянульных станций

5 и 6. После тянульной станции 6 ткань проходит вторую стадию термообработки в камере 11 и охлаждается в камере 12. Натяжение в камерах 11 и

12 задается соотношением скоростей тянульных станций 6 и 7. Далее ткань проходит через компенсатор 13 и закатывается в рулоны на намоточном средстве 14.

Часть воздуха из циркуляционного контура камеры 9 сушки выбрасывается через воздуховод 24, теплообменник 19, воздуховод 25 вентилятором 26 в атмосферу. Взамен выброшенного воздуха в камеру сушки Ilo воэдуховоду 27 передается воздух из циркуляционного контура камер 10 и 11 термообработки самотеком, для чего воздуховод 27 соединяет нагнетательную часть контура камер термообработки со всасывающей частью контура камеры сушки. Свежий воздух забирается через воздуховод 21 иэ камеры 12 охлаждения, предваритель139757б

Составитель А. Романова

Техред А.Кравчук

Корректор М. Максимишинец

Редактор Н. Рогулич

Заказ 2574/31 Тираж 439 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная,. 4 но нагреваясь от материала вентилятором 22, по воздуководам 20 и 23 содается через теплообменник 19, где отбирает тепло у выбрасываемого из циркуляционного контура камеры сушки выбрасываемого воздуха, в циркуляционный контур камер термообработки.

Изобретение позволяет сократить энергозатраты из-за снижения теплосо- 1ð держания и количества выбрасываемого воздуха.

Формула и з о б р е т е н и я

Устройство для обработки тканей из химичесих волокон, содержащее р 3 точное и намоточное средства с компенсаторами, пропиточную ванну и камеры сушки, термообработки и охлаждения, каждая из которых имеет циркуляционный контур, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, оно имеет теплообменник, соединенный посредством вентиляторов с циркуляционными контурами камер сушки, охлаждения и термообработки, при этом циркуляционный контур камеры сушки соединен с циркуляционным контуром камеры термообработки.