Способ установки сферических деталей

 

Изобретение относится к механической обработке сферических поверхностей оптических и других деталей и может быть использовано при изготовлении линз больших диаметров, а также шаровых поясов и сегментов в различных отраслях народного хозяйства . Целью изобретения является повышение точности установки крупногабаритных сферических деталей за счет выявления материальных точек на заготовке , сгйпадающих с теоретической поверхностью. Деталь устанавливают под углом 7-15 к горизонту, на необработанной поверхности определяют точку, максимально удаленную от горизонтальной плоскости, и точку, равноудаленную от диаметральной окружности , затем в зоне выявленных точек формообразуют сферическую поверхность , после чего эти точки совмещают путем перемещения детали на угол, равный дуге окружности между ними. 2 ил. (Л

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

13904 А1 (д1) 4 В 24 В 11/ОО

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4123074/31-08 (22) 24.09,86 (46) 30.05,88. Бюл. Р 20 (72) И.П.Филонов, С.М,Лринкин, В.В,Песков и Л.Ф.Бежелев

,53) 621.923.9 (088.8) (56) Семибратов И,Н. Технолс гия с бработки оптических деталей. М.: машиностроение, 1975, с. 42-47, рис.15. (54) СПОСОБ УСТАНОВКИ СФЕР1Р1ГС1(ИХ

ЦЕТЛЛЕЙ (57) Изобретение относится к механической обработке сферических поверхностей оптических и других петалей и может быть использовано при изготовлении линз больших диаметров, а также шаровых поясов и сегментов в различных отраслях народного хозяйства. Цел -ю изобретения является повышение точности установки крупногабаритных сферических деталей за счет выявления материальных точек на заготовке, ссвпадаюших с теоретической поверхностью. Леталь устанавливают о под углом 7-15 к горизонту, »а необ работанной поверхности определяют точку, максимально удаленную от горизонтальной плоскости, и точку, равноудаленную от диаметральной окружности, затем в зоне выявленных точек формообразуют сферическую поверхность, после чего зти точки совмещают путем перемещения детали на угол, равный дуге окружности между ними.

2 ил.

1399084

Изобретение относится к механической обработке сферических поверхностей оптических и других деталей и может быть использовано в оптическом приборостроении при изготовлении линз больших диаметров, а также п»аровых поясов и сегментов в других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повьппение точности установки крупногабаритных сферических деталей за счет выявления материальных точек на заготовке, совпадающих с теоретической поверхностью

На фиг. 1 изображена схема, пояс.яющая способ установки сферической детали; на фиг.2 — то же, вид в плане

Способ осуществляют следующим образом.

Определяют точку а касания гори 20 зонтальной плоскости со сферической поверхностью обрабатываемой детали 1 (фиг.1 и 2), например, с цехового портального крана.

Через точку а проводят (в пределах25 уг .а 360 ) несколько следов верти;;алей (не показаны), например, помечая проекции нити с грузом, подвешенным свободно, проходящие через точку а . Искомый центр сферической поверхности располагается на продолжении следов этих вертикалей.

На одном из таких следов располагают центр окружности диаметром d u измеряют расстояние h между плоскосгью этой окружности и плокостью, па гллельной ей, касающейся сферической поверхности (высоту сегмента). Эту операцию легко осуществить инструментом, представляющим собой круг диа- 40 метром й, вырезанный нз плоскости и связанный с йей» равномерно по окружности с помощью пружин. Между основной плоскостью и плоскостью этого круга устанавливается индикатор для 45 измерения. Измерение таким инструментом заключается в том, что его прикладывают к сферической поверхности, касаясь ее всей окружностью диаметром Л, и фиксируют величину h.

Таким образом, зная взаимосвязь между величинами d, h и К (радиусом сферы) определяют значение последнего в различных положениях такого инструмента, Вза»»ь»освязь между величинами с1, 55

h и Р определяют рассматривая треугольник omc (фиг.1) из которого следует, чтс шс = 2Р,c oзP» mc = hfcos/3, следоват аьнс, h h — — cos с 2созгя Г г

11г+()г

2 откуда

4}»г+»1г

» с Qh

Таким образом, по известным d u

h зависимости (1) дают воэможность определить значение радиуса R обC. рабатываемой детали и выяснить отклонение ее от сферичности в любой точке поверхности..

Зависимости (1) и этот же метод используют для определения положения на сферической поверхности точки б (фиг.1 и 2), равноудаленной от окружности диаметральной плоскости обрабатываемой детали 1, и угла о наклона этой плоскости к горизонту, для чего определяют угол p = о „, соответствующий максимальному диаметру

d = d „„ по формуле з1п Ь = sinî МОКС

МО1 Кс (2)

2Rñ находят длину дуги Я (8 = RI» ) и откладывают величину длины дуги на одном из следов (вертикалей) от точки 8,, расположенной в плоскости основания, определяют длину s дуги аб на сфере, соединяющей точки а и б, затем по формуле ot. = s/R, где R — средний арифметический (квадратический) радиус заготовки, определяют угол отклонения плоскости окружности диаметра обрабатываемой детали от горизонтальной (фиг.!), определяют положение в горизонтальной плоскости проекции дуги s между точками а и б (положение плоскости оаб на фиг.1 и

2) относительно некоторой неподвижной системы координат XYZ. С этой целью ось, например, у системы координат, связанной с обрабатываемой деталью, располагают в плоскости, совпадающей со следом, на котором расположена дуга аб. Тогда от этой оси откладывают угол и намечают положение оси Y системы координат (неподвижной), связанной с основанием, на котором располагается обрабатываемая летаешь.

1399084 равенство

Таким образом, оказываютс л опрc.— деленными в пространстве положения найденных точек а и б сферической поверхности относительно двух систем координат, Совмещение этих точек означает (как видно из фиг.1 и 2) аб = s х + Y = 0

У т.е. совмещение начала координат систем XYZ u xyz и их относительный поворот на угол

После расположения вершины обрабатываемой детали в точку, максимально удаленную от горизонтальной плоскости основания, обрабатывают зону вершины сферы инструментом с базированием на неподвижных направляющих, эквидистантных обрабатываемой сферической поверхности.

После обработки сферической поверхности в зоне вершины проводят при необходимости повторное измерение в описанной последовательности.

Эта необходимость может быть при больших отклонениях радиуса сферы заготовки от требуемой, например, прп ее получении отливкой в землю. После вторичного совмещения точек а и б

30 обработку ведут при базировании инструмента по обработанной поверхности с круговой и радиальной подачами инструмента, совершающего сложное движение: вращательное относительно собственной оси симметрии и врашательное вместе с этой осью. формула изобретения

Способ установки сферических деталей, при котором находят вершину сферической поверхности и совмещают ее с осью симметрии детали, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности установки крупногабаритных деталей, диаметральную плоскость детали устанавливают под углом

7-15 к горизонту, находят на поверхности точку, максимально удаленную от горизонтальной плоскости, и точку, равноудаленную от диаметральной окружности, после чего в зоне выявленных точек образуют сферическую площадку, а совмещение упомянутых точек осуществляют перемещением детали на величину дуги окружности, лежащей на образованной площадке между вершиной сферической поверхности и точкой, максимально удаленной от горизонтальной плоскости.