Пресс-форма для литья под давлением протяженных отливок
Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью под давлением протяженных отливок из металлов и сплавов. Целью изобретения / 9 А / ю является улучшение качества отливок. Пресс-форма содержит неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы с формообразующими полостями 3 и 4, заполнение которых осуществляется из камеры сжатия 5 через литниковую систему, включающую питатели, расположенные под углом к плоскости разъема прессформы, причем поперечные сечения питателей выполнены прямо пропорционально объемам соответствующих полостей. Оптимальные углы наклона питателей к плоскости пресс-формы лежат в пределах 15-25°, что связано с упрощением отделения литниковой системы от отливки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (С (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК ((9) (Н) (51) 4 В 22 2 17/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ б
Фие. 2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АSTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4103807/23-02 (22) 26. 05. 86 (46) 07.06.88. Бюл. ((21 (72) Н.П. Жаботинский, В.П. Байдак, Ю.Н. Цопик и Л.В. Шаульский (53) 621.746.073 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ((- 597504, кл . В 22 D 17/22, 1976.
Беккер М.Б. Литье под давлением.
M.: Высшая школа, 1973, с ° 89. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПРОТЯЖЕННЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью под давлением протяженных отливок из металлов и сплавов. Целью изобретения является улучшение качества отливок.
Пресс-форма содержит неподвижную 1 и подвижную 2 полуформы с формообразующими полостями 3 и 4, заполнение которых осуществляется из камеры сжатия 5 через литниковую систему, включающую питатели, расположенные под углом к плоскости разъема прессформы, прнчем поперечные сечения питателей выполнены прямо пропорционально объемам соответствующих полостей.
Оптимальные углы наклона питателей к
fU1ocKocTH пресс-формы лежат в пределах 15 — 25, что связано с упрощени— ем отделения литниковой системы от отливки. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
1400773
Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью под давлением металлов и сплавов.
Цель изобретения — улучшение качества отливок, На фиг. 1 показана подвижная полуформа в плоскости разъема; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 4 — место соединения питателя с полостью пресс-формы.
Пресс-форма содержит неподвижную
1 и подвижную 2 полуформы с формообразующими полостями 3 и 4, заполнение которых осуществляется иэ камеры
5 сжатия через литниковую систему, состояшую иэ, коллектора 6, питателей
7 и 8 и промывника 9. Удаление отливок из пресс-формы осуществляется 2р толкателями 10-12.
Пресс-форма работает следующим образом.
Жидкий металл поступает из камеры
5 сжатия в коллектор 6, а затем че- 25 реэ питатели 7 и 8, где происходит разделение потока расплавленного металла, в формообразующие полости 3 и 4 неподвижной 1 и подвижной 2 полуформ. В результате происходит полное 3р заполнение их. При этом встреча пото,ков металла, имеющих окислы, осуществляется в районе плоскости разъема, что способствует удалению их в промывник 9. После затвердевания металла и раскрытия пресс †фор пресс-остаток, отливка и промывник удаляются выталкивателями 10-12. Пресс-форма закрывается и цикл повторяется.
Укаэанные значения величины угла 4 о наклона питателей в 15-25 к плоскости ра з ъема пресс-формы поз воляют ликвидировать удар расплава в центральный стержень и обеспечить последующее заполнение формообразующих полостей. При этом питатели имеют оптимальную толщину, позволяющую обеспечить отделение их от отливки без увеличения трудоемкости очистных работ, избежать сколов и вырывов на поверхности деталей.
Изобретение обеспечивает получение качественных отливок беэ раковин и других дефектов с хорошей поверхнос тью, Формула изобретения
1. Пресс-форма для литья под давлением протяженных отливок, содержащая подвижную и неподвижную полуформы с центральным стержнем, формообразующей полостью и литниковой системой, включающей пр омыв ник, питател и, соединенные с формообразующей полостью, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества отливок, формообразующая полость выполнена в обеих полуформах, питатели расположены под углом к плоскости разъема в направлении соответствующей части формообразующей полости, а их поперечное сечение прямо пропорционально объему соединенной с ним части формообразующей полости.
2. Пресс-форма по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что угол наклона питателей к плоскости разъема составляет 15-25 .
1400773
Риг. 1 б-б фиг. Ч
Составитель А. Соколов
Техрец Л.Олийнык
Корректор М.Максимишинец
Редактор И. Бланар
Тираж 740
ВШ11111И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, .!îcêèà, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Заказ 2700/13
Производственно-по играфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
