Карусельный конвейер

 

Изобретение относится к машиностроению им.б. использовано При автоматизации производственных процессов . Цель - повьш1ение надежности работы конвейера. На станине расположена вертикальная ось, вокруг которой с возможностью поворота установлены посредством расположенной в горизонт , Ш1-ТИ балки (Б) 4 рабочие элементы. Последние установлены с шагом по окружности. На станине посредством кронштейна (К) 19 шарнирно установлен фиксирующий двуплечий рычаг (Р) 21 со смещенным центром тяжести. На нижнем и верхнем концах Р 21 установлены поворотные вокруг .LJ „„..Ш W его оси фиксирующие ролики 22, имеющие сферическую поверхност ь. На опирающейся на станину раме расположе- . ны неподвижные направляющие 11, по которым перемещается ползун 12 с выступом 13, упором 14 и шарнирно закрепленным на нем толкающим двупЛечим-Р 16 со смещенным центром тяжести . На нижнем конце Р 16 установлен поворотный вокруг его продольной оси упорньй ролик 17. На расположенном на раме К 9 установлен привод 10. При перемещении по направляющим 11 ползуна 12 с Р .16 ролик 17, упираясь в Б 4, поворачивает ее. Верхняя часть Р 16 упирается в упор 14. Остальные восемь позиций рабочих элементов поворачиваются до упора Б 4 в нижний ролик 22, а выступа .13 в верхний ролик 22. При калздом рабочем ходе привода 10 ролик 17 упирается в очередную Б 4, а нижний ролик 22, отклоняясь под действием предьщущей Б 4, пропускает ее, а при выходе из зацепления возвращается в исходное положение. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. с @ i4 О О) о 00 /О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (У 1 B 65 G 25/04

", ъ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / к лвто сномм свидетельствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4136610/27-03 (22) 22. 10. 86 (46) 30. 06. 88, Бюл. Ф 24 (71) Камское объединение по производству большегрузных автомобилей (72) Л.В. Курочкин и С.M. Шнайдерман (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ,У 238397, кл. В 65 G 25/08, 1967. (54) КАРУСЕЛЬНЫЙ КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к машиностроению и м.б. использовано при автоматизации производственных процессов. Цель — повышение надежности работы конвейера. На станине расположена вертикальная ось, вокруг которой с возможностью поворота установлены посредством расположенной в горизонт. пл-ти балки (Б) 4 рабочие элементы. Последние установлены с шагом по окружности. На станине посредством кронштейна (К) 19 шарнирно установлен фиксирующий двуплечий рычаг (P) .21 со смещенным центром тяжести. На нижнем и верхнем концах

Р 2 1 установлены поворотные вокруг

„„SU„„14060 9 А1 его оси фиксирующие ролики 22, имеющие сферическую поверхность. На опирающейся на станину раме расположены неподвижные направляющие 11, по которым перемещается ползун 12 с выступом 13, упором 14 и шарнирно закрепленным на нем толкающим двуплечим.P 16 со смещенным центром тяжести, На нижнем конце P 16 установлен поворотный вокруг его продольной оси упорный ролик 17. На расположенном на раме К 9 установлен привод

10. При перемещении по направляющим

11 ползуна 12 с Р 16 ролик 17, упираясь в Б 4, поворачивает ее. Верхняя часть P 16 упирается в упор 14.

Остальные восемь позиций рабочих элементов поворачиваются до упора Б 4 в нижний ролик 22, а выступа 13 в верхний ролик 22. При каждом рабочем ходе привода 10 ролик 17 упирается в очередную Б 4, а нижний ролик 22, отклоняясь под действием предыдущей

Б 4, пропускает ее, а при выходе из зацепления возвращается в исходное положение. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1406089

О

Изобретение относится к машино- ( строению и может найти применение при автоматизации производственных процессов, например, в установках на поточны линиях линейного производства.

Цель изобретения — повышение надежности работы конвейера.

На фиг, 1 изображен общий конвейер, план; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — узел I на фиг. 2; на фиг. 4 — чзел II на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 4.

Карусельный конвейер содержит ста- 15 нину 1, поворотную относительно станины 1 платформу, состоящую из девяти рабочих элементов 2, расположенных с шагом по окружности. На станине 1 расположена вертикальная ось 3. Каж- 20 дый рабочий элемент 2 связан с вертикальной осью 3 посредством расположенной в горизонтальной плоскости балки 4 и опирается на катки 5. Балки 4 связаны с вертикальной осью 3 25 через центральный поворотный элемент с подшипником 6, установленным на станине 1. На раме 7, которая опирается на станину 1 и стойки 8, расположен кронштейн 9 с установленным 30 на нем. приводом, выполненным в виде силового цилиндра — гидроцилиндра 10.

При этом, на раме 7 расположены неподвижные направляющие 11. По неподвижным направляющим 11 перемещается 35 ползун 12 с выступом 3, с выступом

13, упором 14 и шарнирно закрепленным на нем толкающим элементом, который выполнен в виде вертикально расположенного, шарнирно установленного 40 на оси 15 толкающего двуплечего рычага 16 со смещенным центром тяжести. При этом, верхний конец толкающего рычага 16 расположен с возможностью взаимодействия с упором 14, а на нижнем конце рычага 16 расположен поворотный вокруг его продольной оси упорный ролик 17, который установлен с возможностью поочередного взаимодействия с одними боковыми поверхностями балок 4.

Упорный ролик 17 имеет сферическую поверхность для лучшего выхода из зацепления с балками 4. Балки 4 соединены с центральным поворотным 55 элементом, в котором размещен подшипник 6, при помощи осей 18. На раме

7 также смонтирован кронштейн 19, на котором закреплена ось 20, на которой шарнирно закреплен фиксирующий элемент в виде фиксирующего двуплечего рычага 21 со смещенным центром тяжести.

На верхнем и нижнем концах двуплечего рычага 21 установлены поворотные вокруг продольной оси фиксирующего двуплечего рычага 21 фиксирующие ролики 22, которые также имеют сферическую поверхность.

Фиксирующий двуплечий рычаг 21 расположен относительно рычага 16 на расстоянии, позволяющем платформе совершить поворот на одну позицию.

Рычаг 16 зафиксирован упором 14 при рабочем ходе гидроцилиндра 10 и свободен при холостом ходе.

В исходном положении он располо1 жен на расстоянии L от балки 4 одного из девяти рабочих элементов 2 платформы. Размер L зависит от радиуса Н, окружность описания которым не должна касаться балки 4. Он берется из расчета расположения центра тяжести рычага 16 и ролика 17 ниже центра оси 15. В крайнем левом положении ползуна 12 выступ 13 расположен с возможностью взаимодействия с верхним фиксирующим роликом 22, а нижний фиксирующий ролик 22 установлен с возможностью взаимодействия с другими боковыми поверхностями балок 4.

Конвейер работает следующим образом..

Гидроцилиндр 10, опираясь чере з кронштейн 9 на раму 7 и стойки 8, начинает перемещать по направляющим 11 ползун 12 с находящимся на оси 15 рычагом 16. Ролик 17, упираясь в балку 4 и перекатываясь по ней, начинает поворачивать балку 4, при этом верхняя часть рычага 16 упирается в упор 14, При помощи осей 18 поворачиваются остальные восемь позиций рабочих элементов на центральном IIQ воротном элементе до упора балки 4 в нижний ролик 22 рычага 21, а выступа

13 — в верхний ролик 22 рычага 21.

В результате все девять позиций рабочих элементов платформы будут повернуты на определенный угол и зафиксированы.

При холостом ходе гидроцилиндра

10 (назад) рычаг 16 свободно огибает роликом 17 балку 4, а после выхода из зацепления с ней возвращается в исходное положение, так как центр

1406089 тяжести рычага 16 и ролика 17 а а распо- выступом уп ложен ниже центра оси 15. При каж. пором и шарнирно закреплендом рабочем ходе гидроцилиндра 10 ным на нем т толкающим элементом, при () 16 олзуном илового цили дра фикси ю и

У ролик 22 рычага 21 откл н отклоняясь по рующии элемент установлен на действием предыдущей балки 4, простанине посредством кронштейна и выния возвращается в исходное на кпонште н р тейне вертикально располоо ое положе- 10 женного икс ние, так как центр тяжести рычага ого фиксирующего двуплечего рыча21 и роликов 22 расположен ниже га со смещенным центром тяжести и центра оси 20. с установленными на его верхнем и

Конвейер имеет простую надежн нижнем концах поворотными вокруг проработе конструкцию при жную в ольной этом конвейер 15 рычага и д ой оси фиксирующего двуплечег о транспортирует в ориен ир олкающ и элем т выпол ен в нк ь б энергии. потре ленин кающего двуплечего рычага со смещенным центром тяжести и с установлен20 ю на го нижнем конце поворотным вокруг его продольной оси упором ро1. Карусельный конвейер, соде— ликом, причем верхний конец толкаюжащий станину, расположенную на пощего двуплечего рычага расположен с упорому у тановлен с о може становлен- 2б а упорный олик последней рабочие элементы располо- одними боковыми поверхностями балок, при этом выступ расположен с возможà ю H é c z TeM wzo c qeë

IIoBbHIIBHHsI надежности работы конвейера р б и" ен свя ан с веронвеиера, рую и йствия с другщ женной B горизонтальной плоскос и б ки, причем конвейер снабжен неподвижонвейер поп. 1, о тлиной направляющей, установленным на 35 чаю неподвижной направляющей ползуном с поверхности роликов выполнены сферическими.

1406089

4 f2

<иа4

Составитель Л.Расторгуева

Техред Л.Сердюкова Корректор И.Муска

Редактор И.Сегляник

Заказ 3150/19

Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4