Способ обработки хлопчатобумажных швейных нитей и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к текстильному и швейному нроизводству и служит для снижения обрывности швейных нитей за счет повышения их прочности и уменьшения коэффициента трения при взаимодействии нити с рабочими органами швейной машины. Способ заключается в пропитке оди ночной швейной нити технологическим раствором , отжиме, обдуве круговой воздушной струей, направленной под углом 40-50° к оси нити, и последуюш,ей сушке. Устройство состоит из держателя 1 исходной паковки , узла 3 натяжения тарелочного типа, ванны 4 для технологических растворо,в отжимных валов 5, сетчатой корзины 7, сушильной камеры 9, полого кольца 10 со щелью 11, выполненной по периметру кольца и соединенной с системой подачи сжатого воздуха, приемной бобины 12, намоточного устройства 13, вариатора 14 и двигателя 15. 2 ел. п. и 1 3. п. ф-лы, 3 ил. Т2 СП о: кэ о ьо со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Su 4 0 06 В 3/06

$3 g

; i3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4018372/31-12 (22) 04.02.86 (46) 30.06.87. Бюл. № 24 (71) Ивановский текстильный институт им. М. В. Фрунзе (72) В. В. Веселов, В. П. Самохина, M. Н. Герасимов и А. Е. Батищев (53) 677.46.051 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 867968, кл. D 06 В 7/08, 1979. (54) СПОСОБ. ОБРАБОТКИ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫХ ШВЕЙНЫХ НИТЕИ" И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к текстильному и швейному производству и служит для снижения обрывности швейных нитей за счет повышения их прочности и уменьшеSU:» 1320297 А1 ния коэффициента трения при взаимодействии нити с рабочими органами швейной машины. Способ заключается в пропитке оди ночной швейной нити технологическим раствором, отжиме, обдуве круговой воздушной струей, направленной под углом 40 — 50 к оси нити, и последующей сушке. Устройство состоит из держателя 1 исходной лаковки, узла 3 натяжения тарелочного типа, ванны 4 для технологических растворо,в отжимных валов 5, сетчатой корзины 7, сушильной камеры 9, полого кольца 10 со щелью 11, выполненной по периметру кольца и соединенной с системой подачи сжатого воздуха, приемной бобины 12, намоточного устройства 13, вариатора 14 и двигателя

15. 2 сл. п. и 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

1320297

Изобретение относится к текстильному и швейному производству и может быть использовано для обработки нитей при заключительной отделке пленкообразующими технологическими растворами.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем снижения обрывности швейных нитей за счет повышения их прочности и уменьшения коэффициента трения при взаимодействии нити с рабочими органами швейной машины.

Сущность способа обработки хлопчатобумажных швейных нитей заключается в том, что нить сматывают с паковки, пропитывают ее под натяжением технологическим раствором, затем отжимают, а перед сушкой воздействуют на нить потоком круговой воздушной струи, направленной противоположно движению нити под углом 45 к ее оси со скоростью 2 — -16 м/с.

Способ осуществляют следующим образом.

Способ апробировали на хлопчатобумажных швейных нитках («Специальные») линейной плотности 53,0 текс (торговый номер 40) правой крутки (ГОСТ 6309 — 80) .

Последовательность обработки нитей по предлагаемому способу включает следующие технологические операции. — сматывание нитей с катушки или бобины; — пропитка нитей в водном растворе полиуретанового латекса с концентрацией сухого вегцества 1,065ß при 20+- 2 С под натяжением 6 1Я; — отжим нитей плюсовочными валами, выполненными из антиадгезионного материала (тефлона), до содержания избыточной влажности нити 85+ ЗЯ, что соответствует содержанию нелетучих реагентов полиуретанового латекса на нити 1,333+

)(10 г/м;

Обдув нитей потоком круговой воздушной струей под углом 45 на выходе в туннель сушилки под углами 30, 35, 40, 45, 50, 55 и

60, позволяет определить оптимальный угол потока аэродинамической круговой воздушной струи (фиг. 3); скорость потока воздуха 2 — 16 м/с, оптимальная скорость на установке 5+- 1 м/с, при скорости более 16 м/с нить начинает вибрировать и отклоняется от центра кольца, а при скорости менее

3 — 4 м/с эффект обработки снижается; — сушка при температуре около 100 С отжатой и выравненной нити за счет удаления слабо закрепленных волокон и прижатия концов достаточно закрепленных волокон, их.-приклеивание до содержания остаточной влажности в количестве 5 i- l j, т.е. до равновесной. — наматывание нитей на катушку или бобину.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — кольцо со щелью по всему периметру с зоной воздушной струи; на фиг. 3 кривые, характеризующие зависимость стойкости истирания от угла наклона воздушной струи на нить, Устройство содержит держатель 1 исходной паковки, направляющий ролик 2, узел 3 натяжения тарелочного типа, ванну 4 для технологических растворов, отжимные валы 5 с регулятором 6 прижима, сетчатую корзину 7 с винтами 8, сушильную каме10 ру 9, полое кольцо 10 со щелью 11, выполненной по периметру кольца, приемную бобину 12, намоточное устройство (нитеукладчик) 13, вариатор 14 и двигатель 15.

Устройство работает следующим образом.

При включении двигателя 15 через вариатор 14 и нитеукладчик 13 осуществляется вращение приемной бобины 12, которая сматывает нить с исходной паковки.

Далее эта нить, огибая направляющий ролик 2, проходит через узел 3 натяжения, 20 ванну 4 с технологическим раствором и отжимается в теле отжимных валов 5, покрытых антиадгезионным покрытием. После этого нить проходит через конусную сетчатую корзину 7, служащую для сбора одиночных волокон, отрывающихся от нити под действием круговой воздушной струи, и поступает в сушильную камеру 9, в начале которой установлено полое кольцо 10 со щельк> ll, ось которой направлена под углом

45 к обрабатываемой нити. Кольцо 10 связано с системой подачи сжатого воздуха и с помощью щели 11 образует круговую воздушную струю, воздействующую на пропитанную нить. При этом воздушная струя приматывает хорошо закрепленные, но имеющие выступы волоконца к стволу нити, а плохо закрепленные волоконца сбрасывает в корзину 7. После этого нить высушивается и наматывается на бобину обработки. В результате такой обработки происходит, во-первых, прижатие отдельных волокон к стволу нити, что в дальнейшем

40 позволяет повысить ее прочность, во-вторых сглаживание поверхности нити, что снижает коэффициент трения ее при взаимодействии с рабочими органами швейной машины.

При предлагаемом способе обработки лучшую стойкость к истиранию имеет нить, обдуваемая круговой воздушной струей, направленной под углом 40 — 50 к ее оси (фиг. 3).

Предлагаемые способ и устройство (по п сравнению с известными) повышают качество нити и производительность труда в швейном производстве, Фор,иула изобретения

1. Способ обработки хлопчатобумажных швейных нитей, заключающийся в том, что нить, смотанную с паковки, пропитывают технологическим раствором, сушат и нама1320297 тывают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки путем сниже ния обрывности, нить пропитывают под натяжением технологическим раствором, отжимают, а перед сушкой воздействуют потоком круговой воздушной струи, направленной противоположно движения нити под углом 40 — 50 к ее оси.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что воздействие на нить потоком воздушной струи осуществляют со скоростью 2—

16 м/с.

3. Устройство для обработки хлопчатобумажных швейных нитей, содержащее последовательно установленные по ходу движения нити, держатель паковки, ванну для технологического раствора, дополнительный узел натяжения, установленный на входе ванны, и отжимные валы — на выходе из

5 ванны, сушильную камеру и средство для намотки нитей, отличающееся тем, что, оно имеет расположенное на входе в сушильную камеру и соединенное с системой подачи сжатого воздуха полое кольцо, расположенное в плоскости, перпендикулярной направлению движения нити, при этом в кольце со стороны входа нити по его периметру выполнена щель, продольная ось которой расположена к плоскости кольца под углом 40 — 50 .

1320297

Геоиквст кисмираниа цуку

842 бО 55 5Р 45 4Р 55 30

Угол накрою ЮроЖжг ы гжойслруила +orna, гад

Q7 g д

Составитель К. Цыганов

Редактор Л. Ревин Техред И. Верес Корректор A. Ильин

Заказ 26 !8/26 Тираж 4!9 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4