Линия для окрашивания изделий

 

Изобретение относится к оборудованию для многослойного нанесения покрытий при окрашивании изделий и может быть использовано в любой отрасли промышленности . Цель изобретения - снижение энергоемкости за счет уменьшения затрат тепла и энергии на поддержание необходимого рабочего режима и вентиляцию, уменьшение габаритов и металлоемкости линии. Для этого линия для окрашивания изделий оснашена теплоизолированным тамбуром с проемом для загрузки изделий с подвижно установленной створкой для соединения агрегата подготовки поверхности с установкой сушки после окрашивания, соединенным посредством агрегата подготовки поверхности с установкой сушки от влаги для образования теплоизолированной камеры. Агрегат подготовки поверхности снабжен нагнетательными коробами, установленными между контурами облива и соединенными посредством воздуховодов с коробами воздушных завес на входе и выходе агрегата подготовки поверхности и источником подачи горячего воздуха . Для повышения надежности работы линии в днищах нагнетательных коробов агрегата подготовки поверхности выполнены сливные отверстия. Для экономии рабочего раствора при работе агрегата подготовки поверхности в режиме сушки над каждой ванной установлены наклонные панели со сливными отверстиями для перекрытия ванн. Линия обеспечивает возможность использования агрегата подготовки поверхности в качестве сушильной установки, что приводит к сокращению длины установки сушки после окрашивания и уменьшению затрат тепла и энергии на поддержание в рабочем состоянии растворов и на вентиляцию оборудования . 2 з.п. ф-лы, 2 ил. i (Л С С к

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4159935/23-05 (22) 12.12.86 (46) 07.07.88. Бюл. № 25 (71) Проектный институт Научно-производственного объединения «Лакокраспокрытие» (72) Е. И. Савулькин, P. М. Акчурина, Н. К. Чепенко, В. А. Успенский, О. П. Румынский, Б. В. Геращенко, Г. Е. Кутузов и Б. С. Ехевич (53) 678.056 (088.8) (56) Чепенко Н. К. и др. Линия окрашивания металлических корпусов бытовых хлебниц. — Лакокрасочные материалы и их применение, 1985, № 2, с. 56 и 57. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для многослойного нанесения покрытий при окрашивании изделий и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Цель изобретения — снижение энергоемкости за счет уменьшения затрат тепла и энергии на поддержание необходимого рабочего режима и вентиляцию, уменьшение габаритов и металлоемкости линии. Для этого линия для окрашивания изделий оснащена теплоизолированным тамбуром с проемом

„„SU„„1407572 A 1

51> 4 В 05 В 13/00, В 05 С 9/06 для загрузки изделий с подвижно установленной створкой для соединения агрегата подготовки поверхности с установкой сушки после окрашивания, соединенным посредством агрегата подготовки поверхности с установкой сушки от влаги для образования теплоизолированной камеры. Агрегат подготовки поверхности снабжен нагнетательными коробами, установленными между контурами облива и соединенными посредством воздуховодов с коробами воздушных завес на входе и выходе агрегата подготовки поверхности и источником подачи горячего воздуха. Для повышения надежности работы линии в днищах нагнетательных коробов агрегата подготовки поверхности выполнены сливные отверстия. Для экономии рабочего Я раствора при работе агрегата подготовки поверхности в режиме сушки над каждой ванной установлены наклонные панели со сливными отверстиями для перекрытия ванн. Ли- % ния обеспечивает возможность использования агрегата подготовки поверхности в качестве сушильной установки, что приводит к сокращению длины установки сушки после окрашивания и уменьшению затрат тепла и энергии на поддержание в рабочем состоянии растворов и на вентиляцию оборудования. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. Q.

1407572

Формула изобретения

Изобретение относится к оборудованию ля многослойного нанесения покрытий при крашивании изделий и может быть исполь: овано в любой отрасли промышленности.

Цель изобретения — снижение энергоемкости за счет уменьшения затрат тепла и нергии на поддержание необходимого раочего режима и вентиляцию, уменьшение абаритов и металлоемкости линии.

На фиг. 1 схематично изображена линия ля окрашивания изделий; на фиг. 2 — раз- 10 ез А — А на фиг. 1, агрегат подготовки поерхности с примыкающими к нему установами сушки и теплоизолированным тамбуом.

Линия для окрашивания изделий содер15 ит подвеснои конвейер 1, агрегат 2 подгот вки поверхности, установку 3 сушки от в аги, окрасочную камеру 4, установку 5 с шки после окрашивания, загрузочное 6 и р згрузочное 7 устройства, источник подачи г рячего воздуха (не показан). 20

Линия оснащена теплоизолированным т мбуром 8 для соединения агрегата 2 подг товки поверхности с установкой 5 сушки п сле окрашивания, соединенным посредств м агрегата 2 подготовки поверхности с ус- 25 т новкой 3 сушки от влаги для образования т плоизолированной камеры последовательн и подготовки поверхности и сушки издел й. Тамбур имеет проем 9 для загрузки изд лий, перекрытый подвижно установленной с воркой IO, связанной с пневмоприводом 11. 30

Агрегат 2 подготовки поверхности выполн н в виде металлического теплоизолированн го каркаса 12, в котором установлены ванш 13 для рабочего раствора и соединенные с асосами 14 для подачи рабочего раствора и ванн 13 контуры 15 облива. На входе и в (ходе агрегата 2 подготовки поверхности у тановлены нагнетательные короба 16 возд шных завес, а между контурами облива — нагнетательные короба 17 со щелями

18 и сливными отверстиями 19 в днищах. 40

Нагнетательные короба 16 воздушных завес соединены с вытяжными вентиляторами

2Ol, нагнетательные патрубки 21 которых разделены на выхлопные 22 и возвратные 23 воздуховоды с заслонками 24 для их перекр ытия. Возвратные 23 воздуховоды соединены с нагнетательными коробами 17 посредством воздуховода 24, соединенного патру бком 25 с источником подачи горячего воздуха, например, в виде калорифера, встроенного или отдельно установленного (не показан).

Ванны 13 для рабочего раствора перекрыты наклонными панелями 26 со сливными отверстиями 27. Установка 3 сушки от влаги состоит из каркаса 28, в котором установлены рециркуляционные и вытяжные короба 55

29, соединенные с вентиляционной системой (не показано). На конвейере 1 закреплены подвески 30 для изделий 31.

Линия для окрашивания изделий работает следующим образом.

После вывода на рабочий режим всего оборудования изделия 31 с помощью загрузочного устройства 6 через проем 9 теплоизолированного тамбура 8 навешиваются на подвески 30 конвейера 1 и поступают в агрегат 2 подготовки поверхности, где подвергаются обработке, проходят через установку

3 сушки от влаги и поступают в окрасочную камеру 4 для нанесения первого слоя покрытия, например грунта, а затем — в установку 5 после сушки окрашивания. Когда первое с нанесенным грунтом изделие 31 подходит к теплоизолированному тамбуру 8, прекращается навеска новых изделий. Проем

9 закрывается створкой 10 с помощью пневмопривода 11, отключаются насосы 14, прекра щается подача рабочих растворов из ванн 13 в контуры 15 облива и закрываются сливные отверстия 27 на наклонных панелях 26. После этого через патрубок 25 подают горячий воздух в нагнетательные короба 17, перекрывают заслонками 24 выхлопные воздуховоды 22 и через возвратные воздуховоды 23 подают воздух на рециркуляцию в нагнетательные короба 17. Если температура сушки окрашенных изделий 31 выше температуры сушки от влаги, то в короба 29 установки 3 дополнительно подают горячий воздух. Изделия 31 два раза проходят через весь комплекс оборудования в линии для нанесения первого и второго слоя эм али, затем с помощью разгрузочного устройства 7 снимаются с конвейера 1. После снятия последнего изделия отключают подачу горячего воздуха в агрегат 2 подготовки поверхности и установку 3 сушки от влаги, включают насосы 14, подающие рабочий раствор в контуры 15 облива, и открывают сливные отверстия 27. Затем через проем 9 загружают новую партию изделий 31 и цикл повторяется.

Таким образом, каждое изделие многократно проходит через одно и то же оборудование линии для нанесения многослойных покрытий.

Предлагаемая линия обеспечивает возможность использования агрегата подготовки поверхности в качестве сушильной установки, что позволяет сократить длину установки сушки после окрашивания. Это приводит к уменьшению габаритов всей линии, ее металлоемкости и улучшению энергетических показателей за счет уменьшения затрат тепла и энергии на поддержание в рабочем состоянии растворов и на вентиляцию оборудования.

1. Линия для окрашивания изделий, содержащая подвесной ковейер, агрегат подготовки поверхности, в котором установле1407572 ны ванны для рабочего раствора, контуры облива и на входе и выходе короба воздушных завес, установки сушки от влаги и после окрашивания, окрасочную камеру, загрузочное и разгрузочное устройства и источник подачи горячего воздуха, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости за счет уменьшения затрат тепла и энергии на поддержание необходимого рабочего режима и вентиляцию, уменьшения габаритов и металлоемкости линии, она снабжена теплоизолированным тамбуром с проемом для загрузки изделий с подвижно установленной створкой для соединения агрегата подготовки поверхности и установки сушки после окрашивания, соединенным посредством агрегата подготовки поверхности с установкой сушки от влаги для образования теплоизолированной камеры последовательной подготовки поверхности и сушки изделий, а агрегат подготовки поверхности снабжен нагнетательными коробами, установленными между контурами облива и соединенными посредством воздуховодов с коробами воздушных завес на входе и выходе агрегата подготовки поверхности и источником подачи горячего воздуха.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы линии, в днищах нагнетательных коробов агрегата подготовки поверхности выполнены сливные отверстия.

3. Линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью экономии рабочего раствора за счет предотвращения его испарения

15 при работе агрегата подготовки поверхности в режиме сушки, она снабжена установленными над каждой ванной наклонными панелями со сливными отверстиями для перекрытия ванн.

1407572

8 аююсщеру

7Б 1Г

Составитель К. Джалалова

Редактор А. Козориз Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Заказ 3242/9 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4