Шихта для изготовления огнеупорных изделий

 

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть применено для изготовления огнеупоров, используемых в тепловых агрегатах металлургической, мапшностроительной и других областях народного хозяйства. Изобретение позволяет снизить температуру обжига и уъ(еньшить пористость огнеупорных изделий. Изделия изготавливают из шхты,содержа - щей,мае.%:зола-унос 40-70, электрокорунд 20-40 фракции 0,5-1,0 мм, глинозем 10-20. Температура обжига 1450- 1500 С, открытая пористость 8-17%. 2 табл. 00 4 4:: СП СА

СО(ОЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 1Î 3 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

l l 3, ЫБЛ::

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛВСТВУ (21) 4090784/29-33 (22) 22.05.86 (46) 15.10.87, Бюл. 1(38 (71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) А.А.Мирзаходжаев, С.Т. Сулейменов, Л.П.1(1емшура и С.Е.Бекмаханов (53) 666.763.5(088.8) (56) Авторское. свидетельство СССР

1(385943, кл. С 04 В 35/10, 30.03.70, Авторское свидетельство СССР

В 607822, кл. С 04 В 35/10, 07.09.76. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРHFE ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и мо— жет быть применено для изготовления огнеупоров, используемых в тепловых агрегатах металлургической, мапп ностроительной и других областях народного хозяйства, Изобретение позволяет снизить температуру обжига и уменьшить пористость огнеупорных иэделий.

Изделия изготавливают иэ шихты,содержащей,мас.%:зола-унос 40-70, злектрокорунд 20-40 фракции 0,5-1,0 мм, глинозем 10-20 ° Температура обжига 14501500 С, открытая пористость 8-17%.

2 табл.

13447

Изобретение относится к производству огнеупорных материалон н может быть применено для изготовления огнеупоров используемых н тепловых агре, 5 гатах металлургической, машиностроительной и других областях народного хозяйства.

Шихта для изготовления огнеупорньгх изделий, включающая алюмосиликатный компонент, электрокорунд и глинозем, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры обжига и уменьшения пористости, она содержит в качестве алюмосиликатного компонента золу-укос, а электрокорунд — фракции 0,5-1,0 мм при следующем соотношении компонентов, мас.7.:

2О Эола-унос

40-70

Элек т рок о рунд фракции О, 5-1,0 20-40

Глинозем 10-20 .Таб лица 1

Состав, мас.Ж

Компонент, 5 По прототипу

70 65 60 50 40

3о ла-уно с

Муллит

Электрокорунд фракции

0,5-1,0 мм

20 20 30

10 15 10

35 40 35

l5 20 35

Глинозем

Т а б лица 2

Состав.

/ 2 j 3 ) Свойство

l По прото5 типу"

Темпе ра тура о бжига, С

1450-1500 1450-1500 1450-1500 1450-1500 1450- 1580150 1750

Открытая пористость, Х

18 17 20-21

14

Предел прочности при сжатии, МПа

320

100

200

100

120 130150

Термическая стойкость (количество теплосмен до разрушений образцов t 20 1300 С) 26

23

25

Целью изобретения является снижение температуры обжига и уменьшение пористости.

Изделия из предлагаемой шихты готовят по обычной керамической технологии: йормуют полусухим прессованием с последующим обжигом при 1450-, 1500 С в течение 6 ч. В качестве временной связки используют сульфиднодрожжевую бражку, Изделия прессуют при удельном давлении 100-120 МПа, Используемая зола-унос Ермаковской ГРЭС от сжигания топливньгх экибастузских углей в качестне основных

53 2 компонентов содержит Si0 59-64мас,7

2 и Al О 23-32 мас.7..

В табл.l приведены составы предлагаемой и известной шихт; н табл.2 их снойства, Формула изобретения