Огнеупорная бетонная смесь

 

Изобретение относится к составу огнеупорной бетонной смеси и может найти применение при изготовлении футеровок агрегатов стекольной и химической промышленности, печей черной и цветной металлургии. Цель изобретения - повышение огнеупорности н температ фы деформации под нагрузкой. Огнеупорная бетонная смесь содержит вяжущее состава, мае.%: хромит кальция 40-80; алюминат кальция 20-60; заполнитель из группы: корунд, хромомагниевая шпинель, хромит кальция при следующем соотношении компонентов бетонной смеси: заполнитель 50- 95, указанное вяжущее 5-50, причем заполнитель имеет следующи. фракционный состав, мае.%: фракция 1,25- 5 мм 15-40; фрак1Ц1я 0,315-1,25 мм 20-60; фракция менее 0,315 мм - ост альное. Бетон имеет огнеупорность до 2000°С и температуру деформации под нагрузкой до 1720 С. 1 табл. tC (П е со 4 ОГ) о:)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1346616 А1 (511 4 С 04 В 28/00, 35 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3906482/31 — 33 (22) 28.05.85 (46) 23.10.87. Бюл. ¹ 39 (71) Харьковский институт инженеров коммунального строительства (72) M.Т.Мельник и Е.В.Доронин (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 876606, кл. С 04 В 35/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1073223, кл . С 04 В 35/04, 1978 . (54) ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к составу огнеупорной бетонной смеси и может найти применение при изготовлении футеровок агрегатов стекольной и химической промышленности, печей черной и цветной металлургии. Цель изобретения — повышение огнеупорности и температуры деформации под нагрузкой.

Огнеупорная бетонная смесь содержит вяжущее состава, мас.ь : хромит кальция 40-80; алюминат кальция 20 — 60; заполнитель из группы: корунд, хрол1с— магниевая шпинель, хромиг кальция при следующем соотношении компонентов бетонной смеси: заполнитель 5095, указанное вяжущее 5-50, причем заполнитель имеет следующий фракционный состав, мас.Х: фракция 1,255 мм 15-40; фракция 0,315-1,25 мм

20-60; фракция менее 0,315 мм — пс-.альное. Бетон имеет огнеупорность до 2000 С и температуру деформации под нагрузкой до 1720 С. 1 табл.

1346616

Изобретение относится к составу огнеупорной бетонной смеси и может найти применение при изготовлении футеровок агрегатов стекольной и хи5 мической промышленности, печей черной и цветной металлургии.

Цель изобретения — повышение температуры деформации под нагрузкой и огнеупорности. 10

Пример 1. Корунд фракции 51,25 мм 40 мас./ 1,25-0,315 мм

20 мас. Х и менее 0,315 мм 40 мас.7 в количестве 60 мас.7 от массы смеси смешивают с 40 мас.7 вяжущего, добав- 15 ляют 8% воды, тщательно перемешивают.

Из полученной массы формуют изделия.

Пример 2. Корунд фракции 51,25 мм 37 мас.7, 1,25-0,315 мм

40 мас.X и менее 0,315-23 мас.7. в количестве 75 мас.7 от массы смеси смешивают с 25 мас.Х вяжущего, добавляют 6 мас.7. воды, тщательно перемешивают. Иэ полученной массы формуют изделия °

Пример 3. Корунд фракции 51,25 мм 15 мас.%, 1,25-0,315 мм

60 мас.7 и менее 0 315 мм 25 мас.Х в количестве 90 мас.7 от массы смеси смешивают с 10 мас.7 вяжущего, до- З0 бавляют 4 мас.7 воды, тщательно перемешивают. Из полученной массы формуют изделия.

Пример 4. Хромомагниевую шпинель фракции 5-1,25 мм 40 мас.7., 1,25-0,315 мм 20 мас.7 и менее

0,315 мм 40 мас.Х в количестве

60 мас.7 от массы смеси смешивают с 40 мас.% вяжущего, добавляют

8 мас.Х воды, тщательно перемешива- 40 ют. Из полученной массы формуют изделия.

Пример 5. Хромомагниевую шпинель фракции 5-1,25 мм 37 мас.Х, 1,25-0,315 мм 40 мас.Х и менее 45

0,315 мм 23 мас.% в количестве

75 мас.% от массы смеси смешивают с 25 мас.% вяжущего, увлажняют

6 мас.% воды, тщательно перемешивают. Из полученной массы формуют иэ- 50 делия.

Пример 6. Хромомагниевую шпинель фракции 5-1,25 мм 15 мас.7., 1,25-0,315 мм 60 мас.Х и менее

0,315 мм 25 мас./ в количестве 55

90 мас.7 от массы смешивают с

10 мас.Х вяжущего, увлажняют 4 мас.7. воды, тщательно перемешивают. Из полученной массы формуют изделия. г

Пример 7. Хромит кальция фракции 5-1, 25 мм 40 мас.7, 1, 250,315 мм 20 мас.% и менее 0,315 мм

40 мас. 7 в количестве 60 мас. Х от массы смеси смешивают с 40 мас.7 вяжущего, добавляют 8 мас.7 воды, тщательно перемешивают. Иэ полученной массы формуют изделия.

Пример 8. Хромит кальция фракции 5-1,25 мм 37 мас.7, 1,250,315 мм 40 мас.7 и менее 0,315 мм .23 мас.Х в количестве 75 мас.% от массы смеси смешивают с 25 мас.7 вяжущего, добавляют 6 мас.7. воды, тщательно перемешивают. Из полученной массы формуют изделия.

Пример 9. Хромит кальция фракции 5- 1,25 мм 15 мас.7, 1,250,315 мм 60 мас.7 и менее 0,315 мм

25 мас.7 в количестве 90 мас.Х от массы смеси смешивают с 10 мас.7. вяжущего, добавляют 4 мас.% воды, тщательно перемешивают. Иэ полученной массы формуют изделия.

Пример 10. Корунд фракции

5- 1,25 мм 15 мас.%, 1,25-0,315 мм

35 мас.7. и менее 0,315 мм 50 мас.Х в количестве 50 мас.% от массы смеси смешивают с 50 мас.% вяжущего, добавляют 8 мас.Х воды, тщательно перемешивают. Иэ полученной смеси формуют изделия.

Пример 11. Корунд фракции

5-1,25 мм 50 мас.7 1,25-0,315 мм

25 мас.Х и менее 0 315 мм 25 мас.Х в количестве 95 мас.7. от массы смеси

1 смешивают с 5 мас./ вяжущего, добавляют 4 мас.7. воды, тщательно перемешивают. Из полученной смеси формуют изделия.

Пример 12. Хромомагниевую шпинель фракции 5-1,25 мм 15 мас.Х, 1,25-0,315 мм 35 мас.7. и менее

0,315 мм 50 мас.7 в количестве

50 мас.Х от массы смеси смешивают с 50 мас.% вяжущего, добавляют

8 мас.7 воды, тщательно перемешивают. Иэ полученной массы формуют изделия.

Пример 13. Хромомагниевую шпинель фракции 5-1,25 мм 50 мас.Х, 1,25-0,315 мм 25 мас.7 и менее

0,315 мм 25 мас.7 в количестве

95 мас.X от массы смеси смешивают с 5 мас.7 вяжущего, увлажняют 4 мас.% воды, тщательно перемешивают. Из полученной смеси формуют изделия.

Пример 14. Хромит кальция фракции 5-1,25 мм 15 мас.X, 1,250,315 мм 35 мас.7. и менее 0,315 мм

50 мас.7 в количестве 50 мас. от массы смеси смешивают с 50 мас.7. вяжущего добавляют 8 мас. воды, тщательно перемешивают. Иэ полученной массы формуют иэделия.

Пример 15. Хромит кальция фракции 5-1,25 мм 50 мас., 1,250,315 мм 25 мас. . и менее 0,315 мм

25 мас.7. в количестве 95 мас.7 от массы смеси смешивают и 5 мас. . вяжущего, добавляют 4 мас. . воды тщательно перемешивают. Из полученной массы формуют иэделия.

Пример 16 (известный). 20 мас. хромита фракции 3-1 мм

22 мас. магнезитохромита фракции

2-0 мм, 15 мас. . магнезита фракции менее 0,063 мм, 10 мас.7 хромита фракции менее 0,063 мм перемешивают с 13 мас. . полифосфата натрия и

15 мас.7. циркония фракции 0,063 мм.

Масса готова к употреблению.

1346616

Свойства огнеупорной бетонной смеси и сосТавы вяжущего приведены в таблице. . Иэ таблицы следует, что предлагаемый бетон имеет преимущество по сравнению с известным в части огнеупорности и температуры деформации под нагрузкой.

Формула и з о б р е т е н и я

Огнеупорная бетонная смесь, включающая заполнитель из группы: корунд, хромомагниевая шпинель, хромит кальция и вяжущее, о т л и ч а ю щ а я

16 с я тем, что, с целью повышение температуры деформации под нагрузкой и огнеупорности, она содержит вяжущее состава, мас.7: хромит кальция 40-80; алюминат кальция 20-60, и эаполни20 тель фракций 1,25-5,0, 0,315-1,25 и менее 0,315 мм при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: заполнитель 50-95; укаэанное вяжущее 5-50, причем заполнитель имеет следующий

25 фракционный состав, мас.7.:

Фракция 1,25-5 мм 15-40

Фракция 0,315-1,25 мм 20-60

Фракция менее 0,315 мм Остальное

Ю

С»Ъ

D о

1 1 1 о

С Ъ

С с

G л о о сп о

Т о

С 1

0О о

М л о

СЧ

f о

СЧ ь

ССЪ

О о е

CO о о О

Ю

»Ф

0Ъ

Ю

0О

О

0Ъ сО

О

I вЪ

О

Ю а

С Ъ о

Ю о

СО

СЧ о

С»4 о

0О

С \ о о

Ф CO

Ю о

Ю о

0Ъ

О

С 4

-Ф о

СЧ о о о о О

Ю

D о о .Ф

СЧ

00 о о о

СЧ л

С Ъ и

CO

О

Ю

О

0Ъ о

СЧ

0Ъ

О о о

СЧ

° ССЪЪ

Ю л

Ю

CO и \

Ю

Ю

С/Ъ

Ю

I ь

CO

О ь

СЧ

О ь

СЧ

° Cl

Ф

СО О

D

С 4 о

Ю о (aI о

СЧ

0Ъ

О

D л о

СЧ л о

ССЪ

0Ъ о

Ф О

14 и о

Ю

D

0Ъ

О

Ъ

С о

Ю л О

00 оъ

Ю

D о

СЧ

4 и

v о

CO

Ю л

С

СЧ

СГ\ о о

Сс)

Ch Ch О и о о

С Ъ

О

СЧ

0Ъ о л

0Ъ

D

С 4 О

0Ъ а х!

I»

С4 о и о

С Ъ

0Ъ о а

РЪ °

О\ ICa

0Ъ

Ю

D вЪ

Ю о

С о

С Ъ иЪ

0Ъ о

Ф о

ССЪ

Ю о о

СЧ

Ю

С Ъ

aCI

Ю

Ю

0Ъ

О

С ) (7

» ь

Ф л

Ю

ССЪ

О с

» ь о о

СЧ

Ю

С Ъ

a/\

Ю

СО

Т о о о

Ch С Ъ л о

СЧ сО

Ю л

0Ъ ь

0Ъ

D л

Ю

Ю ь

СЧ

CO

0Ъ

ССЪ иЪ ю о о

Ch CO

О

00 аО

Ю

Ю

О

О

ССЪ

Ъо

ССЪ О о о

Ю о

0Ъ

ОЪ о о о о о

D

0Ъ

С о

0Ъ

»

0Ъ

О о

С 4

I» а0

С4 х о

00 и о

44 О

3 00! аи

Оо я м и

С» О о м и ! е и о но

1-ю Х 0!

1346616 gf с! д 0! О и а

1 био о --о

1- Н О

CI »СЧ

О 44 и !.О I0 а с4 о 0!

04 О СЪ О н х-01

av

QO

И

0l 1» и О

С. О о х

1 1

В

I0 »Д а01 04

44 Д С!1 ФСЧ

0!О а

00а IOD о о (0 о о

CIa

Ю (Ч л о (О

1О

Ю (О л

Г 1

Ю (Ъ

CI

С0 о

D л

Ю (О л о о

CIa

Ю (( О

Ю л м1

О л л

Ю

Ю

О1

Ю («) о о

Ю о (O

Ю

О о (О м \

D л л

CI

< л

Ю о (h

О (Ca

CI

Ф л (О л

Ю

Г( О о о

О1 о («1

1О о

О о сО

Ю

Ю (h

Ю и

D о и и и

Ф о (4 л о

« О м \

Ю

Ос

Ю («3 м(Ю (в( О о

Ю л

v о о

Ю О

Ю

CI

CIa

Ю в

Ф ю

Ю

an

О о л

Ю (О О ф

IC

v о и о м О

Ю

Ю (7

CI в

CCI

Ю

Ю

Ю м о

О о о

О1

Ф

D (Ч л

Ю о О о о

Ю в ю м1

О (aI л

Ю О и

О л О

Ю в о ю

Ю (Ca

1 (О м1

CI

IaI л

Ю в л л

Ю о

Ch о («I л

CI

Ю л и о

IC О (. о о ф м о м

Т

Й ГЧ

I4 в фо

1 3 6616 в

I V е и

CI+« о

О «(Ч

a0 I к- е а ф ((ф, («9 0

1

Й

Ф

3

5 б аС и а