Установка для абразивной обработки деталей

 

Изобретение относится к отделочно-зачистной и упрочняющей обработке деталей рабочей средой в свободном состоянии и может быть использовано в машинострпительной и других отраслях промышленности. Оно позволяет

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (Н) (594 В 24 В 31 02

ВСЕСФН)МА%

13,,",13:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4105087/31-08 (22) 11.08.86 (46) 07.08.88. Бюл. Ф 29 (71) Армавирский государственный педагогический институт (72) Г.В.Серга (53) 621.924.78 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1093505, кл. В 24 В 31/02, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к отделочно-зачистной и упрочняющей обработке деталей рабочей средой в свободном состоянии и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности, Оно позволяет

1414584 расширить технологические циркуляции рабочей среды во время обработки.

Установка содержит галтовочный барабан, выполненный в виде винтовой колонны, жестко соединенный с наружной обечайкой с винтовыми направляющими, между двумя витками которого размещено средство для перегрузки рабочей среды, выполненное в стенке барабана в виде окна с решеткой, на которой параллельно оси барабана смонтированы перемычки, одна иэ которых соединена с наружной.обечайкой, а другие — с

Изобретение относится к отделочноэачистной и упрочняющей обработке деталей рабочей средой в свободном состоянии и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — расширение тех- нологических возможностей эа счет обеспечения циркуляции рабочей среды 1р во время обработки.

На фиг. 1 показана установка для непрерывной отделочно-упрочняющей обработки деталей; на фиг. 2 — разрез А-А, на фиг. 1; на фиг. 3 — ба- 15 рабан со средством для перегрузки рабочей среды в поперечном сечении; на фиг. 4 — раэрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — средство для перегрузки рабочей среды в иэометрии; на фиг. 6 2р схема движения рабочей среды и деталей в установке.

Установка непрерывной обработки деталей состоит из станины 1, выполненной в виде сварной рамы. На станине 1 закреплен привод главного движения, состоящий иэ электродвигателя 2, редуктора 3 и четырех роликовых опор 4. Рабочий барабан выполнен из концентрично вставленных друг в друга и соединенных между собой жестко двух пустотелых колонн внутренней — барабана 5 и наружной обечайки 6. Обечайка 6 снабжена двумя ободами 7 (не показаны), которые

35 опираются на роликовые с ребордами опоры 4. На станине 1 смонтировано средство 8 для загрузки. зазором к неи . Между средством для загрузки и средством для перегрузки винтовые направляющие смонтированы с противоположным направлением вращения витков. Обечайка 6 жестко соединена с барабаном 5. При обработке детали вместе с рабочей средой перемещаются вдоль барабана, затем детали выгружаются через люк, а рабочая среда, ссыпаясь через отверстие в барабане, транспортируется к средству для перегрузки, которое перемычками забрасывает рабочую среду в барабан 5. 6 ил.

Барабан 5 изготовлен в виде винтовой многозаходной колонны с односторонним направлением винтовых линий, например, тетраэдальной колонны или с разнонаправленным направлением равных по шагу винтовых линий, например октаэдральиой колонны, или с разнонаправленным направлением винтовых л|ший, причем четыре захода одного направления с одним шагом, а два других другого направления с вдвое меньшим шагом, например, смонтированной из разрезанных по диагонали пустот куба.

По торцам барабан 5 снабжен кону" сообразными входными 9 и выходными

10 люками, которь.е своими торцовыми стенками перекрывают торцовые кольцевые отверстия между обечайкой 6 и барабаном 5, при этом скрепляя их жестко друг с другом.

Перед выходным люком 10 по периметру барабана 5 выполнены отверстия 11 диаметром большим, чем наибольший размер частиц рабочей среды, а за входным люком 9 смонтировано средство 12 для перегрузки рабочей среды, выполненное в виде окна с решеткой. Обечайка 6 изготовлена в виде прямого цилиндра. На внутренней поверхности обечайки 6 закреплены винтовые направляющие 13 с разнонаправленными витками. Между средством для загрузки и средством для перегрузки рабочей среды винтовые направляющие имеют противоположное направление витка. В центральной

14145 части обечайки по периметру выполнены отверстия 14 диаметром, меньшим наименьшего размера частиц рабочей среды.

Центральная часть обечайки 6 с

5 отверстиями 14 ограничена двумя кольцами 15, внутри которых смонтирован на станине 1 кожух 16, закрепленный неподвижно на станине 1. В 1п станине 1 выполнено отверстие 17 для отвода из кожуха 16 моющих рас,творов и отвода отходов обработки в отстойную камеру 18, которая смонтирована внутри станины 1. Камера 18 снабжена перегородками 19 и 20 и окнами 21. Через окна 21 и фланцы

22 камера 18 соединена с отстойной камерой 23, в которой cMQHTHpoBGHbl насосы 24 для подачи моющих раство" ров в распыпители 25 кожуха 16 и внутрь колонны 5 через входной 9 и выходной 10 люки с помощью насадок (не показан).

Между двумя соседними витками на- 25 правляющих 13 в пространстве между барабаном 5 и обечайкой б смонтирована перемычка 26 (фиг.3) для подъема рабочей среды и перегрузки ее из,обечайки 6 через средство 12 для перегрузки внутрь барабана 5.

Внутри обечейки 6 закреплены винтовые направляющие 13 с разнонаправленными винтовыми направляющими прямоугольной формы, причем от входно35

ro люка 9 до средства 12 для перегрузки 1 с винтовыми линиями, направленными против вращения, а от средства для перегрузки 12 и до выходного люка 10 совпадающими с направле- 40 кием вращения. Средство 1? для перегрузки выполнено в виде решетки с увеличением высоты перемычек 27 и

28 по обе ее стороны в направлении вращения барабана, причем для обеспечения преимущественного в одном направлении движения рабочей среды, а именно из обечайки 6 барабана 5, перемычки 28 внутри барабана 5 расположены под углом к направлению вращения.

Перемычка 26 полностью перекрывает пространство между барабаном 5 и обечайкой 6 и между двумя разнонаправленными витками направляющих 13, а между перемычками 27 и наружной стенкой обечайки 6 оставлен зазор для свободного прохода рабочей среды в пространство, ограниченное пере84

4 мычкой 26, нитками направляюш ю 13 и стенками обечайки б и барабана 5.

Для обеспечения непрерывности цикла обработки шаг винтовых направляющих 13 обечайки 6 в 1,5 раза меньше шага винтовых направляющих барабана 5.

Кожух 16 смонтирован из двух полоВННоК цилиндра 29 и 30, ограниченных по торцам, двумя парами полуколец

31 и 32, эксцентрично по отношению к барабану и обечайке так, что ось кожуха 16 расположена ниже их осей.

Установка работает следующим образом.

В барабан 5 через средство 8 для загрузки и входной люк 9 беспрерыв" но загружаются подлежащие обработке детали.

Рабочая среда (в виде, например, роликов, шариков и т.п.) предварительно загружается в устройство и при вращении барабана 5 циркулирует непрерывно по его поверхностям и обечайки 6.

При попадании деталей внутрь барабана 5 они смешиваются с частицами рабочей среды, перемещаются вместе к выходному люку 10. Ввиду наличия обратного конуса масса загрузки замедляет свое движение вдоль оси барабана. При этом через отверстия

11 частицы рабочей среды и отходов обработки выводятся из полости барабана 5 в полость обечайки 6, а обработанные детали через выходной люк

10 выгружаются в средство для выгрузки (не показано).

Рабочая среда и отходы обработки винтовыми направляющими 13 в полости обечайки 6 перемещаются в обратном направлении, при этом о гходы обработки через отверстия в центральной части обечайки 6 выводятся в полость кожуха 16 и из него через отверстие 17 попадают в камеры 18 и 23.

Рабочая среда, перемещась далее винтовыми направляющими 13, заводится в пространство, ограниченное перемычкой 26, витками направляющих

13 и стенками обечайки 6 и барабана

5, затем с помощью перемычки 26 поднимается и в верхнем положении подается на средство 12 для перегрузки.

Перемычки 27, высота которых увеличивается в направлении вращения барабана, задерживают частицы рабо5 14 чей среды и направляют в отверстия решетки в барабан 5.

Расположенные под углом перемычки 28 предотвращают попадание частиц рабочей среды и деталей из барабана 5 в обечайку 6 через окна сред ства !2 для перегрузки. Устройство загружается массой загрузки, состоящей на 1/3 иэ обрабатываемых деталей и на 2/3 частиц рабочей среды. Для обеспечения непрерывности циркуляции рабочей среды шаг винтовых направляющих 13 обечайки в

1,5 раза меньше шага винтовых направляющих барабана 5.

Такое выполнение конструкции установки обеспечивает замкнутость техно логического цикла и непрерывность обработки деталей. Монтаж кожу:, эксцентрично нннтooûì колоннам и. зволяет уменьшить металлоемкость установки, сохранив необходимый зазор между ко:куком и наружной кола:iной для выхода отходов обработки и моющих растнорон.

Формула и э о б р е т е н и л

Установка для абраэинной обработки деталей, содержащая установлсн-14584 ,ный на станине проходной галтовочный барабан, выполненный в виде винтовой многозаходной колонны, 5 со средствами для загрузки и выгрузки деталей, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет обеспечения циркуляции рабочей среды во время обработки, установка снабжена обечайкой с расположенными на ее внутренней поверхности винтовыми направляющими, между двумя витками которых размещено введенное в установку средство для перегрузки рабочей среды, выполненное в стенке барабана в виде окна с решеткой, на которой параллельно оси барабана Смонтированы перемычки, одна из которых соединена с наружной обечайкой, а другие установлены с зазором по отношению к ней, при этом винтовые направляющие, расположенные между средством для загрузки и средстном для перегрузки рабочей среды, выполнены с,противоположным направлением витков, а обечайка соединена с барабаном жест ко.

)19 25

5! А

1414584

1414584

0 — Частицы рабочей сраЬ/ () — 06рабааыВа етые девашки фиг. б

Составитель Л.Карелина

Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетник

Редактор С.Патрушева

Заказ 3820/13

Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4