Привод стола проволокосшивного станка

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении деревянной тары. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Привод станка включает электродвигатель 1, который соединен с валом 3 посредством муфты 2. Для перемещения каретки 25 через кинематическую цепь передается крутящий момент от электродвигателя 1. Кинематическая цепь рабочего хода стола снабжена шатунно-кривошипным механизмом 15, вал кривошипа которого связан с шестерней распределительной коробки через электромагнитную муфту, а шатун - через рейку 17, зубчатое колесо 18 и обгонную муфту . . 19 с цепью 21. Управление количеством шагов рабочего хода стола осуществляется задатчиком 32 количества шагов. С включением электродвигателя передается крутящий момент через кинед матическую цепь каретке 25. Когда каретка 25 происходит число шагов, заданное задатчиком 32, она совершает обратный ход. 1 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1419891 А1 (51)4 В 27 F 7/05, В 23 Q 5/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4169088/29-15 (22) 29. 12 86 (46) 30.08.88. Бюл, № 32 (71) Специальное конструкторское бюро деревообрабатывающих станков № 4 (72) Б.А. Немучинский и Е.Б. Виниецкий (53) 674,055:621.914.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1030161. кл. В 27 С 5/00, 1982, (54) ПРИВОД СТОЛА ПРОВОЛОКОСШИВНОГО

СТАНКА (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении деревянной тары. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Привод станка включает электродвигатель 1, который соединен с валом 3 посредством муфты 2, Для перемещения каретки 25 через кинематическую цепь передается крутящий момент от электродвигателя 1.

Кинематическая цепь рабочего хода стола снабжена шатунно-кривошипным механизмом 15, вал кривошипа которого связан с шестерней распределительной коробки через электромагнитную муфту, а шатун — через рейку 17, зубчатое колесо 18 и обгонную муфту

19 с цепью 21. Управление количеством шагов рабочего хода стола осуществляется задатчиком 32 количества шагов.

С включением электродвигателя передается крутящий момент через кинематическую цепь каретке 25, Когда ка- ® ретка 25 происходит число шагов, заданное задатчиком 32, она совершает обратный ход. 1 ил. С:

1419891

Изобретение относится к приводам столов„ кареток станков и предназначено для использования в проволокосшивном станке для изготовления де5 ревянной тары, Цель изобретения — расширение технологических возможностей привода.

На чертеже изображена кинематическая схема привода стола проволокосшивного станка °

Привод содержит электродвигатель

i соединенный посредством муфты 2 с валом 3, на котором установлена шестерня 4, Шестерня 4 взаимодействует с зубчатыми колесами 5 и 6, закрепленными на поводках 7 и 8 электромагнитных муфт 9 и 10. Электромагнитные муфты 9 и 10 установлены на валах 11 и 12, На этих же валах установлены тормозные электромагнитные муфты 13 и 14, На конце вала 11 закреплен шатунно-кривошипный механизм

15 с регулируемым шагом перемещения посредством винта 16. Шатунно-кривошипный механизм 15 шарнирно связан с зубчатой рейкой 17, взаимодействующей с зубчатым колесом 18, сидящим на обгонной муфте 19, установленной на валу 12. С зубчатым колесом 18 посредством обгонной муфты 19 связана звездочка 20, соединенная посредством цепи 21 со звездочкой 22, ко""орая жестко связана с зубчатым колесом 23. Последнее взаимодействует с зубчатой рейкой 24, которая соединена с кареткой 25, Для возвратного хода на конце вала 12 установлена звездочка 26, которая посредством цепи 27 связана со звездочкой 28, сидящей на обгонной муфте 29, установленной на валу 30, Исходное положение каретки задается регулируемым упором 31. Необходимое число шагов сшивки выставляется задатчиком 32 количества шагов, электрически связанным с электромагнитными муфтами 9,10,13 и 14.

Привод работает следующим образом, В первоначальный момент включены тормозные электромагнитные муфты

13 и 14 и обесточены приводные электромагчитные муфты 9 и 10.

С началом цикла электромагнитные ! муфты 10 и 13 обесточиваются, а электромагнитные муфты 9 и 14 включаются,55 по элементам кинематчческой цепи: шестерня 4, зубчатое колесо 5, поВНИИПИ Заказ 4278/18

Произв.-полигр. пр-тие, г„ водок 7, электромагнитная муфта 9, вал 11, шатунно-кривошипный механизм

15, зубчатая рейка 17, зубчатое колесо 18, обгонная муфта 19, звездочка

20, цепь 21, звездочка 22, зубчатое колесо 23, зубчатая рейка 24, вал происходит передача крутящего момента от электродвигателя 1 для шагового перемещения каретки 25. Когда каретка 25 проходит число шагов, заданное посредством задатчика 32, электромагнитные муфты 10 и 13 включаются, а электромагнитные муфты 9 и 14 обесточиваются, по элементам кинематической цепи: шестерня 4, зубчатое колесо 6, поводок 8, электромагнитная муфта 10, вал 12, зубчатое колесо 23, зубчатая рейка 24, звездочка 26, цепь 27, звездочка 28,. обгонная муфта 29 (вал 30) — происходит передача крутящего момента от электродвигателя 1 для возврата каретки 25 в исходное положение °

Возврат каретки осуществляется ускоренно, так как зубчатое колесо 5 имеет больше зубьев, чем зубчатое колесо 6.

Привод обеспечивает шаговое перемещение смешиваемого элемента вдоль сшивных головок.

Формула и з о б р е т е н и я

Привод стола проволокосшивного станка, включающий электродвигатель, распределительную коробку с шестерней, кинематическую цепь рабочего хода стола с цепным контуром и электромагнитными муфтами и кинематическую цепь обратного хода стола с электромагнитными муфтами, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, привод снабжен задатчиком количества шагов, электрически связанным с электромагнитными муфтами кинематических цепей рабочего и обратного хода стола, при этом кинематическая цепь рабочего хода стола снабжена шатуннокривошипным механизмом, вал кривошипа которого связан с шестерней распределительной коробки через электромагнитную муфту, а шатун через рейку, зубчатое колесо и обгонную муфту — с цепным контуром кинематической схемы рабочего входа стола.

Тираж 472 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4

Привод стола проволокосшивного станка Привод стола проволокосшивного станка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полиграфическому оборудованию и может быть применено в проволокошвейны.х и ниткошвейпы.х ман1инах для изготовления тары и упаковки

Изобретение относится к области станкостроения

Изобретение относится к машиностроению , а именно к манипулирующим устройствам , предназначенным для обслуживания нескольких позиций технологического оборудования

Изобретение относится к станкостроению, в частности к сверлильным станкам и самодействующим головкам, и может быть использовано при обработке отверстий в конструкциях узлов и деталей

Изобретение относится к переносному оборудованию, применяемому, в частности, для резки арматуры или дробления каменных плит

Изобретение относится к робототехнике и может быть использовано в несущих механических системах (НМС) манипуляторов, предназначенных для осуществления перемещения обрабатываемых или контролируемых деталей по двум координатам Х и Y

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам, обеспечивающим перемещение рабочего инструмента относительно обрабатываемого изделия по двум координатам

Изобретение относится к машиностроению , в частности, к устройствам технологического оборудования

Изобретение относится к машиностроению ,в частности, к кулачковым механизмам подачи элементов, несущих, например, режущий инструмент, заготовку или один из элементов механизма

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, например, при обработке деталей на роторных машинах

Изобретение относится к операционным станкам для изготовления некруглых деталей. Станок содержит унифицированный механизм подачи инструмента (1), содержащий держатель инструмента (2) для приема инструмента и компенсационное тело (3) для устранения толчков. Рабочее движение держателя инструмента (2) инициируется с помощью привода (4), расположенного между держателем инструмента (2) и компенсационным телом (3). Держатель инструмента (2) установлен с помощью тел качения, а компенсационное тело (3) навешено по гибко деформируемым направляющим элементам (6) на часть корпуса (7) унифицированного механизма подачи инструмента (1). Масса компенсационного тела (3) больше массы держателя инструмента (2) с инструментом настолько, что рабочие движения держателя инструмента (2) инициируют ходы компенсации компенсационного тела (3), которые находятся в области способности направляющих элементов (6) к гибкой деформации. Направляющие элементы (6) способствуют, таким образом, направлению компенсационного тела (3) и возврату его в исходное положение. Упрощается конструкция станка и его обслуживание, а также снижается его масса. 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию деревообрабатывающей промышленности для поперечной резки хлыстов или стволов деревьев на мерные отрезки для получения чураков. Установка для поперечного раскроя ствола на чураки содержит механизм перемещения ствола в виде подающего и принимающего транспортеров, устройство отмера длины чурака, два устройства фиксации ствола и пильный механизм с режущим органом, установленный на раме. Также установка содержит неразъемный каркас, выполненный в виде силовой рамы, на которой установлены два разнесенных каркаса устройств фиксации, рамы подающего и принимающего транспортеров и расположенные над рамой принимающего транспортера две стойки устройства отмера длины чурака. Устройство отмера длины чурака выполнено в виде упора с демпфером, содержащим треугольную пластину. Рама пильного механизма имеет площадку обслуживания и установлена с обеспечением пропила режущего органа на постоянном от треугольной пластины демпфера месте и симметрично относительно вертикальной линии, проходящей через продольную ось симметрии механизма перемещения ствола. Режущий орган пильного механизма расположен между двумя устройствами фиксации ствола. В результате обеспечивается упрощение составляющих конструктивных элементов устройства, сокращение времени обработки и оптимизация производственного цикла. 5 н.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх