Устройство для контроля состояния узлов трения качения

 

Изобретение относится к измерительной технике и м.б. использовано при испытаниях подшипников качения. Цель - повьш1ение качества контроля состояния подшипников качения. Сигнал с вибропреобразователя 1 через коммутатор 2, предусилитель 3, блок 4 автонормирования, фильтр 5 высших частот, блок 6 частотной характеристики поступает на вход пикового детектора 7. Преобразователь 8 напряжение - частота с регулятором 9 вырабатывает импульсы, которые через ахему И 10 поступают в блок 11 счетчиков . Генератор 14 опорной частоты выдает импульсы опорной частоты через делители 15 и 16 на счетчик 17 временных интервалов и схему 18 сравнения с переключателем 19 времени измерения. Схема 18 сравнения в зависимости от состояния переключателя 19 времени измерения вырабатывает импульсы установки в нуль пикового детектора 7, поступающие на вход установки нуля детектора 7, импульс разрешения счета преобразователя 8 напряжение - частота, импульс начальной установки блока 11 счетчиков , поступающий на одновибратор 20 с и через схему ИЛИ 21 на вход установки в исходное положение блока 11 счетчиков, импульс запуска цифрового печатающего механизма 29, поступающий на управляющий вход блока 2В сопряжения , и импульс переключения счетчика 22 каналов, поступающий на вход счетчика каналов 22. За счет этого синхронизируется работа блоков . 1 ш. и ю со со 4

СВОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,,SU„„1423934

А1 др 4 С 01 И 13/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4195614/25-27 (22) 17.02.87 (46) 15. 09.88. Бюл. У 34 (7 1) Устиновский механический институт (72) С.И.Захаров, В.Г.Осетров, В.Н.Шиляев и О.P.×èãâèíöåâ (53) 658.562.012.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1174811, кл. G 01 Н 13/04, 1985. (54) УСТРО11СТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ КАЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к измерительной технике и м.б. использовано при испытаниях подшипников качения.

Цель — повышение качества контроля состояния подшипников качения. Сигнал с вибропреобразователя 1 через коммутатор 2, предусилитель 3, блок

4 автонормирования, фильтр 5 высших частот, блок 6 частотной характеристики поступает на вход пикового детектора 7. Преобразователь 8 напряжение — частота с регулятором 9 вырабатывает импульсы, которые через срсему И 10 поступают в блок 11 счетчиков. Генератор 14 опорной частоты выдает импульсы опорной частоты через делители 15 и 16 на счетчик 17 временных интервалов и схему 18 сравнения с переключателем 19 времени измерения. Схема 18 сравнения в зависимости от состояния переключателя 19 времени измерения вырабатывает импульсы установки в нуль пикового детектора 7, поступающие на вход установки нуля детектора 7, импульс разрешения счета преобразователя

8 напряжение — частота, импульс начальной установки блока 11 счетчиков, поступающий на одновибратор 20 и через схему ИЛИ 21 на вход установки в исходное положение блока ll счетчиков, импульс запуска цифрового печатающего механизма 29, поступающий на управляющий вход блока 28 сопряжения,и импульс переключения счетчика 22 каналов, поступающий на вход счетчика каналов 22. За счет этого синхронизируется работа блоков. 1 йл.

1423934

Изобретение относится к измерительной технике и может быть исПользовано при испытаниях подшипников качения.

5

Цель изобретения — повышение качества контроля состояния подшипниКов качения за счет расширения функ1 ион альных в о з можно с тей устрой с тв а.

На чертеже приведена структурная 10 хема предлагаемого устройства.

Устройство содержит последовательно соединенные вибропреобразователи 1, коммутатор 2, предусилитель блок 4 автонормирования, фильтр 5 15

ысших частот, блок 6 частотной хаактеристики, пиковый детектор 7, реобразователь 8 напряжение — часота с внешним регулятором 9, схему

10, блок 11 счетчиков, дешифратор 20

12 и индикатор 13, генератор 14 опорой частоты и делитель 15 частоты, оследовательно соединенные с выхоом делителя 15 частоты второй делитель 16 частоты, счетчик 17 времен- 25

ых интервалов и схему 18 сравнения с переключателем 19 времени измереия, одновибратор ?О и схему ИЛИ 21, ыходом соединенную с вхо,цом начальой установки блока 11 счетчиков, 30 оследовательно включенные между выодом схемы 18 сравнения и управляюим входом коммутатора 2 счетчик 22 каналов с переключателем 23 количества работающих каналов и второй деифратор 24, последов ательно соедиенные с выходом делителя 15 частоты формирователь 25 скважности имульсов и выключатель 26 калибровочного сигнала, выходом соединенный 40 с вторым входом коммутатора 2, схему

27 импульса начальной установки, выходом соединенную с вторым входом схемы ИЛИ 21 и входами установки в исходное состояние счетчика 17 временных интервалов, счетчика 22 каналов, делителя 15 частоты и второго делителя 16 частоты, последовательно соединенные блок 28 сопряжения и цифропечатающий механизм (ЦПМ) 29, при этом выходы блока 11 счетчиков, .50 счетчика 17 временных интервалов и счетчика 22 каналов соединены с информационными входами блока 28 сопряжения и дешифратора 12, а выход

55 схемы 18 сравнения соединен с входом установки в нуль пикового детектора

7, вторым входом схемы И 10 и управляющим входом блока 28 сопряжения.

Устройство работает следующим образом.

Схема 27 импульса начальной установки вырабатывает на своем выходе потенциал напряжения начальной установки, поступающий на входы установки в исходное состояние делителя 15 частоты, второго делителя 16 частоты, счетчика 17 временных интервалов, счетчика 22 каналов и через схему

ИЛИ 21 на вход начальной установки блока 11 счетчиков, за счет чего осуществляется подготовка устройства к работе. Далее электрический сигнал вибропреобразователей 1, закрепленных на корпусах контролируемых подшипников, через коммутатор 2 поступает на вход предусилителя 3, усиливается в последнем, автонормируется по величине среднего квадратического или абсолютного значения в блоке 4 автонормирования, фильтруется до за,цанного среднего квадратического или абсолютного значения амплитуд высших частот в фильтре 5 высших частот, усиливается в области высших частот по заданной зависимости в блоке 6 частотной характеристики и поступает на вход пикового детектора 7. Последний фиксирует на своем выходе экстремум входноro сигнала, что соответствует максимальной глубине повреждений в контролируемом подшипнике ка- чения. Далее преобразователь 8 с внешним регулятором 9 преобразует экстремум сигнала вибропреобразователей 1 в заданную частоту импульсов, которые через схему И 10 поступают в блок Ii счетчиков. При этом генератор 14 опорной частоты вырабатывает импульсы опорной частоты, которые делятся в делителе 15 частоты и втором делителе 16 частоты. С выхода последнего импульсы генератора

14 опорной частоты поступают в счетчик 17 временных интервалов, где производится счет входных импульсов. С выхода счетчика 17 коды напряжений о количестве импульсов поступают в схему 18 сравнения с переключателем

19 времени измерения. Схема 18 сравнения в зависимости от состояния переключателя 19 времени изМерения вырабатывает импульсы установки в нуль пикового детектора 7, поступающего на его вход, импульс ра ðåøåíèÿ счета преобразователя 8, который поступает на второй вход схемы И 10, им23934 ла на 15-20%.

Фо рмул а

55 з

14 пульс начальной установки блока 11 счетчиков, поступающий на одновибратор 20 и через схему ИЛИ 21 — на вход установки в исходное состояние блока

11 счетчиков, импульс запуска ЦГК 29, поступающего на управляниций вход блока 28 сопряжения, и импульс переключения счетчика 22 каналов, поступающего на его вход, за счет чего синхронизируется работа блоков устройства. При этом блок 11 счетчиков производит подсчет входных импульсов за заданный интервал времени. В результате на выходе блока 11 счетчиков формируется код напряжений, пропорциональный глубине повреждений в контролируемом подшипнике. Кдд напряжений блока 11 счетчиков через дешифратор 12 поступает на индикатор

13 и информационный вход блока 28 сопряжения. Одновременно импульсы напряжения с выхода схемы 18 сравнения поступают на вход счетчика 22 каналов с переключателем 23 количе ств а работающих каналов. Счетчик 22 каналов в зависимости от состояния переключателя 23 количества работающих каналов производит циклическое формирование кодов напряжений о номере кон тролируемо го подшипника качения.

С выхода счетчика 22 каналов коды напряжений поступают через второй дешифратор 24 на управляющий вход коммутатора 2, за счет чего производится выбор заданного вибропреобразователя, и информационные входы блока 28 сопряжения и дешифратора 12, передавая информацию о номере, контролируемого подшипника качения, При этом коды напряжений с выхода счетчика 17 временных интервалов поступают на информационные входы дешифратора 12 и блока 28 сопряжения, передавая информацию о времени измерения в индикатор 13 в ЦПИ 29, Далее блок сопряжения. преобразует входные коды напряжений в потенциалы,совместимые с уровнями входных напряжений

ЦПИ 29, а дешифратор 12 преобразует входные коды напряжений в потенциалы, совместимые с уровнями входных напряжений индикатора 13. В результате индикатор 13 отображает значения номера контролируемого подшипника качения, время проведения измерения и величину контролируемого параметра вибрации,по которой судят о состоянии подшипников. ЦПИ 29

40 производит регистрацию на листн времени проведения измерения, номера контролируемого подшипника качения и величину контролируемого параметра вибрации вибропреобразователей 1.

Далее выключатель 26 калибровочного сигнала переводят во второе состояние. При этом импульсы напряжения с выхода делителя 15 частоты проходят через формирователь 25 скважности импульсов >< Где формируют ся до заданного значения скважности, и выключатель 26 калибровочного сигнала на второй вход коммутатора 2. С выхода последнего импульсы напряжения заданной скв ажно сти проходят через предусилитель.3, блок 4 автонормирования, фильтр 5 высших частот, блок 6 частотной характеристики на вход пикового детектора 7. С выхода пикового детектора 7 импульсы напряжения заданной скважности поступают на вход преобразователя 8. При этом за счет внешнего регулятора 9 добиваются заданной частоты преобразования входного напряжения в преобразователе 8, за счет чего обеспечивается калибровка устройства, т.е. получение однообразия регистрирующего параметра вибрации вибропреобразователей 1.

Предлагаемое устройство позволяет проводить контроль состояния подшипников качения с различной продолжительностью времени измерения и количеством измеряемых узлов, что позволит до 25-30% сократить время проведения контроля изменяющегося объема группы изделий и повысить точ.ность контроля за счет выбора оптимальной продолжительности времени измерения одного подшипникового узизобретения

Устройство для контроля состояния узлов трения качения, содержащее последовательно соединенные вибропреобраэователи, коммутатор, предусилитель, блок автонормирования, фильтр высших частот, блок частотной характеристики, пиковый детектор, преобразователь напряжение — частота с внешним регулятором, схему И, блок .счетчиков, первый дешифратор и индикатор, генератор опорной частоты . и

Составитель В.Пучинский

Техред Л.Олийнык

Корректор B.ÐoèàHeíêî

Редактор И.Рыбченко

3аказ 4683/47

Тираж 847

Подписное I

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, 11осква, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Ироиэводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 14239 первый делитель частоты, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью поВышения качества контроля состояния подшипников качения эа счет

5 расширения функциональных воэможносте, оно снабжено последовательно соединенными с выходом первого делите я частоты вторым делителем частоты, счетчиком временных интервалов, 1б сх мой сравнения с переключателем вр мени измерения, одновибратором и схемой ИЛИ, выходом соединенной с вхЬдом начальной установки блока счетчиков, оНо снабжено также между 15вы одом схемы сравнения и управляющими входом коммутатора последовательно соединенными счетчиком каналов с пе еключателем количества работающ каналов и вторым дешифратором, последовательно соединенными с выходо первого делителя частоты, формирователем скважности импульсов и выключателем калибровочного сигнала, выходом соединенным с вторым входом коммутатора, схемой импульса начальной установки, выходом соединенной с вторым входом схемы ИЛИ и входами установки в исходное состояние счетчика временных интервалов, счетчиком каналов, первым делителем частоты и вторым делителем часточъ, последовательно соединенными блоком сопряжения и цифропечатающим механиэмом, при этом выходы блока счетчиков, счетчика временных интервалов и счетчика каналов соединены с информационными входами схемы сопряжения и первого дешифратора, а выход схемы сравнения соединен с входом установки нуля пикового детектора, вторым входом схемы И и управляющим входом схемы сопряжения.

Устройство для контроля состояния узлов трения качения Устройство для контроля состояния узлов трения качения Устройство для контроля состояния узлов трения качения Устройство для контроля состояния узлов трения качения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и м.б

Изобретение относится к машиностроению- , и касается диагностики техническог о состояния подшипникового узла преимздцественно с подшипником скольжения

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при усталостных испытаниях подшипников качения

Изобретение относится к подтип-

Изобретение относится к подшипниковой промьшшенности и может быть использовано для диагностики подшипкачения в сборочных узлах

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для диагностики элементов машин и механизмов трения

Изобретение относится к виброизмерительной технике и может быть использовано для контроля состояния подшипников качения

Изобретение относится к области электромашиностроения и может быть использовано для контроля сборки

Изобретение относится к подшипниковой промышленности и может быть преимущественно использовано для контроля готовых изделий с целью определения качества изготовления путем анализа вибрационных характеристик подшипника

Изобретение относится к измерительной технике и может быть, преимущественно, использовано для диагностирования поверхностей качения колец подшипников в узлах в процессе эксплуатации и ремонта машин и механизмов

Изобретение относится к виброакустической диагностике турбомашин, преимущественно подшипников качения авиационных газотурбинных двигателей (ГТД)

Изобретение относится к подшипниковой промышленности и может быть использовано для исследования и испытания подшипников качения

Изобретение относится к виброакустической диагностике турбомашин, преимущественно межвальных подшипников качения двухвальных авиационных газотурбинных двигателей

Изобретение относится к подшипниковой промышленности и предназначено для использования при реализации контроля шарикоподшипников в процессе их изготовления и при осуществлении диагностики в процессе их эксплуатации

Изобретение относится к измерительной технике в машиностроении и используется для контроля и прогнозирования состояния подшипников качения в условиях, когда известен вид износа

Изобретение относится к энергетическим и транспортным машинам и механизмам

Изобретение относится к измерительной технике
Наверх