Устройство для литья под электромагнитным давлением

 

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано в установках литья под электромагнитным давлением. Цель изобретения - повышение стабильности работы устройства. При работе установки в режиме хранения в металлопроводе 6 устанавливается циркуляция металла между его частями, разделенными продольной перегородкой 7 и поперечной перегородкой 8, установленной в нижней части продольной перегородки, за счет различного сечения отверстий, выполненных в поперечной перегородке. В режиме заливки повышают электромагнитное давление в метал. юпроводе и осуществляют заполнение формы, при этом за счет разности гидравлических сопротивлений частей поперечной перегородки 8 циркуляция жидкого металла в металлопроводе 6 сохраняется . Циркуляция мeтaллJl в металлопроводе предотвращает его зарастание и способствует стабилизации работы устройства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. ( (Л

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН д11 4 В 22 D 18 00 39 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4213405/31-02 (22) 04.02.87 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (71) Институт проблем литья АН УССР (72) Ю. В. Моисеев, В. П. Полищук, Л. П. Пужайло, Д. Л. Стрижевский, А. С. Мусияченко, В. Ф. Колобков и А. Ф. Бойко (53) 621.746.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 925547, кл. В 22 D 39/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 431961, кл. В 22 D 27/02, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано в установках литья под электромагнитным давлением. Цель изобретения—

„„Я0„„1424958 А1 повышение стабильности работы устройства.

При работе установки в режиме хранения в металлопроводе 6 устанавливается циркуляция металла между его частями, разделенными продольной перегородкой 7 и поперечной перегородкой 8, установленной в нижней части продольной перегородки, за счет различного сечения отверстий, выполненных в поперечной перегородке. В режиме заливки псвышают электромагнитное давление в металлопроводе и осуществляют заполнение формы, при этом за счет разности гидравлических сопротивлений частей поперечной перегородки 8 циркуляция жидкого металла в металлопроводе 6 сохраняется. Циркуляция металла в металлопроводе предотвращает его зарастание и способствует стабилизации работы устройства. 1 з.п. ф ф-лы, 3 ил.

1424958

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в уста.новках литья под электромагнитным давлением.

Цель изобретения — повышение стабильности работы устройства и равномерного обогрева металлопровода.

На фиг. 1 представлена принципиальная

1 схема устройства для литья под электромагнитным давлением; на фиг. 2 — вид

А на фиг. l; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Устройство для литья под электромагнитным давлением (фиг. 1) содержит ванну 1 с жидким металлом, сочлененную с горизонтальным каналом 2, имеющим индуктор 3 и электромагнит 4, литейную форму 5,, связанную с горизонтальным каналом 2 ( металлопроводом 6, снабженным продольной перегородкой 7 с высотой, равной 0,2 — 0,8 высоты металлопровода, поперечной перего, родкой 8, расположенной вблизи активной зоны и разделенной продольной перегородкой 7 на две равные по площади части, гидравлическое сопротивление одной из которых больше, чем гидравлическое сопротив-! ление другой. ! Устройство для литья под электромаг, нитным давлением работает в двух режи, мах (хранения и заливки).

В режиме хранения па электромагнит 4 ,,подается пониженное напряжение, при котором уровень жидкого металла в металлопроводе 6 устанавливается между верхним срезом продольной перегородки 7 и верхним концом металлопровода 6, сочлененным с формой 5.

Нижняя часть металлопровода 6 отделе »а от активной зоны канала 2 поперечной перегородкой 8, которая выполнена таким образом, что ее противолежащие части имеют разли.ное гидравлическое сопротивление и отделены одна от другой продольной перегородкой 7, так как в активной зоне канала 2 при подаче напряжения на элекромагнит 4 устанавливается градиент электромагнитного давления, за счет разности гидравлических сопротивлений частей поперечной перегородки 8 в металлопроводе 6 устанавливается циркуляция жидкого металла в направлении, указанном на фиг. 2 стрелками. Благодаря наличию циркуляции жидкого металла не происходит его «намораживания» на стенках металлопровода 6.

Так как высота продольной перегородки составляет 0,2 — 0,8 высоты металлопровода, циркуляция металла по металлопроводу осуществляется на значительном протяжении металлопровода вверх от активной зоны, что стабилизирует тепловой режим металлопровода и работу устройства, а также улучшает его энергетические характеристики.

В режиме заливки на электромагнит 4 подается полное напряжение. Электромагнитное давление в активной зоне возрастает и металл по металлопроводу 6 заполняет полость формы 5. После заполнения формы

5 в течение времени, необходимого для кристаллизации отливки, электромагнит 4 питается напряжением, поддерживающим в активной зоне канала необходимое электромагнитное давление. При этом за счет разности гидравлических сопротивлений частей поперечной перегородки 8 циркуляция жидкого металла в металлопроводе 6 сох2Q раняется в направлении, указанном на фиг. 2 стрелками.

По окончании кристаллизации отливки установка вновь переводится в режим хранения понижением напряжения на элект25

Изобретение позволяет улучшить качество отливок на 20 — 25Я за счет усиления циркуляции жидкого металла в металлопроводе, стабилизировать процесс заполнения формы.

ЗО

Формула изобретения

1. Устройство для литья под электромагнитным давлением, включающее канал с активной зоной, индуктор, электромагнит и

З металлопровод с внутренней продольной перегородкой, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности работы устройства, оно снабжено установленной перед продольной перегородкой металлопровода со стороны активной зоны поперечной перегородкой с

40 отверстиями, разделяемой продольной перегородкой на две части, причем гидравлическое сопротивление одной части больше гидравлического сопротивления другой части.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью равномерного обогрева металлопровода, высота продольной перегородки составляет 0,2 — 0,8 высоты металлопровода.

1424958

Составитель В. Майоров

Редактор A. Шандор Техред И. Верес Корректор М. Васильева

3а каз 4719/11 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4