Пресс-форма для прессования изделий из металлического порошка
Изобретение относится к прессформам для прессования изделий из металлического порошка. Целью изобретения является повышение качества изделий. При приложении нагрузки к пуансонам 1, 2 происходит осевое перемещение телескопически связанных втулок 3 навстречу одна к другой , сжатие пружин 6 и эластичного элемента 4. При этом происходит уплотнение порошка в осевом и радиальном направлениях. Затем пуансоны возвращают в исходное положение, под действием пружин 6 и упругих сил втулки 3 и элемент 4 возвращаются в исходное положение. Повышается плотность изделий. 1 ил. 1 табл.
СООЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕаЪБЛИН
09) (11) А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ МмЪи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЮИТЕТ СССР ПО ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 421 251 7/31-02 (22) 19.03.87 (46) 23.09.88. Бюл. lC 35 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) М.Т. Брежнев, В.Н. Бутенко, Н.M. Маслякова и А.Г. Гречихин (53) 621. 762 ° 4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 728997, кл. В 22 Р 3/02, 1978. Авторское свидетельство СССР Ф 827267, кл. В 22 F 3/02, 1979. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к прессформам для прессования изделий из металлического порошка. Целью изобретения является повышение качества иэделий. При приложении нагрузки к пуансонам 1, 2 происходит осевое перемешение телескОпически связанных втулок 3 навстречу одна к другой, сжатие пружин 6 н эластичного элемента 4. При этом происходит уплотнение порошка в осевом и радиальном направлениях, Затем пуансоны возвращают в исходное положение, под действием пружин 6 и упругих сил втулки 3 и элемент 4 возвращаются в ис-, ходное положение, Повышается плотность изделий. 1 ил. 1 табл. 1424970 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из металлического порошка. 5 Целью изобретения является повыше,ние качества изделий. На чертеже изображена пресс-форма, общий вид в разрезе(с левой стороны показано взаимное положение элемен- 10 1 ! тов в начальный момент прессования, а с правой стороны — в конце прессования). Пресс-форма содержит верхний 1 и нижний 2 пуансоны, составную матрицу,f5 выполненную из телескопически связанных отдельных жестких втулок 3, уста новленных одна к другой с возможно( стью возвратно-поступательного пере мещения, и эластичный элемент 4, 20 установленный в матрице. Между фланцами 5 втулок 3 установлены пружины 6 сжатия, предназначенные для возврата втулок 3 в исходное положение. Пресс-форма работает следующим об- 25 разом, В начальный момент матрицу 2 с ,"эластичным элементом 4 устанавливают ;на нижний пуансон 2, при этом верхний пуансон 1 отведен в крайнее верхнее Зр положение. Затем в полость эластичного элемента 4 засыпают порошок, После этого к пуансонам 1 и 2 прикладывают с ! нагрузку от привода пресса (не показан), под действием которой происходит осевое перемещение втулок 3 навстречу друг другу, сжатие пружин ! 6 и эластичного элемента 4, что ведет к уменьшению первоначальной высоты матрицы, вызывая уплотнение порошка в осевом. направлении. Сжатие эластичного элемента 4 в осевом направлении вызывает его деформацию в радиальном направлении к оси матрицы, что ведет к уплотнению -45 порошка в радиальном направлении.После полного смыкания фланцев 5 втулок 3 период уплотнения порошка заканчивается. Затем пуансоны 1 и 2 возвращают 50 в исходное положение, при этом под действием пружин 6 и упругих сил эластичного элемента 4 втулки 3 и сам элемент 4 возвращаются в исходное положение, образуя зазор между изделием и внутренней стенкой эластичного элемента 4. После этого пресс-форму снимают с пуансона 2 и изделие свободно удаляют из полости эластичного элемента 4. Затем цикл повторяется. Таким образом„ выполнение матрицы в виде отдельных попарно подпружиненных втулок, связанных одна с другой телескопически, позволяет осуществлять значительное перемещение матрицы по высоте, а следовательно, эластичного элемента и находящегося в его полости порошка. При этом величина этого перемещения ограничивается только физико-механическими свойствами материала эластичного элемента; это позволяет значительно увеличить степень обжатия порошка, что приводит к повышению плотности изделий. Выполнение диаметров прессующих поверхностей пуансонов большими наружных диаметров торцов эластичного элемента позволяет исключить вытеснение материала эластичного элемента из полости матрицы. Пример. В пресс-форме прессуют цилиндрические изделия размерами d x h = 50 х 100 мм из железного порошка. Давление прессования 1000 КН. Результаты проведенных испытаний приведены в таблице. Таким образом, использование предлагаемой пресс-формы позволяет повысить плотность изделий, что приводит к повышению срока их службы. Ф о р мул а и з о бр е т е н ия Пресс-форма для прессования изделий из металлического порошка, включающая составную матрицу, установленный в ней эластичный элемент и пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, матрица выполнена в виде центральной втулки и телескопически связанных с ней охватывающих ее втулок, выполненных в виде составных элементов, подпружиненных между собой, а пуансоны выполнены с диаметром, превышающим наружный диаметр эластичного элемента. 1424970 Устройство Образец Пористость изделия,X ра.з рыв спрессоти иэИзвестное 90,2 15,2 14,8 92,1 91,4 16, 1 Предлагаемое 26,4 25,8 27,1 Составитель А. Туманов Техред М.Ходанич Корректор М. Максимишинец Редактор А. Шандор Заказ 4720/12 Тирам 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r. Умгород, ул. Проектная, 4 Предел прочности на ванных иэделий, МПа 1.50, б 156,4 164,2 Предел прочности при изгибе, МПа Коэффициент неравноплотнос делия по объему, Ж 35 56 36 54 35,6 57 18 ° 2 28э 5 16,4 29,6 15,8 28,0
