Пресс-форма для прессования изделий из металлического порошка

 

Изобретение относится к прессформе для прессования металлического порошка. Цель изобретения - уменьшение неравноплотности прессуемых изделий , В полость матрицы, образованную неподвижными стенками, плоскими верхностями 10 установленных в вертикальном положении подвижных стенок 9, нижним пуансоном 2, введенным в , верстие 7 корпуса 4, засыпают порошок . Верхний пуансон 1 вводят s отверстие 6, осзтцествляя прессование. При этом в нижнюю полость гидропи линдра 14 и в верхнюю полость гидроцилиндра 15 подают жидкость. Шток 12 поднимается, а шток 13 опускается, осуществляя поворот рычагов 11 и связанных с ними стенок 9 на угол ю епоА 3aepfi7ff/ffa риг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU,: 1416270 (50 4 В 22 F 3/02

К ДBTQPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4167251/31-02 (22) 26. 12.86 (46) 15.08,88. Бюл. № 30 . (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) N.Т.Брежнев, В.Н.Бутенко, А.Г,Гречихин и Н.M.Ìàñëÿêîâà (53) 62 1.762 .4 (088 .8) (56) Клячко Л.И. и др. Оборудование и оснастка для формования порошковых материалов ° Металлургия, 1986, с. 16-17.

Там же, с.238-256.Авторское свидетельство СССР №- 891216, кл. В 22 F 3/02, 1981. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к прессформе для прессования металлического порошка. Цель изобретения - уменьшение неравноплотности прессуемых изделий. В полость матрицы, образованную неподвижными стенками, плоскими по" верхностями 10 установленных в вертикальном положении подвижных стенок 9, нижним пуансоном 2, введенным в от" . верстие 7 корпуса 4, засыпают порошок. Верхний пуансон 1 вводят в отверстие 6, осуществляя прессование.

При этом в нижнюю полость гидропи" линдра 14 и в верхнюю полость г роцилиндра 15 подают жидкость. Шток 12 поднимается, а шток 13 опускается, осушествляя поворот рычагов 11 и связанных с ними стенок 9 на угол 10-

141

15 . При этом порошок смещается в противоположные стороны относительно пуансонов 1 и 2. Затем поверхности

10 поворачивают в противоположную сторону на тот же угол. Это приводит появлению интенсивных сдвиговых

Деформаций во всем объеме порошка, что способствует снижению неравномер6270 ности распределения плотности, в иэделии. После достижения 80Х степени уплотнения поверхности 10 устанавливают в вертикальное положение и пуансоном 1 осуществляют окончательное прессование, а пуансоном 2 выталкивают изделие из пресс-формы. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-фор ме для прессования плоских металлических плит.

Цель изобретения — уменьшение не равноплотности прессуемых изделий.

На фиг. 1 изображена пресс-форма,, с левой стороны показано взаимное по,ложение элементов в начальный момент

1, прессования, а штрихпунктирной ли- 10 нией - в процессе прессования; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Пресс-форма состоит из верхнего

1 и нижнего 2 пуансонов, разъемного корпуса 3, закрепленного на столе 4 пресса. Внутри корпуса 3 выполнены две симметрично расположенные цилиндрические расточки 5, а в верхней и нижней частях его выполнены соосно расположенные отверстия 6 и 7 прямо- 2О угольной формы. В корпусе 3 установлена составная матрица, две противоположные стенки 8 которой выполнены по форме пластин, жестко закрепленных в нем, а две другие стенки 9 с плоскими формующими поверхностями 10 выполнены по форме сегментов и установлены в цилиндрических расточках

5 с возможностью плоскопараллельного о поворота на 10-15 . Подвижные стенки 30

9 посредством рычагов 11 шарнирно связаны со штоками 12 и 13 гидроцилиндров 14 и 15 шарнирно закрепленных на столе 4 пресса.

Подпружиненные фиксаторы 16 предназначены для фиксации подвижных стенок 9 в положении, при котором поверхности 10 и поверхности отверстий.

6 и 7 прямоугольной формы располагаются в одной плоскости, а на наруж2 ных поверхностях стенок 9 выполнены радиально расположенные отверстия 17.

Прессование осуществляют следующим образом.

В начальный момент нижний пуансон

2 введен в нижнее отверстие 7 корпуса 4 и находится в крайнем нижнем положении, верхний пуансон 1 — в крайнем верхнем положении, а формующие поверхности 10 стенок 9 занимают. вертикальное положение. Фиксаторы 16 выведены из отверстий 17 и зафиксированы в этом положении.

Затем в полость составной матрицы, образованную неподвижными стенками 8, прессующими поверхностями

10 стенок 9 и торцом нижнего пуансона 2, засыпают порошок с помощью ползуна пресса (не показан), верхний пуансон 1 вводят в верхнее отверстие

6 корпуса 4, осуществляя процесс прессования. В нижнюю полость гидроцилиндра 14 и в верхнюю полость гидроцилиндра 15 подают с помощью гидравлической системы (не показана) жидкость. В это время верхняя и нижняя их полости связаны со сливом, шток

12 гидроцилиндра 14 поднимается, а шток 13 гидроцилиндра 15 опускается на одинаковую величину хода, осуществляя одновременный поворот в одном направлении и на одинаковый угол, равный 10-15, рычагов 11 и жестко связанных с ними стенок 9. При этом прессующие поверхности 10 стенок 9 одновременно поворачиваются на тот же угол, осуществляя смещение порошка в противоположные стороны относительно торцов верхнего 1 и нижнего

2 пуансонов, 14162, 0

Затем от гидросистемы подают рабочую жидкость в верхнюю полость гидроцилиндра 14 и в нижнюю полость гидроцилиндра 15. В это время нижняя и верхняя их полости связаны со сливом..

Шток 12 гидроцилиндра 14 опускается, а шток 13 гидроцилиндра 15 поднимается на одинаковую величину хода, осуществляя одновременный поворот в про- 10 тивоположную сторону в одном направлении и на одинаковый угол рычагов

11 и связанных с ними стенок 9. При этом прессующие поверхности 10 стенок 9 одновременно поворачиваются в 15 противоположную сторону на тот же угол, осуществляя смещение порошка в . противоположные стороны относительно торцов верхнего 1 и нижнего 2 пуансонов. 20

После достижения 80 -ной степени уплотнения поверхность 10 сегментных стенок матрицы 9 с помощью гидроцилиндров 14 и 15 устанавливают в вертикальное положение и пуансоном 1 25 осуществляют окончательное прессова- ние. В этот момент фиксаторы 16 освобождают. Когда оси отверстий 17 совпадают с осями фиксаторов, они под действием своих пружин входят в от- З0 верстия 17, точно фиксируя стенки 9.

После окончания процесса прессования верхний пуансон 1 отводят в крайнее верхнее положение и нижним пуансоном 2 отпрессованное изделие вытал35 кивают из пресс-формы. Затем пуансон

2 отводят в исходное положение, подготавливая тем самым пресс-форму для прессования следующего изделия.

Снабжение пресс-формы корпусом с 40 составной матрицей, две противоположные стенки которой установлены неподвижно в корпусе, а две другие — с возможностью поворота на 10-15, позо воляет осуществлять смещение слоев

45 прессуемого порошка в противополож ные стороны относительно торцов пуансонов. Это приводит к появлению интенсивных сдвиговых деформаций во всем объеме порошка, способствующих уменьшению неравномерности распределения плотности изделия по его длине и толщине.

При углах поворота формующих поверхностей подвижных стенок матрицы меньше 10О повьпиается неравномерность распределения плотности. При углах больше 15 неравномерность распредео ления плотности по длине изделия практически не наблюдается, а производительность прессования снижается за счет увеличения затрат времени, необходимого для поворота стенок на больший угол.

В таблице представлены результаты испытания свойств плоских металлических плит с габаритными размерами

200х80<30 мм, полученных прессованием порошка марки ПЖ4И2 ГОСТ 9849-74 в пресс-форме с подвижными формующими поверхностями приведенной конструкции, а также в пресс-форме, не содержащей подвижных формующих стенок.

При бдинаковой затрате энергии на прессование, равной 6,4 кДж. (е — угол поворота подвижных формующих поверхностей; П вЂ” плотность заготовки, К 1 — коэффициент неравноплотности по длине заготовки; К вЂ” коэффициент неравноплотности по толщине заготовки).

Из таблицы видно, что использование настоящей пресс-формы позволяет почти в два раза уменьшить неравноплотность по длине и толщине изделий, Пресс-форма о(П, К, К

% . %

Без повьппенных формующих стенок . — 84 30 5, 1

С подвижными формующими стенками

5 82,2 26,4 3.5

8 85 О. 20 1 3 l

10 89 14,2 2,2

12 90,2 13,5 2,1

15 903 132 20

18 90в1 1313 2 ° 0

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования изделий из металлического порошка, содержащая матрицу, верхний и нижний пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения неравноплотности прессуемых изделий, она

Составитель А.Джетымов

Техред А.Кравчук

Редактор И. Касарда

Корректор Г.Решегник

Заказ 4014/11

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 1416270 ь снабжена корпусом, матрица выполнена цы установлены неподвижно, а две составной и размещена в корпусе, ° другие с воэможностью поворота на причем противоположные стенки матри- угол 10-15О.