Пеностекло
Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный теплоизоляционный материал. С целью повьппения механической прочности пеностекло содержит компоненты, мас.%: SiOj 65,02-66,37; А1,0з 14,39-14,43; Fe,,0. 3,80-4,24; СаО 6,64-7,48; MgO 1,55- 1,71; К,0 2,69-2,93; Na«0 1,97-2,25; Sic 0,15-0,25; TiO 0,48-0,55; С 1,44- 1,66. Материал обладает следующими свойствами: объемной массой 410- 540 прочностью на сжатие 6,0- 8,,6 Ша; температурой вспенивания 1170°С. 2 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1 (19) (И) СЮ СОЗC 0
gQ pp > g) p )
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВЛХОТ ;:;ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4198986/29-33 (22) 24.02.87 (46) 30.07.88. Бюл. )) 28 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Б.С.Черепанов, В.В.Хресина, Н.В.Гогосашвили и П.А.Самолетов (53) 666.189.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 872481, кл. С 03 С 11/00, 1978.
Авторское свидетельство СССР
Р 1211236, кл. С 03 С 11/00, 1984 . (54) ПЕНОСТЕКЛО (57) Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный теплоизоляцианный материал. С целью повьппения механической прочности пеностекло содержит компоненты, мас.Е: Si0>
65,02-66,37; Al 0 3 14,39-14,43; Fe 203
3,80-4,24; СаО 6,64-7,48; МаО 1,551,71, К О 2,69-2,93; Na 0 1,97-2,25;
SiC 0,15-0,25; Ti0< 0,48-0,55; С 1,441,66. Материал обладает следующими свойствами: объемной массой 4 10540 кг/м ; прочностью на сжатие 6,08.,6 МПа; температурой вспенивания
1170 С, 2 табл.
1413067
Продолжение табл,2 Fe О
2 3
4,24 4,03 3,80
7 ь48 7. 05 6164
1,71 1,64 1,55
2,69 2,82 2,93
1,97 2,11 2,25
СаО
МдО ко
Ма О
0,25 0,20 0,15
Компоненты
SiC
Ti0
0,SS 0,52 0,48
1,66 1,55 1,44
L I
Легкоплавкая, глина
74,75 69,80 64,85
25,00 30,00 35,00
Перлит
Карбид кремния
Предел прочности при сжатии, МПа
0,25, 0,20
0,15
6,0 7,5 8,6
Температура вспенивания, OC
1170 1170 1170
Компоненты и показатели
Содержание, мас.%, в составах
1 3
Si0
14,43 14,40 14,39
Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный, теплоизоляционный материал, который заменяет та5 кие стеновые материалы, как кирпич, бетонные блоки и т.д.
Цель изобретения — повышение механической прочности пеностекла. 10
Для получения пеностекла используют легкоплавкую глину, перлит и карбид кремния.
Шихтовой состав сырьевой смеси при,веден в табл. 1. 15
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.% 20
Получение пеностекла.проводят по следующей технологии.
Перлит дробят в бегунах или дробилках, измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности не менее
6000 см /r. Измельченную массу, глину и карбид кремния перемешивают в 35 шаровой мельнице в течение 4-5 ч сухим способом. Из полученного порошка при влажности 8-10% прессуют заготовки, сушат до влажности 1-1,5%, обжигают и вспенивают без форм при 11601180 С. Скорость нагрева до темперао туры вспенивания составляет 315-363 С в 1. ч. Выдержка при конечной температуре составляет 0,5-1,0 ч. Вспененный материал охлаждают в течение 16- 45
20 ч.
В табл. 2 приведены конкретные составы пеностекла и его свойства.
Таблица 2
65,02 65,68 66,37 .
Объемная масса, кг/м . 410 460 540
Материал имеет равномерную структуру и состоит из замкнутых сферических пор.
Формула из обретения
Пеностекло, включающее SiO, Al О, Fe 03 Сао Mgo K o Na20 . Sic
2 Зэ о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения механической прочности, оно дополнительно содержит
Ti0 > и С при следующем соотношении компонентов, .мас.%:
Si0< 65,02-66,37
А1,0 3 14,39-14 „43
Fe 0 3,80-4, 24
СаО 6,64-7,48
Mg0 1,55-1, 71
К О 2,69-2,93
Na 0 1 97 2ю25
SiC 0,13-0,25
Ti0 0,48-0,55
С 1,44-1,66
