Установка для изготовления волокнистых изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Оно позволяет непрерывно изготовлять волокнистые изделия, включающие по крайней мере два слоя, каждьш из которых отличается друг от друга плотностью и составом. Установка содержит емкость 1 для гидромассы, частично погруженные в нее два сетчатых секционных барабана 2 и 3, внутренние полости которых соединены с вакуумсистемой. Барабаны имеют возможность встречного вращения и регулирования зазора между ними. Установка содержит также конвейер 4 для отбора осажденного ковра 14. Емкость 1 для гидромассы снабжена двумя перегородками 9, делящими ее на три изолированных друг от друга отсека, причем в местах примыкания перегородок cs к барабанам 2 и 3 установлены вращающиеся валки 10, изготовленные из эластичного материала. 1 ил. СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А2 (19) (11) (д1) 4 В 28 В 1/52

У

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1359128 (21) 4216855/29-33 (22) 31 ° 03.87 (46) 07. 10.88. Бюл. Р 37 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) Ф.А.Латыпов, Г.Ф.Тобольский, В.И.Фоменко и В.А.Пономарев (53) 662.998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1359128, кл. В 28 В 1/52, 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТ» »Х ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Оно позволяет непрерывно изготовлять волокнистые иэделия, включающие по крайней мере два слоя, каждый иэ которых отличается друг от друга плотностью и составом. Установка содержит емкость 1 для гидромассы, частично погруженные в нее два сетчатых секционных барабана 2 и 3, внутренние полости которых соединены с вакуумсистемой. Барабаны имеют воэможность встречного вращения и регулирования зазора между ними. Установка содер" жит также конвейер 4 для отбора осажденного ковра 14. Емкость 1 для гидромассы снабжена двумя перегородками 9, делящими ее на три изолированных друг от друга отсека, причем в местах примыкания перегородок а ф к барабанам 2 и 3 установлены вращающиеся валки 10, изготовленные из эластичного материала. 1 ил.

1428585

Изобретение может быть использовано в промьппленности теплоизоляционных строительних материалов для изготовления плит из минеральной или стеклянной ваты на синтетическом связующем и является усовершенствованием изобретения по авт,св. 1» 1359128.

Целью. изобретения является обеспечение получения многослойных изде- 10 лйй с различным составом и плотностью слоев.

На чертеже представлена установка для изготовления трехслойных волок" н»»сть»х изделий, общий вид. l5

:, Установка содержит емкость 1 для гидромассы, частично погруженные в нее два сетчатых секционных барабана 2 и 3, внутренние полости которых соединень» с вакуум-системой (не пока- 20 зана) и имеющие возможность встречного вращения и регулирования зазора между ними, конвейер 4 для отбора и . транспортировки трехслойного волокн»»стого ковра в сушильную камеру (йе показана).

Внутренняя полость барабанов 2 и

3 состоит из изолированных друг от друга секций 5, каждая из которых по мере вращения барабана сообщается с зонами 6-8 соответственно отсоса фИльтрата, воздуха и подачи сжатого воздуха.

Емкость 1 для гидромассы снабжена дВумя перегородками 9, имеющими в местах примыкания к барабанам 2 и 3 эластичные валки 10.

Установка работает следующим образом.

Волокнистые гидромассы разных сос- 40 тйвов и необходимой концентрации (твердо-жидкое отношение от 1 :600 до

1: 100) непрерывно подают в изолированные друг от друга отсеки емкости 1, На поверхности барабанов 2 и 3 под 45 дейотвием разряжения в зоне 6 форми,руются волокнистые слои 11 и 12, отличающиеся друг от друга плотностью и составом. Волокнистые слои 11 и 12 массы, проходя через перегородки 9, которые предотвращают смешение составов гидромассы в отсеках, отжимаются и уплотняются эластичными валками

10 и попадают в средний отсек, в котором также под действием вакуума в зоне 6 фильтруется дополнительный волокнистый слой 13. В месте примыкания барабанов 2 и 3 с зазором, соответствующим толщине трехслойного ковра, происходит соединение и подпрессовка волокнистых слоев массы. Передача волокнистых слоев массы 11 и 13 с барабана 2 осуществляется путем подачи сжатого воздуха в зону 8 и отдува слоев с фильтрующей поверхности барабана 2. Трехслойнь»й ковер 14 по ходу вращения барабана 3 обезвожива- . ется прососом воздуха. Сьем ковра с барабана 3 осуществляется подачей сжатого воздуха в зону 8 и с помощью конвейера 4 ковер передается в сушильную камеру (не показана). После тепловой обработки ковер разрезают на плиты заданных размеров и упаковывают.

Пример. Гидромассу из суспензированного минераловатного волокна толщиной 6-8 мкм в растворе фенолформальдегидной смолы с твердо-жидким отношением 1:100 непрерывно подают в средний отсек емкости 1, а гидромассу иэ суспензированного искусственного волокна (ацетатного пелка) либо. хлопкового волокна в растворе фенолформальдегидной смолы с твердожидким отношением 1:200 и гидромассу иэ суспензированного стекловолокна в растворе фенолформальдегидной смолы с твердо-жидким отношением 1:200 непрерывно подают в крайние отсеки емкости 1 соответственно под барабанами 2 z» 3. В емкости 1 с гидромассой на четверть диаметра погружены сетчатые секционные 6,.»рабаны 2 и 3 с поверхностью фильтрации 5 м, диаметром

1750 мм и шириной 960 мм, каждый барабан соединен с вакуум-системой и сжатым воздухом. Барабаны установлены с зазором 30 мм. Вращение барабанов синхронное со скоростью 0,30,5 м/мпн. Направление вращения барабана 2 против часовой стрелки, барабана 3 — по часовой стрелке. Под действием разряжения 0,4-0,6 кгс/см в зоне 6 волокна ацетатного шелка на поверхности барабана 2 и стекловолокно на поверхности барабана 3 образуют волокнистые слои 11 и 12 массы толщиной 3-5 мм. По мере вращения барабанов 2 и 3 слои 11 и 12 проходят через перегородки 9, которые предотвращают смешение сос.тавов гидромасс в отсеках, отжимаются и уплотняются эластичными валками 10, выполненными из микропористой резины, и попадают в средний отсек емкости 1 ° Здесь также под действием!

428585

Формула и з обретения

Составитель Б. Коган

Техред М. Дидык

Корректор Л. Пилипенко

Подписное

Редактор О.Головач

Заказ 5081/19

Тираж 528

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 разряжения 0,6-0,.8 кгс/см в зоне 6 на поверхности слоев 11 и 12 фильтруется дополнительный волокнистый слой из минерального волокна толщиной 13-15 мм. В месте примыкания

5 барабанов 2 и 3 происходит соединение и подпрессовка волокнистых слоев 11-13 до толщины 30 мм. Передача волокнистых слоев 11 и 13 массы с барабана 2 осуществляется путем подачи сжатого воздуха в зону 8 и отдува слоев с фипьтрующей поверхности барабана 2. Получаемьпr трехслойный ковер 14 по ходу вращения барабана 3 обезвоживается прососом воздуха до влажности 70-100Х. Съем ковра 14 с барабана 3 осуществляется путем подачи сжатого воздуха в зону 8 и отдува ковра с фильтрующей поверхности и с помощью конвейера 4, оборудованного ножом, ковер транспортируется в сушильную камеру. После тепловой обработки ковер разрезают на плиты заданных размеров и упаковывают. 25

По сравнению с известными полученные плиты толщиной 30 мм имеют три слоя, каждый из которых отличается друг от друга плотностью и составом.

Средний слой 13 из имнерального волокна толщиной 20-24 мм имеет плотность 150.-170 кг/м . Наружные слои

11 и 12 толщиной 3-5 мм из волокна ацетатного шелка и стекловолокна являются упрочняющими. Плотность слоя 11 250-300 кг/мэ, слоя 12 170200 кг/м . Слой 11 также является облицовочным, так как отсутствует раздражающее воздействие на кожу.

При использовании для формования наружных слоев 11 и 12 гидромасс на основе огнеупорных волокон (каолиновое) можно повысить огнестойкость плит»

Установка для изготовления волокнистых иэделий по авт.св ° 9 1359128 отличающаяся тем,что, с целью обеспечения получения многослойных иэделий с различным составом и плотностью слоев, емкость для гидромассы снабжена вертикальными перегородками, разделяющими ее на изолированные друг от друга отсеки, причем в местах примыкания перегородок к барабанам установлены вращающиеся валки из эластичного материала.