Система автоматического управления процессом сушки солода

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ()9) (П1 (50 4 С 12 С 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

I Egl фФ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4168848/31-13 (22) 29.12.86 (46) 15.10.88. Бюл. У 38 (71) Воронежский технологический институт (72) С.М. Габович, С.М. Петров, А.М. Гавриленков и Э.В. Виноградова (53) 663.434 ° 62-52(088.8) .(56) Авторское свидетельство СССР

У 1055762, кл. С 12 С !/04, 1982.

t (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ СОЛОДА (57) Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к пивоваренной отрасли. Целью изобретения является повьппение качества солода.

Система автоматического управления процесса сушки солода содержит дополнительный программный блок (ДПБ) !

О, последовательно соединенные вычислительное устройство (BY) 6, элемент 7 сравнения, блок 8 сопряжения и сумматор 9. Управление подачей энергоносителя осуществляется с коррекцией по сигналу, возникающему при отклонении температуры слоя солода, рассчитанной ВУ 6 экстраполяцией вперед по ряду предыдущих значений, от значения этой температуры, которая задана программой программного блока 2. 1 кп.

1430400

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к пивоварен" ной отрасли.

Цель изобретения - повышение ка5 чества солода.

На чертеже изображена блок-схема системы автоматического управления процессом сушки солода.

Система автоматического управления процессом сушки солода содержит датчик 1 температуры слоя солода, программный блок 2, датчик 3 температуры сушильного агента, регулятор

4, исполнительный механизм 5, после- 15 довательно соединенные вычислительное устройство 6, выполняющее функцию экстраполятора температуры солода на шаг с вперед, элемент 7 сравнения и блок 8 сопряж ".ия для 20 формирования корректирующе"o воздействия, приведенного к реальному времени, сумматор 9, на второй вход которого подключен программный блок 2 для задания температуры слоя солода 25 в реальном времени, а также дополнительный программный блок 10, соединенный с входом элемента 7 сравнения, сушилку 11 солода.

Система работает следующим обра- ЗР зом.

Система осуществляет автоматическое программное управление процессом сушки солода на одноярусной солодосушилке периодического действия. При запуске солодосушилки 11 датчик 1 температуры слоя солода, соединенный с входом вычислительного устройства 6, начинает подавать на его вход непрерывный сигнал. Вы- 40 числительное устройство 6 через рав ные промежутки времени получает и формирует в массив текущие дискретные значения температуры слоя солода. Так как размер массива задается 45 постоянным и определяется заранее, также как и временные интервалы между замерами, то время получения первоначального массива равно произведению размера массива на время одного квантования 6С

Полученный массив обрабатывается вычислительным устройством б для получения аналитической зависимости изменения температуры слоя солода во времени, что позволяет получить экстраполяцией вперед на один шаг квантования прогнозируемое (экстраполируемое) значение температуры слоя солода. Сигнал о прогнозируемой температуре слоя солода t., (о +6<.) с выхода вычислительного устройства

6 поступает на вход элемента 7 сравнения, на второй вход которого подается сигнал с дополнительного программного блока 10 в виде значения температуры t„(c, +ос.) для упреждающего момента времени, тождественного тому, для которого рассчитало температуру вычислительное устройство 6. В элементе 7 сравнения про- исходит алгебраическое вычитание, и на выходе его образуется сигнал ошибки, который поступает на вход блока 8 сопряжения, осуществляющего формирование корректирующего сигнала t„() пропорционального сигналу

t„(+6< ). Корректирующий сигнал поступает на первый вход сумматора 9.

В сумматоре 9 корректирующий сигнал

t„() суммируется с сигналом задания по программе t„()a реальном масштабе времени, поступающим от программного блока 2 ° В результате в сумматоре 9 формируется выходной скорректированный сигнал задания, который поступает на регулятор 4, работающий в комплекте с датчиком 3 температуры сушильного агента и исполнительным механизмом 5. Время действия сформированного в блоке 8 сопряжения корректирующего сигнала равно времени одного шага квантования. По истечении этого времени вычислительное устройство 6 выделяет из информации датчика 1 температуры слоя солода следующий сигнал, включает его послед1 ним в массив и одновременно исклю,чает первый по времени иэ его элементов, обрабатывает новый массив и формирует новое корректирующее воздействие на сумматор 9 и регулятор 4 для изменения подачи энергоносителя.

В вычислительном устройстве 6 обрабатывается ограниченный массив данных, например, из 7-10 значений квантованных через 5 мин. Использование ограниченного массива данных, смещающихся вперед по мере поступления новых значений температуры, позволяет учитывать динамику процесса.

Если бы обрабатывался весь массив. данных от начала процесса нарастающим итогом, то это снижало бы роль происходящих изменений температуры. слоя. причем тем больше, чем дольше

Формула изобретения

Составитель Ю. Сафонов

Редактор Н. Киштулинец -Техред А.Кравчук Корректор С. Шекмар

Заказ 5302/23 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 14304 продолжается процесс После накопления 7-10 значений температуры вычислительное устройство 6 выводит аппроксимирующую зависимость и по ней экс5 .траполирует значение температуры слоя с заданным опережением, например, на один шаг, т.е. на 5 мин. После получения экстраполированного значения температуры массив обновляется путем смещения вперед на один шаг посредством исключения первого по времени поступления от датчика 1 значения температуры слоя солода и включения в массив последнего по времени значения температуры слоя солода.Затем повторяется весь цикл. Объем обрабатываемого в вычислительном устройстве 6 массива имеет важное значение для ступени учета динамики процесса. 2р т.е. гибкости автоматического управления, в конечном итоге для точности выдерживания технологического регламента. Большой массив осредняет процесс, малый приводит к необоснованно 25 частому переключению элементов системы.

Изобретение позволяет повысить качество солода эа счет более точного поддержания оптимального температурного режима его сушки.

Система автоматического управления процессом сушки солода, содержащая датчик температуры слоя солода, программный блок и последовател.ьно соединенные датчик температуры сушильного агента, регулятор и исполнительный механизм, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества солода, она снабжена дополнительным программным блоком, последовательно соединенными вычислительным устройством, элементом сравнения, блоком сопряжения и сумматором, на второй вход которого подключен программный блок, а выход связан с регулятор и, при этом датчик температуры слоя солода соединен с вычислительным устройством, а выход дополнительного программного блока — с входом элемента сравнения.