Устройство для шлифования цилиндрической и конической поверхностей детали

 

Изобретение относится к устройствам для шлифования поверхностей вращения и может быть использовано на машиностроительньрс заводах, в частности, для шлифования машинных

СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„14319

51) 4 В 24 В 5/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 i ) 3993931/25-08 (22) 23. 12. 85 (46) 23.10.88. Бюл.. № 39 (75) В.Н. Трутнев (53) 621. 924. 1 (088. 8) (56) Авторское свидетельства СССР № 891351, кл. В 24 В 5/14, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ И КОНИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к устройствам для шлифования поверхностей вращения и может быть использовано на машиностроительных заводах, в частности, для шлифования машинных

14 31916 разверток. Целью изе бретення являет-! ся Г«овып«е«эие производите«11 ««ости за

1 ,счет одновременной обработки двух поверхностей вращения — цилиндрической и конической. Устройство содержит установленный с «эозможностью возвратно-поступательного перемещения стол 2 с центрами 19 и 20 для закрепления обрабатываемой детали 17, шлифональную головку 21 с кругом 22 для обработки цилиндрической поверхности детали 17 и шлифовальную головку 12 с кругом 15 для обработки конической

И обретение относится к устройствам для шлифования поверхностей вращения и может быть использовано на машиностроительных заводах, в частности для шлифования машинных разверток.

Цель изобретения — повышение производительности за счет одновременной обработки двух поверхностей вращения -1p цилиндрической и конической.

На фиг.1 показана схематически конструкция устройства, вид сверху иа фиг. 2 — вид А на фиг.1. .УстрОЙство сОстоит из плиты 1» 15 жестко закрепленной на подвижном столе 2 станка. Сверху плита 1 имеет продольные направляющие 3, выполненные в форме ласточкина хвоста, на которых установлен ползун 4 с цент- «ГЭ ровым отверстием и кольцевым пазом.

Посредством винтов 5 и оси 6, помещенной в отверстии ползуна 4, он жестко связан с поворотным основанием

7, на котором в верхней части выпол- 25 иены также направляющие аналогично направляющим на плите 1 (не показаны). На этих направляющих установлены салазки 8, которые могут перемещаться в радиальном направлении с помощью микрометрического винта 9.

Основание 7 установлено на оси 6 с возможностью поворота вокруг этой оси.

Салазки.8 в верхней части имеют направляющие 10, выполненные перпендикулярно нижним направляющим (»a ,1«олзуне). На направляющих 10 установповерхности 18 1«1«11«фов1«э«ье«ая головка

12 разл«ещена на плите l, которая жестко закреплена на столе 2 и установлена с возможностью поворота, радиальной подачи и осциллирующего движения. При возвратно-поступательном перемещении стола 2 с обрабатываемой деталью 17 и шлифовальной Головкой

12 происходит одновременная обработка цилиндрической поверхности кругом 22 и осциллирующим движением при помощи рукоятки 16 конической поверхности 18. 2 ил. лена каретка 11, несущая на себе шлифовальную головку 12 для обработки конической поверхности детали.

В задней части салазок 8 помещен электродвигатель 13, который ременной передачей 14 связан с шлифовальной головкой 12. Кроме того, на салазках

8 установлен механизм перемещения шлифовального круга 15, выполненный в виде эксцентриковой рукоятки lá. С помощью этой рукоятки, взаимодействующей с продольным ползуном, осуществляется движение шлифовальной головки 12 с шлифовальным кругом 15 вдоль ее оси.

С правой стороны плиты 1 помещен винт (не показан), с помощью которого осуществляется перемещение поворотного основания 7 вместе с ползуном 4 в осевом направлении.

Обрабатываемая деталь (машинная развертка) 17 с приемным конусом 18 устанавливается в центрах l9 и 20 круглошлифовального станка.

Шлифовальная головка 21 с кругом

22 предназначена для шлифования наружной цилиндрической поверхности детали, а вторая шлифовальная голова 12 размещена оппозитно головке 21.

Устройство работает следующим образом.

После закрепления хомутиком (не показан) на лапке конического хвостовика машинной развертки 17, она центровыми углублениями устана«эливается на жесткие центры 19 и 20. Затем легко поджимае.i ся задним центром 20.После этого на подвижном столе шлифовального станка крепится плита 1 так, чтобы поворотное основание 7 было ус5 тановлено относительно плиты 1 на заданный угол относительно оси обрабатываемой детали, à шлифовальный круг 15 был расположен напротив конуса 18. После этого с помощью ста- 1п ночного шлифовального круга 22 производят шлифование калибрующего размера диаметра развертки. При этом подвижный стол станка совершает автоматически возвратно-поступательное перемещение в осевом направлении.

Одновременно шлифуется конус 18 с помощью второй шлифовальной головки

12 с шлифовальным кругом 15.

Подача шлифовального круга 15 на необходимую глубину резания осуществляется с помощью микрометрического винта 9, установленного в ползуне, который движется по направляю- 25 щим поворотного основания 7 вместе с шлифовальной головкой 12. При этом шлифовальный круг 22 и обрабатываемая деталь 17 вращаются в противоположные стороны, что обеспечивает 3б встречное шлифование. Шяифовальный круг 15 головки 12 вращается относительно обраГ>атынаемой детали B IIpo тиноп ложнсм напра» енин, что, в свою очередь, также обеспечивает встречное шлифонание конуса 18 и тем самым высокое качество поверхности ее режущих лезвий.

Ф о р м у . . а и з о б р е т е н и я

Устройство для шлифования цилиндрической и конической поверхностей детали, содержащее установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения стол с центрами для закрепления обрабатываемой детали, одну шлифовальную головку для обработки цилиндрической поверхности и вторую шлифовальную головку для обработки конической поверхности, установленную с возможностью поворота, радиальной подачи и осциллирующего движ ния, о тл ич аюI)е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки, устройство снабжено жестко закрепленной »а столе с центрами плитой, на которой размещена вторая шлифовальная головка оппозитно первой шлифовальной головке с возможностью продольного установочного перемещения вдоль линии центров.

1431916

Фиг.2

Составитель А.Шутов

Редактор С.Патрушева Техред Л Кравчук Корректор M.Øàðîøè

Заказ 5376/12 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4