Устройство для подачи заготовок в прокатную клеть

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи заготовок к прокатным станам и ковочным вальцам при производстве изделий типа напильников. Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения возможности осуществления многопроходной прокатки изделий за один оборот рабочих валков. В расположенной перед прокатной клетью с рабочими валками входной проводке размещена нагретая в индукторе заготовка. На рабочих валках по окружности одна за другой размещены две пары сегментов . На корпусе входной проводки жестко смонтированы направляющие щтанги, вдоль которых скользит подпружиненная относительно штанг траверса. На ней смонтированы подпружиненные губки. Очередная нагретая заготовка от толкателя воздействует на установленную в проводке заготовку и перемещает с ее помощью траверсу к рабочим валкам. Сжимая пружины траверсы до упора, заготовка при дальнейшем проталкивании разжимает губки и захватывается первой парой сегментов, протягиваясь через губки. После первого прохода прокатки под действием пружин траверса перемещается с предварительно прокатанной заготовкой назад, откуда вторая пара сегментов ее захватывает i; прокатывает окончательно. 3 ил. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 21 Н 9100

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4166860/31-27 (22) 23.12.86 (46) 30.10.88. Вюл. ¹ 40 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В. Д. Дерябин, Ю. П. Сердега и П. М. Сычев (53) 621.77.067 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 622551, кл. В 21 Н 9/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В ПРОКАТНУЮ КЛЕТЬ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи заготовок к прокатным станам и ковочным вальцам при производстве изделий типа напильников. Цель изобретения— повышение производительности за счет обеспечения возможности осуществления многопроходной прокатки изделий за один оборот рабочих валков. В расположенной перед проÄÄSUÄÄ 1433609 А I катной клетью с рабочими валками входной проводке размегцена нагретая в индукторе заготовка. На рабочих валках по окружности одна за другой размещены две пары сегментов. На корпусе входной проводки жестко смонтированы направляющие штанги, вдоль которых скользит подпружиненная относительно штанг траверса. На ней смонтированы подпружиненные губки. Очередная нагретая заготовка от толкателя воздействует на установленную в проводке заготовку и переме.цает с ее помощью траверсу к рабочим валкам. Сжимая пружины тpHHcpchl до упора, заготовка при дальнейшем проталкивании разжимает губки и захватывается первой парой сегментов, протягиваясь через губки. После первого прохода прокатки под действием пружин траверса перемещается с предварительно прокатанной заготовкой назад, откуда вторая пара сегментов ее зàxBàòûвает 1 прокатывает окîII÷ательно.

3 ил.

1433609

Фс7 7.III!;Io IL3or)(7(. reHé»

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для подачи заготовок к прокатным станам и ковочным вальцам при производстве изделий типа напильников.

Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения возмо>кности осуществления многопроход,ной прокатки изделий за один оборот рабочих валков.

На фиг. 1 изображено устройство, общий ! вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. l; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1.

Устройство для подачи заготовок в прокатнук> клеть содержит стол 1 с входной проводкой 2, смонтированную на столе 1 тележку 3 с установленным на ней толкателем 4 заготовок в клеть 5, бункер 6 и нагреват .ль 7. Толкатель 4 заготовок в клеть выполнен одностороннего действия. Тележка 3 имеет привод, включающий кривошип 8, шатун 9, кулису 10 и тяги I. Кривошип 8 связан с рабочими валками 12 цепной передачей 13. Устройство содержит механизм удержания заготовки во время деформиро-! вания на первом проходе и возврата с.е на ! отходную позицию после его окончания {см. фиг. 2), выполненный в видс траверсы 14, которая установлена IIB направляющих штанг х 15, жестко смонтированных на вход; ной проводке 2, с помощью пружин 1!1. На травер=е 4 шарнирно закреплены захваты 17 с подпружиненными губками 18. Тележка 3 через демифирующее устройство 19 и зубчато-реечную передачу 20 соединена с выталкивателем 21 заготовки из нагревателя 7. Бункер 6 смещен в сторону рабочих валков 12 относительно нагревателя 7 иа величину хода тележки. На тележке 3 установлен выталкиватель 22 заготовок из бункера 6 в нагреватель 7, а также смонтирован клещекой захват 23 одностороннего действия заготовок из нагревателя 7.

Устройство для подачи заготовок в ирокатну>с клеть работает следующим образом.

Вращательное движение рабочих валков 12 преобразуется через цепную передачу 13, <ривошип 8. шатун 9, кулису 10 н тягу 1! в возвратно-поступательное иеремещсние тележки 3. Тележка 3 за один оборот рабочих валков 12 совершает одно возвратно-поступательное движение. При движении тележки 3 по столу 1 вперед толкатель 4 через установленную во входной и!>оводке 2 заготовку 24 воздействует иа предварительно сжатые губки 18, сжимает пружины 16, переме цает губки 18 вместе с траверсой 14 в переднее поло>кение. После полного сжатия пружин 16 заготовка 24 гк>д действием усилия создаваемого толкателем 4, разжимает губки 18, и проталкивает расположеннук7 перед ней заготовку вперед до встречи с сегм . и"ами рабочих валков 12, которые захватывают заготовку 24 и ирокатывают ее. В ri.чение всего периода прокатки в иер5

40 вом проходе заготовка 24 протягивается между губками 18, при этом траверса 14 находится в переднем крайнем положении.

Ро окончании прокатки в первом проходе деформированная заготовка освобождается сегментами, пружины 6 разжимаются и траверса 14 возвращается назад по направляющим штангам 15. Вместе с ней возвращается в исходное положение и деформированная в первом проходе заготовка. Толкатели 4 и 21 возвращаются в исходное положение до подачи следующей заготовки. Одновременно при ходе тележки 3 вперед клещевой. захват 23 захватывает заготовку из нагревателя 7 и укладывают ее на стол 1. Продолжая поворачиваться, рабочие валки 12 второй парой сегментов самостоятельно захватывают заготовку, прокатанную в первом проходе. Возможность захвата заготовки после первого прохода второй парой сегментов рабочих. валков 12 обеспечивается регулировкой величины хода губок 18 с траверсой 14. При этом тележка 3 начинает двигаться назад. При ходе тележки 3 назад выталкиватель 21 удаляет нагретую заготовку 24 из нагревателя 7, а выталкиватель

22 перемещает из бункера 6 в нагреватель 7 холодиук> заготовку, В конце хода тележки 3 назад клс щевой захват 23 захватывает предварительно вытолкнутую заготовку из нагревателя 7. Толкатель 4 одностороннего дей.-гвия заготовок в клеть при ходе тележки 3 и работе ие участвует и скользит по поверхI:o: ги предыдущей нагретой заготовки, размещенной иа столе 1.

Таким образом, в устройстве ири работе находятся три заготовки: одна прокатывается, другая подготовлена к прока"ке, третья транспортируется иа сто,-: клеигс вым захватом 23 из нагревателя 7 вслед за второй заготовкой. 3а один оборот рабочих валков прокатывается одна заготовка в двух парах сегментов, т. е. в два прохода. В первом проходе формируется необходимая форма иодката, во втором -- готовое изделис.

Устройство для подачи заготовок в прокатную клеть, содержащее стол с входной проводкой, смонтированную на столе с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль стола тележку с приводом, кинематически связанным с рабочими валками прокатной клети, orëè÷àþè7ååñÿ тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения возможности осуществления многопроходной прокатки изделий за один оборот рабочих валков, оно снабжено механизмом удержания заготовки во время деформирования на первом проходе и возврата ее на исходную позицию после его окончания, выполненным в виде жестко смонтированных на входной проводке наиравляк>щих штанг, траверсы, чстановлен!

433609

12 ной на них с возможностью ограниченного возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки и подпружиненной относительно направляющих штанг, а также шарнирно закрепленных на траверсе захватов с подпружиненными зажимными губами.

1433609

Составитель А. Быстров

Редактор E. Конча Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 5488/10 Ти раж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие. г. Ужгород, ул. Проектная, 4