Накатный станок

 

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при обработке деталей типа тел вращения из прутковой заготовки. Цель изобретения - повышение надежности и увеличение коэффициента использования материала. Прутковая заготовка подается в зону обработки через пустотелую штангу 13 с датчиком контроля и удерживается цанговым захватом (ЦЗ) 14. Если подача осуществляется на заданный размер, т. е. отсутствует проскальзывание в ЦЗ 14 или заклинивание в зоне обработки заготовки, то втулка 31 с ЦЗ 32 датчика контроля под действием пружины 30 находится в крайнем правом положении, и толкатель 34 микровыключателя 33 контактирует с поверхностью проточки 35 на втулке 31. Клиновые инструменты захватывают заготовку и формуют требуемый профиль детали. Если в процессе подачи происходит заклинивание в зоне обработки или проскальзывание в ЦЗ 14 прутковой заготовки, то перемещение последнего с пустотелой штангой 13 и датчиком контроля приводит к срабатыванию микропереключателя 33. Происходит отключение станка и включение аварийной сигнализации. 3 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1412863 A 2 511 4 В 21 Н 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 996020 (21) 4121630/25-27 (22) 23.09.86 (46) 30.07.88. Бюл. № 28 (72) В. И. Маслик, А. Г. Вологдин, В. М. Ивченко и М. М. Немчин (53) 621:789.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 996020, кл. В 21 Н 9/02, 1981. (54) НАКАТНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при обработке деталей типа тел вращения из прутковой заготовки. Цель изобретения — повышение надежности и увеличение коэффициента использования материала. Прутковая заготовка подается в зону обработки через пустотелую штангу 13 с датчиком контроля и удерживается цанговым захватом (цЗ) 14. Если подача осуществляется на заданный размер, т. е. отсутствует проскальзывание в ЦЗ 14 или заклинивание в зоне обработки заготовки, то втулка 31 с ЦЗ 32 датчика контроля под действием пружины 30 находится в крайнем правом положении, и толкатель 34 микровыключателя 33 контактирует с поверхностью проточки 35 на втулке 31. Клиновые инструменты захватывают заготовку и формуют требуемый профиль детали. Если в процессе подачи происходит заклинивание в зоне обработки или проскальзывание в ЦЗ 14 прутковой заготовки, то перемещение последнего с пустотелой штангой 13 и датчиком контроля приводит к срабатыванию микропереключателя 33. Происходит отключение станка и включение аварий- Я ной сигнализации. 3 ил.

14

Изобретение относится к обработке

Металлов давлением, а именно к накатным станкам, и может быть использовано при обработке деталей типа тел . вращения из прутковой заготовки методом поперечноклиновой прокатки.

Цель изобретения — повышение надежности и увеличение коэффициента использования материала.

На фиг. 1 изображен накатный станок; на фиг. 2 — механизм подачи прутковой заготовки; на фиг. 3 — датчик контроля.

Накатный станок содержит смонтированные на станине 1 приводные (основной привод станка не показан) подвижную 2 и неподвижную 3 головки с установленными, в них шпинделями 4 и 5, на которых

: закреплены инструменты 6 и 7, проводку 8,, размещенный между подвижной 2 и непод. вижной 3 головками механизм 9 подачи

: заготовок, включающий корпус 10 с размещенным в нем узлом 11 зажима, в полой втулке 12 которого установлена с возможностью возвратно-поступательного пе ремещения пустотелая штанга 13 с цанговым захватом 14.

Пустотелая штанга 13 связана через кронштейн 15 с подпружиненной тягой 16 кулачково-рычажного привода. Последний выполнен в виде двуплечего рычага 17,, одно плечо которого контактирует с торцовым кулачком 18, сидящем на одном валу с шестерней 19, находящейся в зацеплении с шестерней 20 шпинделя 4 неподвижной головки 3, а другое — с подпружиненной тягой 16.

Полая втулка 12 узла 11 зажима жестко соединена с основанием 21 проводки 8 соосно оси симметрии ее верхней 22 и нижней 23 направляющих, снабженным опорами 24 и 25. Причем проводка 8 основанием

2! прикреплена к корпусу 10 механизма 9 подачи посредством крестообразной шпонки 26 с возможностью перемещения ее в двух взаимно перпендикулярных направлениях. На пустотелой штанге 13 закреплен датчик 27 контроля подачи заготовки, выполненный в виде корпуса 28, в котором расположена с возможностью возвратнопоступательного перемещения, запертая гайкой 29 и контактирующая с ней посредством пружины 30, втулка 31 с установленным в ней L,îíãoâûì захватом 32

На корпусе 28 установлен микропереключатель 33, толкатель 34 которого контактирует с выполненной по радиусу проточкой 35 на втулке 31. Микропереключатель 33 находится в цепи управления (не показана) накатным станком.

Накатный станок работает следующим образом.

Произведя настройку положения рабочих инструментов 6 и 7 на диаметр обрабатываемой детали, с помощью крестообраз12863

2 ной шпонки 26 выставляют проводку 8, перемещая ее в двух взаимно перпендикулярных направлениях по пазам корпуса 10 механизма 9 подачи и основания 21 проводки 8.

При обработке деталей из прутка за готовка подается в зону обработки через пустотелую штангу 13 с датчиком 27 контроля и удерживается цанговым захватом 14 узла 11 зажима. Зона обработки образуется верхней 24 и нижней 25 опорами проводки 8 и профилями рабочих инструментов 6 и 7.

При совмещении холостых участков клиновых инструментов 6 и 7 производится подача прутковой заготовки в зону обработки при помощи цангового захвата

14 совместно с пустотелой штангой 13 и датчиком 27 контроля подачи заготовки.

Если подача осуществлена на заданный размер, т. е. отсутствует проскальзывание в цанговом захвате 14 или заклинивание в зоне обработки заготовки, втулка 31 с цанговым захватом 32 датчика 27 контроля под действием пружины 30 находится в крайнем правом положении (фиг. 3), и толкатель 34 микропереключателя 33 контактирует с поверхностью проточки 35 на втулке 31.

Клиновые инструменты 6 и 7 захватывают заготовку и формуют требуемый профиль детали. При этом срабатывает кулачково-рычажный привод, т. е. движение от шпинделя 5 неподвижной головки 3 через зубчатое зацепление шестерен 20 и 19, торцовой кулачок 18 передается двуплечему рычагу 17, который, взаимодействуя с подпружиненной тягой 16 посредством кронштейна 15, возвращает в исходное положение пустотелую штангу 13. Цанговые захваты 14 и 32, разжимаясь, проскальзывают по поверхности заготовки, которая зажата между инструментами 6 и 7. Затем прокатанная деталь отрезается в размер ножами (не показаны) инструментов 6 и 7, при очередной подаче прутка готовая деталь выталкивается из зоны обработки.

Если во время подачи происходит заклинивание в зоне обработки или проскальзывание в цанговом захвате 14 прутковой заготовки, то перемещение цангового захвата 14 совместно с пустотелой штангой

13 и датчиком 27 приводит к срабатыванию микропереключателя 33, который с корпусом 28 перемещаются относительно втулки 31 с цанговым захватом 32, оставшихся неподвижными относительно заготовки. При срабатывании микропереключателя ЗЗ, находящегося в цепи управления (не показано) накатным станком, происходит отключение станка и включение аварийной сигнализации.

В предлагаемом накатном станке исполь зование в механизме подачи датчика кон. троля подачи заготовки обеспечивает авто

12863

Формула изобретения

27 70 9

3 7 8

Фиг. 7

4пиг 2

Составитель М. Тарлавская

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 3700/13 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

1!роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

14 з матическое отключение станка и включение аварийной сигнализации, исключает работу станка вхолостую, уменьшает расход электроэнергии, увеличивает процент выхода годных деталей, вследствие чего повышается надежность работы станка и увеличивается коэффициент использования материала.

Накатный станок по авт. св. № 996020, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и увеличения коэффициента ис4 пользования материала, он снабжен установленным на механизме подачи заготовок датчиком контроля подачи заготовок, выпол ненным в виде корпуса с размещенными в нем подпружиненной втулкой, установленного в подпружиненной втулке с возможностью возвратно-поступательного перемещения цангового захвата, микропереключателя с толкателем, закрепленным на корпусе, при этом втулка выполнена с проточкой, g а толкатель микропереключателя установлен с возможностью взаимодействия с проточкой втулки.