Устройство для подачи заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании резьбы на концах цилиндрических заготовок. Цель изобретения - повышение надежности за счет упрощения конструкции посредством совмещения операций подачи, удержания и сброса заготовок при резьбонакатывании. Устройство содержит корпус, отсекатель с зубчатой рейкой, ограничитель хода заготовок, лоток и поворотную втулку с зубчатым венцом и продольным пазом. Механизмы подачи, удержания и сброса заготовок совмещены в одном узле, причем ось подачи заготовок совпадает с осью накатки. Привод устройства осуществляется непосредственно от шпинделя подвижного ролика резьбонакатного станка, что обеспечивает жесткую синхронизацию его работы с циклом движения станка и позволяет исключить промежуточные кинематические звенья. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„, 80„„1555030 А 1 () РЮЦ.9 Ю

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4н

4д

4ч

С0

М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4367311/25-27 (22) 25.01.88 (46) 07.04.90. Бюл. № 13 (72) Ю. А. Люкшин (53) 621.992.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 625904, кл. В 23 Q 7/00, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании резьбы на концах цилиндрических заготовок. Цель изобретения — повышение надежности за счет упрощения конструкции посредством совмеИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании односторонней резьбы на цилиндрических деталях.

Целью изобретения является повышение надежности за счет упрощения конструкции посредством совмещения операций подачи, удержания и сброса заготовок при резьбонакатыва нии.

На фиг. 1 представлено устройство, продольный разрез; на фиг,2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фиг. 5— разрез à — Г на фиг. 1.

Устройство содержит поворотную втулку 1, выполненную с продольным пазом и зубчатым венцом. Размеры паза: ширина

B=D, где D — диаметр проходного отверстия втулки 1, длина T=C — P, где С— длина заготовки, а P — длина нарезаемой резьбы. Поворотная втулка 1 имеет возможность вращения вокруг своей оси, совпадающей с осью накатки и выполняет функции подачи, удержания во время щения операций подачи, удержания и сброс . заготовок при резьбонакатывании. Устройство содержит корпус, отсеKàòåëь с зубчатой рейкой, ограничитель хода заготовок, лоток и поворотную втулку с зубчатым венцом и продольным пазом. Механизмы подачи, удержания и сбро-а заготовок совмещены в одном узле, причем ось подачи заготовок совпадает с осью накатки. Привод устройства осуществляется непосредственно от шпинделя подвижного ролика резьбонакатного станка, что обеспечивает жесткую синхронизапи о его работы с циклом движения станка и позволяет исключить промежуточные кинематические звенья. 5 ил.

HB KBTKH h c6poc3 32t ATAKH H3 3oHbI обработки. В зацеплении с зубчатым венцом поворотной втулки 1 находятся зубцы рейки 2, внешним торцом упирающиеся в торец шпинделя подвижного ролика резьбонакатного станка. Зубчатая рейка 2 установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси накатки, и подпоужинена плоской пружиной 3. Зубчатая рейка 2 винтами 4 жестко скреплена с отсекателем 5.

Поворотная втулка 1, зубчатая рейка 2 и отсекатель 5 размещены в корпусе, выполненном из двух частей: левой 6 и правой 7, связанных между собой винтами. Левый корпус 6 имеет вырез, через который после накатки резьбы отводятся заготовки. Длина выреза равна длине паза Т поворотной втулки 1. Сверху все вышеназванные детали закрываются крышкой 8, закрепленной на корпусе винтами 9. К корпусу 6 винтами 10 крепится ограничитель 11 хода за готовок.

Ограничитель 11,,располагаясь между накатными роликами, определяет длину накатыва1555030 формула изобретения емой резьбы — размер P. В собранном состоянии на длине от упорной поверхности ограничителя 11 до отсекателя 5 укладываются две заготовки. Для проведения заготовок к устройству служит пружинный лоток 12, один конец которого гайкой 13 зафиксирован на втулке 14. Корпус устройства четырьмя винтами 15 прикреплен к основанию 16, которое, в свою очередь устанавливается на крепежных отверстиях опорного ножа на станине резьбонакатного станка. На основании 16 укреплен наклонный склиз 17, отводящий обработанные детали.

Устройство работает следующим образом.

Из питателя по пружинному лотку 12 заготовки подаются во втулку 14, далее в правый корпус 7 и упираются в отсекатель 5, закрывающий входное отверстие корпуса 7, так как в этот момент открыт продольный паз поворотной втулки !. Такое состояние соответствует исходному положению: шпиндель подвижного ролика резьбонакатного станка находится в крайнем положении (на наибольшем расстоянии от заготовки), зубчатая рейка 2 под действием пружины 3 максимально выдвинута и упирается в торец шпинделя подвижного ролика, продольный поворотный паз втулки 1 совмещен с вырезом в корпусе 6.

При движении. шпинделя подвижного ролика упирающаяся в него зубчатая рейка 2 также начнет перемещаться, вращая поворотную втулку 1, продольный паз которой начнет закрываться.

При дальнейшем перемещении зубчатой рейки 2 жестко связанный с ней отсекатель 5 откроет входное отверстие правого корпуса 7 и первая заготовка под давлением заготовок из питателя пройдет до упора в ограничитель 11. При открытом входном отверстии (для поджатия накатываемой заготовки) правого корпуса 7 и закрытом продольном пазе поворотной втулки происходит процесс накатки резьбы.

Максимальный угол поворота втулки 1 ,соответствует максимальному ходу шпикделя подвижного ролика резьбонакатного станка.

После окончания процесса накатывания шпиндель подвижного ролика отходит от заготовки, при этом закрывается входное отверстие в правом корпусе 7 и открывается паз поворотной втулки 1. Через вырез в левом корпусе 6 осуществляется сброс заготовки на наклонный склиз 17. Устройство возвращается в исходное положение.

В устройстве операции подачи, удержания и сброса заготовки производятся одним механизмом, что значительно упрощает его конструкцию и повышает надежность работы за счет исключения промежуточных кинематических звеньев. Кроме того, обеспечивается жесткая синхронизация работы устройства с циклом движения станка.

Устройство для. подачи заготовок, содержащее корпус с основанием, отсекатель, ограничитель хода заготовок и лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности за счет упрощения конструкции посредством совмещения операций подачи, удержания и сброса заготовок при резьбонакатывании, оно снабжено зубчатой рейкой и поворотной втулкой с зубчатым венцом и продольным пазом, причем отсекатель жестко соединен с зубчатой рейкой, поворотная втулка размещена в корпусе с возможностью вращения вокруг собственной оси, совпадающей с осью накатки, а зубчатая рейка уста новлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси накатки, кинематически связана с зубчатым венцом поворотной втулки и подпружинена в осевом направлении, при этом ширина продольного паза поворотной втулки равна ее внутреннему диаметру.

l555030

БАРЫГ. 2

1555030 б-б

Фиг Ч

1555030

Составитель С. Чукаева

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор О. Кравц<>ва

Заказ 522 Тираж 451 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ (ССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 45

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101