Устройство для загрузки и выгрузки шариков

 

Изобретение относится к обработке металлов лав теиие , в частности к но.ипнпниковой промышленности. Цельповышение производительности и качества доводки шаров. При вращении элеватора 16 шарики 14 перемешаются в рабочую :юну 15 за счет си.т трения с плоским рамнем (Г1Р) И, натянутым на ролики. Пройдя нод верхним диском 2, Н1арики вы.чодят из междискового пространства и входят во взаимодействие со стенкой подвижного ИГ I I в зоне выг)узки 17. ИР И переносит шарики на платформу подвижной части э.теватора 16. Поверхность париков не де(})ормируется. Конструкция обеспечивает равномерную загрузку но всей рабочей поверхности доводочных дисков. I 3.1;. ф-лы, 2 и.ч.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5)) 4 В 2! 1-1 9)00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4144862)3 I -27 (22) 29.08.86 (46) 07.01.89. Бк>л. № 1 (71) Куйбышенский политекничсский институт им. В. В. Куйбышевы (72) А. Ф..Чачыхов (53) 62! .979.62 (088 8) (56) Свинин H. А. и Спришевский А. И. I 1(>.lшипники качения. M.: Машиностроение, 1961, с. 6! 9, фи(. 17. (54) УСТРОИС1ВО Д. 1Я ЗАГРУЗКИ И ВЫГРУЗКИ ШАРИКОВ (57) Изобретение относится к обработке мсталлов )ывлением, в частности к II();ill(HIIÄÄSUÄÄ 1449217 A 1 никоной промышленности. Цель повыше ние производительности и качества 1()нодки шаров. IIpH врашении элеваторы 16 шарики 14 перемещаются в рабочук> зону

l5 зы счет сил трения с плоским рамнем ((IF ) I1, натянутым Hd ролики. 11ройдя под веркним диском 2, III3pHhH ныл)дят из межди(кового Ilpo(транства и вм>дят во нз(). имодейстни((.() стенкой подвижного ЦР 11 н зоне выгрузки 17. IIF l l переносит шарики ны платформу подвижной части элеватора 16.

11()В(pхH()сть III àðè êîí и(д(. (роpм при ет(я.

Конструкпия обеспсчивает ранномернук> з,>I púçh(II() н((. и рабочей понер ности .1()H(),1()чных диск()н. 1 з.l . ф-. 1:), 2 п,).

1449217 где n — э

D,—

Z,Z,—

D Z, Участота вращения элеватора; диаметр элеватора; диаметр ролика 5; сменные шестерни, соединяющие ролики 5 и 6; 40 коэффициент проскальзывании.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к подшипниковой промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности и качества доводки шариков.

На фиг. 1 изображена часть устройства в мес те расположения разделителя; на фиг. 2 сечение A — А на фиг. 1.

Разделитель 1 установлен внутри сектора верхнего диска 2 и состоит из нижней 3 и верхней 4 стоек. Между стойками 3 и 4 установлены на подшипниках ролики 5 — 9.

Ролики 5 и 6 соединены шестернями Х„и Z

Ролик 5 армирован маслостойкой резиной 10.

На ролики 6 — 9 натянут хлорвиниловый маслостойкий плоский ремень 11. Натяже- 15 ние ремня осуществляется роликом 9. Планка 12 служит для соединения разделителя 1 с неподвижной стенкой 13 устройства.

Шарики 14 поступают в рабочую зону

l5 устройства при разгоне их элеватором 16.После доводки шарики попадают в зону 17 выгрузки устройства.

Устройство работает следующим образом.

При вращении подвижной стенки элеватора 16 со скоростью 0,5 — 1 об/мин ролик 5 плотно поджат к стенке элеватора за счет планки 12 и вращается за счет сил трения, через шестерни Z è Z вращение передается ролику 6. который приводит в движение плоский ремень 11. Частота вращения плоского ремня зависит от коэффициентов iIpoскальзывания р ремня 11 и ролика 5 и ()IIределяется уравнением

Процесс загрузки и выгрузки роликов происходит следующим образом. При вращении элеватора 16 шарики, доходя до эластичной стенки плоского ремня 11, перемещаются за счет сил трения ремня о шарики и направления потока в рабочую зону 15.

Проходя под верхним диском 2, шарики 14 выходят из междискового пространства и упираются в стенку подвижного плоского ремня 11 в зоне 17 выгрузки. Так как плоский ремень 11 подвижный и направление его движения совпадает с направлением движения шариков 14, то он переносит их на платформу подвижной части элеватора 16.

Благодаря подвижным стенкам разделителя

1 шарики не скапливаются «горой» у стенок, а переносятся по направлению потока шариков, их поверхность не деформируется, и происходит равномерная загрузка Ilo всей рабочей поверхности доводочных дисков. В результате этого повышаются качество обработки и производительность.

Фор,чу.га изобретения

1. Устройство для загрузки и выгрузки шариков, содержащее верхний диск с вырезанным в нем сектором, нижний вращающийсяся ди с к и ра здел и тель, оТ.ãè чающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества доводки шариков, разделитель выполнен в виде LoocHO установленных между стойками роликов и плоского ремня, связывак>щего ролики, при этом раздеггитель установлен в секторе верхнего диска по;г углом !8...22" к диаметральной оси устройства, одна из сторон сектора на верхнем диске выполнена под углом 23...25 к диаметральной оси устройства, а другая Il03 углом 47...50 .

2. Устройс-,во по и. 1, отличающееся тем, что плоский ремень выполнен, например, из хлорвинила.

1449217

А-А

Составитель М. Тарлавская

Редактор T. Тупица Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 6904!10 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул Проектная, 4