Устройство для сборки деталей запрессовкой и подачи смазки

 

Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для сборки деталей запрессовкой и подачи смазкио Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производителгьности работы устройства.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4201925/28-27 (22) 02.03,87 (46) 30.10.88. Бюл. 11 - 40 (71} Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения (72) Н.П. Коласкин (53) 658.515 (088.8) (56} Авторское свидетельство СССР

9 588094, кл. В 23 P 19/02, 23.12,75.

„„SU„, àÇÇÈ А (51) 4 В 23 Р 19/02 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

ЗАПРЕССОВКОЙ И ПОДАЧИ СМАЗКИ (57) Изобретение относится к сборочному производству, в частности к устройствам для сборки деталей запрессовкой и подачи смазки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности работы устройства.

1433748 устройство позволяет исключить опера цию заполнения полости пуансона смазфой перед запрессовкой манжеты 19 в корпус 21 с втулкой 20 за счет его снабжения узлом доsированной подачи смазки. Для этого на направляющих колонках 29 и 30 установлена подвижная плита 3! несущая силовой цниндр с зубчатой рейкой. Последняя инематически связана с шестерней, оединенной посредством механизма .вободного хода с валом 46. ВращаИзобретение относится к механосборочному производству, в частности к устройствам для эапрессовки и подачи смазки преимущественно для де1 ! талей типа втулка-манжета.

Целью изобретения является расши рение технологических возможностей и повышение производительности эа счет ликвидации операции заполнения полости запрессовочного пуансона смазкой для последующей ее дозированной подачи и обеспечения сборки со смазкой различных типов деталей.

На фиг. 1 схематично представлено предлагаемое устройство, продольный разрез", на фиг. 2 — разрез А-А на . фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг, 1.

Устройство содержит установленный на корпусе 1 силовой цилиндр 2 saпрессовки со штоком 3, имеющим воэможность перемещаться в направляющей

4 основания. На одном конце штока 3 закреплен залрессовочный пуансон 5, а на другом конце — кронштейн 6 с датчиком 7 и подпружиненным пружиной

8 полым валом 9 с пластинкой-"упором

10. В полом вале 9 смонтирован шариковый клапан 11, а канал 12 закрыт резьбовой пробкой 13. На нижнем торце вала 9 закреплена заглушка 14, выполненная с цилиндрическим формообразующим наконечником 15, в которой имеется осевое глухое отверстие

l6, соединенное с рядом радиальных сквозных отверстий 17, расположенных от торца заглушки на уровне полости

1 тельное движение вала 46 преобразуется в поступательное перемещение поршня 23, под действием которого смазка из цилиндра 22 подается в собираемый узел. Регулируемый упор ограничивает перемещение зубчатой рейки и, следовательно, определяет объем смазки, выдавливаемой в полость соединяемых деталей. Запрессовка осуществляется запрессовочным пуансоном, закрепленным на штоке силового цилиндра 2. 3 ил.

18, образованной торцами деталей: манжеты 19 и втулки 20, =.àïðåññîâàííüæ в корпусе 21.

Устройство содержит также узел подачи смазки, состоящий из цилиндра 22 с поршнем 23, связанного гибким шлангом 24 с полым валом 9. Цилиндр 22 закреплен на неподвижной плите 25 гайкой 26 и оснащен датчиком 27.

Плита 25, в свою очередь, связа" на с основанием 28 посредством направляющих колонок 29 и 30. Между плитой 25 и нижним основанием 28 установлен узел дозированной подачи смазки, содержащий подвижную плиту

31, имеющую возможность перемещаться по направляющим колонкам 29 и 30.

2р На подвижной плите 31 закреплены кронштейн 32 с датчиками 33 и 34 и кронштейн 35 с регулируемым упором

Зб, а также силовой цилиндр 37 с поршнем 38 и пластина-упор 39.

25 На штоке силового цилиндра 37 закреплена зубчатая рейка 40 с пластинкой-упором 41, взаимодействующая с шестерней 42, жестко соединенной с обоймой 43, в которую установлена ступица 44 с роликами 45. Ступица

44 установлена на валу 46, один конец которого несет маховик 47, а второй выполнен с резьбой 48 и установлен в гайке 26 и связан с поршнем 23.

Приспособление для установки собираемьж деталей Выполнено в виде поворотного стола 49, имеющего средства 50 для фиксации собираемых

1433748 деталей, расположенные с шагом, равным расстоянию от оси штока 3 до оси полого вала 9.

Устройство работает следующим об5 разом.

На первой позиции происходит установка корпуса 21 с втулкой 20 в средство 50 поворотного стола 49 и запрессовка в него манжеты 19, на второй — заполнение полости 18 смазкой.

После заправки узла подачи смазкой и соединения гибкого шланга 24 с полым валом 9 вывертывают резьбовую

I пробку 13, в результате чего канал 1215 соединяется с атмосферой. При включении узла подачи смазки воздух из гибкого шланга и вала через канал 12 удаляется в атмосферу. При появлении смазки в канале 12 пробку 13 вывер- 20 тывают до отказа. Далее смазка при повторном включении узла подачи смазки через клапан 11 и канал вала 9, соединенный с глухим осевым отверс.тием 16 заглушки 14, гродавливается 25 до выхода ее из радиальных отверстий

17 цилиндрического наконечника 15 заглушки 14.

После подготовки узла подачи смазки к работе силовому цилиндру 2 сооб- 30 щается рабочий ход, шток 3 с закрепленными на нем жестко запрессовочным пуансоном 5, кронштейном 6 с датчиком 7 и подпружиненным пружиной 8 полым валом 9 с пластинкой-упором 10 движется вниз. На позиции смазки цилиндрический наконечник 15 заглушки

14 входит в отверстие манжеты 1 9 и втулки 20, а потом ее торец упирается в торец корпуса 21 собранного 40 узла, при этом, кронштейном б пружина 8 сжимается, а датчик 7 отходит от пластинки-упора 10 и подает команду на включение электромагнита пневмораспределителя с электропневматическим управлением (не показано), который подает сжатый воздух в правую полость силового цилиндра 37.

Поршень 38 вместе с зубчатой рейкой

40 и пластинкой-упором 41 перемещаются влево, а находящаяся с ним в зацеплении шестерня 42 с обоймой 43 посредством роликов 45 будут вращать ступицу 44 с закрепленным на ней валом 46 против часовой стрелки, при этом вверх будет перемещаться подвижная плита 31 по направляющим колонкам 29 и 30 и поршень 23, под действием которого смазка из цилиндра 22 вытесняется по гибкому шлангу

24, каналу вала 9 через шариковый клапан 11 и отверстия 16 и 17 заглушки 14 в полость 18 собираемого узла, Окончанием заполнения полости смазкой будет крайнее левое положение зубчатой рейки 40 при взаимодействии с упором 36, при этом пластинаупор 41 подойдет к датчику 33, который подает команду на отключение электромагнита пневмораспределителя с электропневматическим управлением (не показано), который подаст сжатый воздух в левую полость силового цилиндра 37.

Поршень 38 вмес р. с зубчатой рейкой 40 пере:".ещается вправо, а шестерня 42 с обоймой 43 не приводит во вращение вал 46 посредством ролика

45 и ступи „ы 44„ В конечном правом положении пластинка-упор 41 подойдет к датчику 34, который подает команду на подготовку повторения цикла.

Окончание подачи смазки опережает окончание запрессовки пуансоном 5 манжеты 19 в корпус 21 с втулкой 20., Величина объема "мазки, выдавливаемой в полость, зависит от величины хода зубчатой рейки 40 и регулируется перемещением упора 36. При обратном ходе штока 3 поднимается пуансон 5 и кронштейн 6 с полым валом

9 в исходное крайнее верхнее положение. Снимается собранный и смазанный узел с позиции смазки, а на позиции сборки устанавливается корпус 21 с втулкой 20. Затем цикл повторяется.

Верхнее положение поршня 23 цилиндра 22 контролируется датчиком 27 при подходе к нему пластины-упора 39.

Возврат поршня 23 цилиндра 22 в крайнее нижнее положение осуществляется маховиком 47.

Формула изoбретения

Устройство для сборки деталей запрессовкой и подачи смазки, содержащее смонтированные на основании силовой цилиндр запрессовкн, на штоке которого закреплен запрессовочный пуансон, приспособление для установки собираемых деталей и узел подачи смазки, выполненный в виде заполненного смазкой цилиндра с поршнем, полого вала, сообщенного с полостью цилиндра и несушего шариковый клапан и заглушку с каналами для подачи смазки, а также регулируемого упора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, оно снабжено узлом дозирован,,ной подачи смазки, выполненным в виi е смонтированных на основании направляющих колонок, неподвижной плиты, закрепленной на направляющих колонках, и подвижной плиты, установ пенной на колонках между неподвижной плитой и основанием с возможностью возвратно-поступательного перемещеия, а также смонтированного на подвижной плите силового цилиндра, на токе которого установлена зубчатая рейка, кинематически связанная с естерней, сопряженной посредством еханизма свободного хода с валом, становленным своим концом на порше цилиндра узла подачи смазки с озможностью вращения относительно оследнего и связанным с неподвижI

3?AB 6 ной плитой посредством резьбы, шток силового цилиндра запрессовки выполнен с кронштейном, а полый вал установлен на последнем параллельно

5 силововму цилиндру запрессовки и подпружинен относительно кронштейна в осевом направлении, при зтом, заглушка выполнена с цилиндрическим формообразующим наконечником, каналы в ней — в виде глухого осевого отверстия в наконечнйке и сообщенных с ним радиальных сквозных отверстий, приспособление для установки собираемых деталей — в виде установленного с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной силовому цилиндру запрессовки, стола со средствами фиксации собираемых дерб TBJIeA расположенными Ба pGccTGHBHH равном расстоянию между полым валом и штоком силово-о цилиндра запрессоаки, а регулируемый упор установлен с возможностью взаимодействия с зуб2 чатой рейкой.

11433748 б.b

Составитель Н. Поясидаева

Техред Л. Сердюкова Корректор В.Романенко

Редактор Ю. Середа

Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5495/16

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4