Линия литья в облицованные кокили

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для получения точных отливок литьем в облицованные кокили. Цель изобретения - снижение энергоемкости, уменьшение габаритов и повышение надежности работы. Линия включает последовательно установленные агрегат нанесения облицовки на кокили, агрегат сборки кокилей, агрегат заливки, агрегат разборки кокилей, агрегат удаления отливок из кокиля, агрегат очистки кокилей от отработанной облицовки, агрегат охлаждения . Агрегаты линии соединены между собой транспортерами, выполненными в виде приводных рольгангов, и передающими механизмами . На транспортере 9 установлен накопитель 16, выполненный одноярусным. В начале накопителя 16 установлено устройство 17 простановки разделителей между устанавливаемыми друг на друга кокилями 19. В конце накопителя установлено устройство 20 съема разделителей. Собранные в стопку кокили 19 транспортером перемещаются в накопитель, при выходе из которого подаются в устройство 20 съема разделителей. Использование изобретения позволяет за счет исключения в накопителе линии второго яруса рольгангов с комплектом приводом , упоров-отсекателей конечных выключателей и системой управления уменьшить металлоемкость оборудования., снизить энергоемкость , упростить систему управления линией , повысить ремонтопригодность и надежность работы, уменьшить габариты. 6 ил. 5 (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН д 1 4 В 22 Р 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н1 Д BTGPCHGMv СВИДЕТЕльству

9 15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4106694/23-02 (22) 28.07.86 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Специальное конструкторское бюро машин точного литья (72) Б. М. Селезнев, Л. Г. Матреницкий и Л. И. Дмитриев (53) 621.746.243 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 761131, кл. В 22 D 15/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 954178, кл. В 22 D 15/04, 1981. (54) ЛИНИЯ ЛИТЬЯ В ОБЛИЦОВАННЫЕ

КОКИЛИ (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для получения точных отливок литьем в облицованные кокили. Цель изобретения — снижение энергоемкости, уменьшение габаритов и повышение надежности работы. Линия включает последовательно установленные агрегат нанесения облицовки на кокили, агрегат сборки кокилей, агрегат заливки, агрегат разборки кокилей, агрегат удаления отливок

ÄÄSUÄÄ 1485387 А1 из кокиля, агрегат очистки кокилей от отработанной облицовки, агрегат охлаждения. Агрегаты линии соединены между собой транспортерами, выполненными в виде приводных рольгангов, и передающими механизмами. На транспортере 9 установлен накопитель 16, выполненный одноярусным. В начале накопителя 16 установлено устройство

17 простановки разделителей между устанавливаемыми друг на друга кокилями 19. В конце накопителя установлено устройство 20 съема разделителей. Собранные в стопку кокили 19 транспортером перемещаются в накопитель, при выходе из которого подаются в устройство 20 съема разделителей.

Использование изобретения позволяет за счет исключения в накопителе линии второго яруса рольгангов с комплектом приводом, упоров-отсекателей конечных выключателей и системой управления уменьшить металлоемкость оборудования, снизить энергоемкость, упростить систему управления линией, повысить ремонтопригодность и надежность работы, уменьшить габариты. 6 ил.

1435387

Изобретение относится к литейному производству, а именно к оборудованию для получения отливок литьем в облицованные кокили.

Цель изобретения — снижение энергоемкости, уменьшение габаритов и повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображена схема линии, вид в плане; на фиг. 2 — вид А на фиг. I; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4— разрез B — В на фиг. 3; на фиг. 5 -- узел 1 на фиг. 3; на фиг. 6 — узел 1! на фиг. 4.

Линия включает последовательно установленные агрегат 1 нанесения облицовки на кокили, агрегат 2 сборки кокилей, агрегат 3 заливки, агрегат 4 разборки кокилей, агрегат 5 удаления отливок из кокиля, агрегат 6 очистки кокилей от отработанной облицовки, агрегат 7 охлаждения. Агрегаты линии соединены между собой транспортерами 8—

14, выполненными в виде приводных рольгангов, и передающими механизмами 15. На транспортере 9 установлен накопитель 16, выполненный одноярусным. В начале накопителя 16 установлено устройство 17 простановки разделителей 18 между устанавливаемыми друг на друга кокилями 9. В конце накопителя установлено устройство 20 съема разделителей.

Устройство 17 простановки и устройство 20 с ьема разделителей 18 устроены иденти IHQ и состоят из механизмов 21 подьема и спускания кокилей, установленных на стойках 22, и манипуляторов 23 простановки и съема разделителей.

Механизм 21 подъема и опускания кокилей состоит из гидроцилиндров 24, встроенных в стойки 22, и подвижной рамы 25, соединенной со штоками ги:IpoUH.1èHäpoB, В которой вертикально закреплены скалки 26 с захватом 27.

Манипулятор 23 состоит из пневмоцилиндров 28, установленных на плите 29, прикрепленной к стойкам 22. На штоках пневмоцилиндров находятся захваты 30. На подвижной раме 25 установлены съемные автоматические кассеты 31, состоящие из трубы

32, упоров 33 и захватов 34. К трубе прикреплена скалка 35 для ориентировки кассеты и точной выдачи или уборки разделителей. В плите 29 выполнено отверстие D, в которое входит скалка 35 при перемещении кассеты 31 в нижнее положение.

Линия работает следующим образом.

Половины кокилей после нанесения на них облицовки в агрегате I по транспортеру 8 передаются в агрегат 2 сборки полукокилей в кокиль 19. После сборки кокили 19 подаются к агрегату 3 заливки, где заливаются металлом. Залитые кокили 19 по транспортеру 9 перемещаются в устройство 17, установленное на входе в накопигсль 16, где производится сборка кокилей, т. с, установка их друг на друга попарно.

5 !

О 15

З.

Исходное положение подвижной рамы 25 механизма 21 устройства 17 простановки разделителей — нижнее. После захода залитого кокиля 19 в устройство 17 гидроцилиндры 24 перемещают подвижную раму 25 механизма 21 в верхнее положение, поднимая кокиль укрепленными в подвижной раме скалками 26 с захватами 27 и удерживая его в поднятом положении.

После захода очередного кокиля в устройство 17 подается сжатый воздух в поршневые полости пневмоцилиндров 28, установленных на плите 29 манипулятора 23. Захва-. ты 30, укрепленные на штоках пневмоцилиндров 28, захватывают установленные на плите 29 разделители 18 и перемещают их в пространство между находящимся в поднятом положении кокилем и очередным кокилем, поданным в устройство 17.

Гидроцилиндры 28 перемещают подвижную раму 25 в промежуточное положение, опуская кокиль на разделители 18. Подается воздух в штоковые полости пневмоцилиндров 28, захваты 30 возвращаются в исходное положение. После этого подвижная рама 25 перемещается в нижнее положение.

Закрепленные на подвижной раме 25 с ьемные автоматические кассеты 31 опускаются и при подходе подвижной рамы в нижнее положение упорами 33 опираются на плиты 29. Упоры 33 останавливаются и при полном перемещении рамы 25 с кассетами 31 в нижнее положение штоки упоров разжимают захваты 34, освобождая нижний разделитель 18 и удерживя остальной набор разделителей !8, находящихся в трубе 32 кассеты 3!. Собранные в стопку кокили 19 транспортером IO перемещаются в накопитель 16, а очередной залитый кокиль подается в устройство 17, цикл работы которого повторяется. При выходе из накопителя 16 пара собранных в стопку кокилей подается в устройство 20 съема разделителей. Исходное положение подвижной рамы

25 механизма 21 устройства 20 съема вкладышей — промежуточное.

Г1осле того, как захваты 30 войдут в контакт с разделителями 18, расположенными между кокилями, механизм 21 поднимает верхний кокиль. Пневмоцилиндры 28 перемещают разделители на плиты 29, устанавливая их под кассеты 31. Нижний кокиль, находящийся на транспортере 10, выходит из устройства 20, а верхний кокиль механизмом 21 устанавливается на транспортер.

Одновременно с перемещением подвижной рамы 25 с помощью гидроцилиндров 24 в нижнее положение разделители входят в опускающиеся кассеты 31 (упоры 33 проходят через отверстия Г в плитах 29 манипулятора 23, чем предотвращается выдача разделителей; в аналогичных плитах 29 манипуляторов 23 устройства 17 отверстий под упоры 33 нет). Верхний кокиль по транспор1435387

Формула изобретения

Фиг.1 теру 9 выходит из устройства 20, после чего подвижная рама 25 перемещается в исходное промежуточное положение. При подаче из накопителя 16 в устройство 20 очередной стопки кокилей цикл работы устройства повторяется.

Далее кокили поступают в агрегат 4 разборки кокилей, из которого верхний полукокиль передается на транспортер 11, а нижний полукокиль с отливкой по транспортерам 10 и 12 — в агрегат 5, где производится удаление отливки. Зятем нижний и верхний полукокили механизмами 15 передаются на транспортер 13, который перемещает их в агрегат 6, где они очищаются от отработанной смеси, затем в агрегат 7, где они охлаждаются в случае необходимости до температуры, необходимой для нанесения облицовки. Далее полукокили по транспортеру 17 передаются в агрегат 1 нанесения облицовки.

В начальный момент работы накопителя

16 съемные автоматические кассеты 31 устройств 17 и 20 содержат полный набор разделителей. По мере сборки кокилей в стопку и заполнении накопителя все разделители из кассет 31 устройства 17 будут выданы. Пустые кассеты устройства 17 снимают и устанавливают на устройство 20, а полные кассеты устройства 20 устанавливают на устройство 17. После истечения времени, необходимого для охлаждения (или для нагрева, в зависимости от требований технологии), собранные в стопку кокили поступают в устройство 20, где в процессе разборки кокилей установленные пустые кассеты производят сборку разделителей. Емкость кассет каждого из устройств выполнена достаточной для обеспечения разделителями всех кокилей, входящих в накопитель.

Использование изобретения позволяет за счет исключения ввода в накопители линии второго яруса рольгангов с комплектом приводов, упоров-отсекателей конечных выключателей и системой управления уменьшить металлоемкость оборудования на 14,5 т, снизить энергоемкость на 16 кВт, упростить систему управления линией, повысить ремонтопригодность и надежность работы, уменьшить габариты.

Линия литья в облицованные кокили, содержащая образующие замкнутый контур агрегаты нанесения облицовки на кокили, 20 сборки, заливки, разборки кокилей удаления отливок, очистки кокилей, межагрегатные транспортеры и проходное нагревательное устройство-накопитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости, умень25 шения габаритов и повышения надежности работы, она снабжена кассетами с разделителями собранных в стопку кокилей и устройствами простановки разделителей и их съема, первое из которых установлено перед проходным нагревательным устройством-на30 копителем, а второе — в его конце, при этом кассеты установлены на устройствах простановки разделителей и их съема.

1435387

1435387.!435387

Составитель Л. )Кукова

Редактор Е. Папи Техред И. Верес Корректор М. Максимин.инец

Заказ 5591112 Тираж 741 Подпи сное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и сткрь тий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4