Измельчитель

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1447399 A1

1д11 4 В 02 С 4/08, 4/32

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ (21) 4181746/23-33 (22) 14.01.87 (46) 30.12.88. Бюл. Ф 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструк горский институт по оборудованию для шинной промышленности и Ярославский политехнический институт (72) В.Г. Ремизов, В.Н. Городецкий, Н.А. Хлюпин, Е.M. Соловьев и И.А. Кузнецова (53) 621.926.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 984485, кл. В 02 С 4/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Э 333965", кл. В 02 С 4/02, 1970. (54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

7,57) Изобретение относится к конструкции измельчителя, преимущественно эластомерных материалов, например резин ° Цель изобретения — улучшение качества продукта, повышение надежности в работе. Измельчитель содержит станину 1, смонтированные с возможностью вращения пару валков 2, 3 и дополнительный валок 4, которые установлены относительно друг друга с образованием между их рабочими поверхностями замкнутого пространства, и механизмы для регулирования зазоров !2, 13, 14. Пара цилиндрических быстроходных валков 2 и 3 установле1447399 на на каретке, 16, которая может поступательно перемещаться по направляющим 17 станины в направлении, перпендикулярном плоскости осей вращения валков 2 и 3. Тихоходный дополнительный валок 4 установлен с воэможностью реверса его вращения на шаровых опорах 18 тумбы 19. Тумба

19

9 имеет поверхность, эквидистантную

Изобретение относится к оборудованию для измельчения материалов, :преимущественно эластомерных, например резин, и может быть использовано в промьппленности переработки их от5 ходов для получения тонкодисперсного порошка и его вторичного использования.

Цель изобретения — улучшение качества продукта и повышение надежности в работе.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого иэмельчителя; на фиг. 2— тумба иэмельчителя; на фиг. 3 - развертка опорной поверхности тумбы; на фиг. 4 — шаровая опора тумбы.

Предлагаемый измельчитель содер жит станину 1, пару цилиндрических валков 2 и 3 и дополнительный валок

4, смонтированных с возможностью вращения в подшипниках 5, 6 и 7 от привода (не показан). Подшипники 5-7 установлены соответственно в корпусах 8-10. 25

Валк и 2-4 ус тановлены о тносительно друг друга с образованием между поверхностями всех трех валков замкнутого пространства 11 и с воэможностью установки рабочего зазора между валками любой пары: зазора 3 между парой валков 2 и 3 зазора о между валками 2 и 4 и зазора F между валками 3 и 4.

В валковый измельчитель введены механизмы 12-14 для регулирования за-З5 зоров между валками, представляющие собой, например, передачи винт-гайка. Иеханизм 12 служит для регулиро" вания зазора о между валками 2 и

3 эа счет того, что корпус 8 подшипников 5 валка 2 установлены с возрабочей поверхности валка 4. Корпуса подшипников валка 4 жестко связаны с тумбой, установленной с возможностью ее поступательного перемещения по направляющим 23 станины в направлении, параллельном плоскости осей вращения быстроходных валков 2 и 3, перпендикулярно оси вращения валка

4е 1 з ° n ° флыу 4 ил ° можностью поступательного перемещения по направляющим 15 на каретке

16. Быстроходные валки 2 и 3 с подшипниками 5 и 6 и их корпусами 8 и

9 установлены на каретке 16, смонтированной на направляющих 17 станины

1 с воэможностью поступательного перемещения каретки по этим направляющим в направлении, перпендикулярном плоскости Р, проходящей через оси вращения этих валков. Это перемещение с помощью механизма 13 обеспечивает грубую (предварительную) установку зазоров 6< (между валками 2 и 4) и 5> (между валками 3 и 4).

Тихоходный дополнительный валок

4 установлен с воэможностью реверса

его вращения на шаровых опорах 18 тумбы 19, смонтированных цилиндрических гнездах 20 последней, высверленных на ее поверхности 21, радиально по отношению к оси вращения валка, а поверхность 21 тумбы 19 эквидистантна его рабочей поверхности 22. Корпуса 10 подшипников 7 валка 4 жестко связаны с тумбой.

Тумба )9 установлена с возможностью ее поступательного перемещения по направляющим 23 станины 1 в направ" ленин, параллельном плоскости Р, перпендикулярно оси вращения тихоходного дополнительного валка 4.

Это перемещение обеспечивается механизмом 14 для окончательного (тонкого) регулирования зазоров 8 и о и установления между их величинами требуемого соотношения.

Шаровые опоры 18 s гнездах 20 расположены на опорной поверхности

21 тумбы 19 в шахматном порядке и с перекрытием сферических поверхностей

144739 опор в одном ряду относительно другого ряда с целью предотвращения

Ф неравномерной выработки рабочей поверхности 22 валка 4 при качении его по опорам.

Шаровая опора 18 содержит корпус

24, вставляемый в гнездо 20, опорный шар 25, тела качения " шарики 26, уплотнение 27 и крышку 28.

Между быстроходными валками 2 и 3 устанавливается фрикция в пределах

f 2-8, а между валками 2 и 4 с максимальной и минимальной линейными скоростями вращения фрикция — не меньше 100.

Если нри взаимодействии валка 4 с валком 2 (рабочий зазор о ) величина фрикции и = 100, то при его взаимодействии с валком 3 (рабочий зазор 8 ) величина фрикции

12 5-50.

2-8

r 2

f э

1. Иэмельчитель, содержащий пару валков с параллельными осями, расположенный под ними дополнительный валок с цилиндрической поверхностью имеханизмы для регулирования зазоров между валками, каждый иэ которых установлен в подшипниках с возможностью вращения от .привода, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества продукта и повышения надежности в работе, он снабжен кареткой, на которой размещена пара валков, с механизмом регулирования зазоров и направляющими, расположенными перпендикулярно плоскости осей вращения пары валков, а механизм регулирования зазоров дополнительного валка выполнен с направляющими, расположенными параллельно плоскости осей вращения пары валков и перпендикулярно оси врашеВалковый измельчитель эластомерных.. 25 материалов работает следующим образом.

Перед началом измельчения с помощью механизмов 12-14 для регулирования зазора устанавливают требуемые З0 величины зазоров 8,,I1 и 8

Предназначенныг для измельчения материал с размерами частиц 6-10 мм подается в зазор 0, между быстроходными валками 2 и 3. Зазор о устанав35 ливается в пределах о, = 0,8-1,2 мм с помощью механизма 12 для регулирования зазора. Предварительно измельченный между этими валками до размеров частиц 1,0-2,0 мм материал попадает в замкнутое (ограниченное поверхностями валков 2, 3 и 4) пространство 11, где подвергается высокому давлению. Высокое давление в пространстве 11 обеспечивается за

45 счет нагнетательной способности быстроходных валков 2 и 3 и за счет того, что сумма зазоров S и 8 много меньше зазора 8, При вращении валка 4 навстречу валку 2 с фрикцией f. . 100 материал

50 проходит через зазор 8 . Зазор 82 на порядок меньше зазора о, . В этом время между валками 3 и 4 устанавливается зазор 5, близкий к нулю, Так как линейные скорости враще-. 55 ния валков 3 и 4 в зоне контакта направлены в противоположные стороны, пропускная способность между этими

9 4 валками также стремится к нулю. Зазоры 8 и 3 устанавливаются с помощьк меха1 измов 13 и 14.

За счет создания высокого давления в замкнутой зоне 11 и увеличения поверхности, на которой реализуется второй механизм разрушения, а также эа счет создания между валками с максимальной и минимальной линейными скоростями вращения фракции, превышающей 100, получают тонкодисперсный порошок, не требующий фракционирования.

При осуществлении реверса тихоходного валка 4 материал проходит через зазор Р> с фрикцией между валками

Х = 12,5-50,0. При этом получают порошок с более крупным размером частиц. Благодаря этому достигается расширение технологических воэможностей измельчителя. При этом зазор S c помощью механизмов 13 и 14 мотет изменяться в широких пределах от 0,1 до 1,0 мм в зависимости от требуемой дисперсности получаемого продукта.

В процессе работы измельчителя прогиб тихоходного валка, спертого на тумбу с шаровыми опорами всей своей рабочей поверхностью, незначителен, что обеспечивает получение однородного по степени дисперсности порошка (а значит, улучшение его качества) и сн1вкение динамических нагрузок на подшипники и повышение надежности измельчителя в целом.

Формула изобретения

5 1447399 ния дополнительного валка, и с установленной в этих направляющих тумбой, имеющей эквидистантную цилиндрической поверхности дополнительного валка поверхность с шаровыми опорами, расположенными в ее радиальных гнеэдах, причем корпуса подшипников дополнительного валка жестко свяэаны с тумбой.

2. Иэмельчитель по и. 1, о т л ич а ю шийся тем, что каждый валок в паре имеет цилиндрическую поверхность.

1447399

?7

Составитель Г. Чубукова

Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Л. Пилнпенкб

Заказ 6778/б Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4