Классификатор сыпучих материалов

 

Изобретение относится к технике классификации сыпучих материалов в сухом виде и м.б. применено при очистке зерна и продуктов его переработки в мукомольно-крупяной,комбикормовой пром-стй и др. отраслях. Цель изобретения - улучшение качества классификации и повышение надежности в работе за счет исключения заклинивания частиц в отверстиях решет () и обеспечение условия сво

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . Са ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

86 А1 (19) (11) (51}4 В 07 В 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4185029/29-03 (22) 19.01.87 (46) 15.01.89. Бюп. 1(2 (71) Воронежский технологический институт и Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промьшшенности (72) Н.Е.Авдеев, А.Ф.Прокопенко и Ю.В.Чернухин (53) 621.928.2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1031535, кл. В 07 В 1/00, 1982.

Патент США 1(1945242, кл. 209-356, опубпик. 1934. (54 } КЛАССИФИКАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИА

ЛОВ (57) Изобретение относится к технике классификации сыпучих материалов в сухом виде и м.б. применено при очистке зерна и продуктов его переработки в мукомольно-крупяной, комбикормовой пром-сти и др. отраслях, Цель изобретения — улучшение качества классификации и повышение надежности в работе за счет исключения заклинивания частиц в отверстиях решет (Р) и обеспечение условия сво1450 бодного схода частиц с разделяющей поверхности P. Классификатор включает наклонные просеивающие Р 4, установленные в корпусе I зигзагообразно одно под другим, загрузочное приспособление 2 и разгрузочные патрубки 6 и 7 для вывода разделенных фракций, Отверстия Р 4 выполнены щелевыми с увеличивающимся размером щели в направлении движения материала. Угол наклона Р 4c(и угол клиновидности отверстий р связаны между

1 собой соотношением 0,009 ctp 4 «4С8 р 4

«6 0,014 ctiny(, а угол Ы выбирается с учетом угла естественного откоса сыпучего. материала из соотноше- ния 0,9 tg (p 4tg d 1,4 tp, ч. Угол наклона каждого предыдущего P 4 больше последующего, При значительном содержании в исходном продукте час886 тиц, размер. которых соизмерим с шириной клиновидных отверстий в их конечной части, клиновидные отверстия на своих нижних концах имеют расширяющиеся участки, а концы P 4 отогнуты вниз, при этом конец загиба этих концов проходит перпендикулярно продольным осям клиновидных отверстий через их расширяющиеся участки. Сыпучий материал под действием силы тяжести устойчиво движется к сходовому концу P 4, Крупные частицы и частицы мелкой фракции, не успевшие выделиться на первом P 4, поступают на второе P 4, где процесс повторяется, Более высокие значения выбирают для верхних P 4 при разделении продуктов, содержащих 50% и более мелкодисперсного компонента. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике классификации сыпучих материалов по крупности составляющих их частиц в сухом виде и может найти применение при очистке зерна и продуктов его переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной, комбикормовой промышленности, а также в угольной, горнорудной, промышленности строительных материалов и в других отрас- 10 лях.

Пель изобретения — улучшение качества классификации и повышение надежности в работе за счет исключе- 15 ния заклинивания частиц в отверстиях решет и обеспечения условия свободного схода частиц с разделяющей поверхности решет. ч

На фиг. 1 изображен продольный 20 разрез классификатора; на фиг. 2— просеивающее решето, вид сбоку и сверху.

Классификатор включает корпус 1, представляющий собой вертикальную 25 шахту, загрузочное приспособление

2 с заслонкой 3, наклонные просеивающие решета 4, дефлекторы 5 и разгрузочные патрубки 6 и 7 для вывода разделенных фракций. 30

Загрузочное приспособление 2 снабжено регулируемой заслонкой 3, изменением положения которой можно устанавливать необходимую производительность классификатора. В корпусе 1 под каждым просеивающим решетом 4 размещены дефлекторы 5, с помощью которых мелкая фракция, выделившаяся через решета 4, направляется в окна

А, вырезанные в передней и задней стенках корпуса классификатора.

Решета выполнены со щелевыми отверстиями, с увеличивающимся размером щели в направлении движения материала, что создает благоприятные условия для просеивания мелких частиц различных размеров в том месте клиновидных отверстий, где их ширина несколько превышает размер частиц.

Однако для устранения застревания частиц продукта в клиновидных отверстиях необходимо, чтобы они двигались с определенной скоростью и в то же время испытывали подталкивающее действие со стороны позади идущих частиц. При этом составляющая силы тяжести каждой частицы, направленная перпендикулярно плоскости клиновид— ного отверстия, должна быть достаточной, чтобы изменить направление, 145088

15 когда в исходном продукте содержится .значительное количество мелкой фракции (50% и более). Следовательно, для выполнения указанного условия в данном случае каждое последующее решето должно устанавливаться под меньшим углом к горизонту в сравнении с предыдущим, В частности, в изображенном на фиг. 1 классификаторе выполняется условие

35

1 3 4

Успешная работа классификатора возможна только в том случае, если частицы продукта будут свободно сходить с решет 4. При незначительном содержании в исходном продукте частиц, размер которых соизмерим с шириной клиновидных отверстий в их конечной части, просеивающие поверхности репет могут быть плоскими. Если же количество таких частиц выше ?% то для их свободного схода с решот клиновидные отверстия должны иметь расширяющиеся участки на своих нижних концах, при этом концы решет 4 должны быть отогнуты вниз так,чтобы линия загиба проходила перпендикулярно продольным осям клиновидных отверстий через их расширяющиеся участки.

50

55 скорости частицы и выделить ее через отверстие. Выполнение этих условий достигается только в том случае,если угол клиновидности отверстия

5 связан с углом р наклона решета зависимостью 0 009 tg J 4 tg p c 0,014 ctgdq а угол g выбран с учетом угла естественного относа сыпучего. материала из соотнопения 10

0,9 tg .« д 0 < 1,4 tp .

Выполнение данных условий гарантирует необходимун скорость перемещения продукта по решетам 4 (0,8—

1,2 м/с) и устраняет застревание частиц продукта в клиновидных отверстиях, благодаря чему классификатор обеспечивает высокун производительность и эффективность разделения. 20

По мере перехода продукта с одного решета на другое содержание в нем мелкой фракции снижается, вследствие чего угол естественного откоса надрешетного продукта уменьшается. Отмеченное уменьшение угла естественного откоса особенно заметно б 4

Классификатор работает следующим образом.

Сыпучий материал поступает из загрузочного приспособления 2 на первое репето 4. Так как на всем протяжении просеиванщей поверхности решета 4 отсутствуют поперечные пережики, то продукт под действием составляющей силы тяжести, направленной вдоль клиновидных отверстий, устойчиво движется к сходовому концу решета. При таком движении частицы мелкой фракции под действием составляющей силы тяжести, перпендикулярной просеивающей поверхности, выделяются через клиновидные отверстия и далее поступают на дефлектор 5, с помощью которого они направляются через выпускное окно в корпусе 1 в патрубок 6 для вывода мелкой фракции.

Крупная фракция и частицы мелкой фракции, не успевшие выделиться на первом решете 4, поступают на второе решето, где описанный процесс повторяется, Число решот 4 определяется конечной целью классификации и грянулометрическим составом исходного продукта, Чем ближе максимальный и минимальный размеры частиц выделяемой мелкой фракции, тем больше должно быть решет, Компоненты мелкой фракции, выделившиеся на всех просеивающих поверхностях решет, объединяются и выводятся из классификатора через патрубки б. Крупная фракция идет сходом с последнего решета и выводится из классификатора через патрубок 7.

Углы а и р могут назначаться в указанных интервалах. Оптимальные значения этих углов соответствуют серединам интервалов.

Более высокие значения углы a выбирают для верхних решет тех классификаторов, которые предназначены для разделения продуктов, содержащих значительное количество (50% и более) мелкодисперсного компонента, Например, продукты измельчения зерна в комбикормовой промьппленности содержат свыше 60% мелкой фракции и имент угол естественного откоса, равный примерно 38 . Следовательно, угол.

Ы должен быть определен из зависимости tp, 4 = (0,9 — 1,4) Са; 38, 0,009 ctg Ы tg p 0,014 ctg1

2. Классификатор по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что угол наклона каждого предыдущего решета больше последующего, 3. Классификатор по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что отверстия решет на своих нижних концах имеют расширяющиеся участки, а концы решет отогнуты вниз, при этом линия загиба этих концов проходит перпендикулярно продольным осям клиновидных отверстий через их расширяющиеся участки.

Составитель Б.Левчаев

Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни

Редактор О. Спесивых

Заказ 701 2/7 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 14508 т. е. в данном случае угол Ы может быть выбран в интервале от 35" до

47, При уменьшении угла o(ниже 35 движение такого продукта по просеи5 вающей поверхности становится неустойчивым и клиновидные отверстия при любом угле р в указанном интервале

его значений забиваются частицами продукта, вследствие чего работоспособность классификатора нарушается.

Увеличение угла Ы выше 47 приводит к черезмерному росту скорости продукта при его перемещении вдоль просеивающей поверхности и резкому ухудшению качества классификации.

Более высокие значения угла р должны соответствовать более низким значениям угла Ы, В приведенном примере угол р должен быть выбран в интервале 0,47 — 1,15 . Уменьшение угла р ниже 0,47 при .допустимом значении угла 1= 35 — 47 ведет к застреванию частиц продукта в кли-! ! новидных отверстиях и нарушению ра6о- 2g тоспособности классификатора. Увеличение угла выше 1,.15 приводит к необходимости укорачивать просеивающие поверхности, что обусловливает снижение качества классификатора. З<»

Формула иэ обретения

1. Классификатор сыпучих материалов, включающий наклонные просеивающие решета, установленные зигзагообразно одно под другим, загрузочное приспособление и патрубки для вывода разделенных фракций, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества классификации и повышения надежности в работе за счет исключения заклинивания частиц в отверстиях решет и обеспечения условия свободного схода частиц с разделяющей поверхности решет, отверстия просеивающих решет выполнены щелевыми с увеличивающимся размером щели в направлении движения материала, при этом угол наклона решет о( и угол клиновидности отверстий связаны между собой соотношением