Станок для заточки инструментов с замкнутой криволинейной режущей кромкой

 

Изобретение относится к инструментальному производству, касается заточки режущих инструментов, а имен .но резаков для низа обуви. Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки. Держатель I обрабатываемого инструмента вращается вокруг своей оси и установлен на платформе 2. Платформа 2 перемещается в направлении, перпендикулярном оси вращения держателя 1. Станок снабжен пневматическим следящим устройством, выполненным в виде пневмодилиндра, с которым связаны сопловая камера 5 и пневмосистема 6. Заслонка 9 сопловой камеры 5 закреплена на конце вала 10. Вал 10 установлен с возможностью продольного перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения держателя 1. На другом конце вала IО установлен в упругом контакте с необрабатываемой поверхностью 13 инструмента (резака ) ролик I2. Ось шпинделя 24 абразивного круга 27 можно установить при настройке под углом к оси вращения держателя 1. При постоянном контакте ролика 12 с необрабатьшаемой поверхностью 13 резака пневматическое следящее устройство обеспечивает образование замкнутой режущей кромки, конфигурация которой соответствует контуру необрабатываемой поверхности при постоянном усилии прижима обрабатываемой поверхности к абразивному кругу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. « (Л 1 СП о со 00 / фие.1

СО1ОЭ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ 1 450980 А1 (51)4 В 24 В 3/60

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

r1P ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4162851/31-08 (22) 16.12.86 (46) 15.01.89. Бюл. ¹ 2 (71) Восточно-Сибирский технологический институт (72) Т.Б.Хадыков и А.Г.Томсон (53) 621.923.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1351754, кл. В 24 В 3/60, 26,02.86, (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТОВ

С ЗАМКНУТОЙ КРИВОЛИНЕЙНОЙ РЕЖУЩЕЙ

КРОМКОЙ (57) Изобретение относится к инструментальному производству, касается заточки режущих инструментов, а именно резаков для низа обуви. Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки. Держатель 1 обрабатываемого инструмента вращается вокруг своей оси и установлен на платформе 2. Платформа 2 перемещается в направлении, перпендикулярном оси вращения держателя 1, Станок снабжен пневматическим следяшим устройством, выполненным в виде пневмоцилиндра, с которым связаны сопловая камера 5 и пневмосистема 6.

Заслонка 9 сопловой камеры 5 закреплена на конце вала 10. Вал 10 уста" новлен с возможностью продольного перемещения в направлении, перпенди" кулярном оси вращения держателя 1.

На другом конце вала 1О установлен в упругом контакте с необрабатываемой поверхностью 13 инструмента (резака) ролик 12. Ось шпинделя 24 абразивного круга 27 можно установить при настройке под углом к оси вращения держателя 1. Нри постоянном контакте ролика 12 с необрабатываемой поверхностью 13 резака пневматическое следящее устройство обеспечивает образование замкнутой режущей кромки, конфигурация которой соответствует контуру необрабатываемой поверхности при постоянном усилии прижима обрабатываемой поверхности к абразивному кругу. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1450980

Изобретение относится к инструментапьному производству, касается заочки режущих инструментов, а именно езаков для низа обуви.Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки, На фиг. l изображена принципиальная кинематическая схема предлагаемо- lð ( о станка для заточки инструментов замкнутой криволинейной режущей ромкой; на фиг. 2 — платформа стана; на фиг. 3 — кинематическая схема инделя шлифовального круга с приодом.

Станок состоит из держателя 1 обрабатываемого инструмента. Держатель 1 может вращаться вокруг своей оси и установлен на платформе 2, кото 20 рая может перемещаться в направлении, перпендикулярном оси вращения держателя 1.

Станок снабжен пневматическим следящим устройством, установленным на 25 станине 3 и включающим пневмоцилиндр

4 с максимальным рабочим ходом 320 мм ,Пневмоцилиидр 4 имеет две полости б1,и . Объем штоковой полости Q пневмоцилиндра 4 в 2 раза меньше объема 30 бесштоковой полости, что обеспечивает нормальную работу пневмоцилинд ра 4. Сопловая камера 5 соединена с пневмосистемой 6 и пневмоцилиндром

4. На входе сопловая камера 5 имеет

;дроссель 7 со сменными насадками (не показаны); сопло 8 также имеет сменные насадки (не показаны). Корпус сопловой камеры 5 сварной и может быть выполнен из стали 3. Заслонка 9 40 сопловой камеры о выполнена в форме диска, закреплена на конце вала 10, который установлен в корпусе сопловой камеры 5 с возможностью продольного перемещения цо направляющей 11 в подшипниках скольжения (не показаны). С другого конца вала 10 установлен ролик 12 (например, в виде подшипника качения). Для удержания ролика 12 в постоянном соприкосновении с необрабатываемой поверхностью. 13 инструмента имеется пружина 14, установленная на валу 10.

Держатель 1 вращается при помощи червячной зубчатой передачи 15,.получающей движение от электродвигателя (не показан), и снабжен пневматическим зажимным устройством 16 для крепления обрабатываемого инструмента. Платформа 2 (фиг. 2) состоит из направляющей 17 и салазок 18. Дпя быстрого срабатывания следящего устройства с наименьшими затратами на трение салазки 18 двигаются по роликам 19. Ролики 19 набраны в каретку 20 и двигаются по направляюшим

21. Прокладка 22 расположена между направляющей 21 роликов 19 и салазками 18 и служит для выбора зазора между направляющими 21 роликов 19.

От попадания отходов заточки на ролики 19 предохраняет щиток 23. Подъем шпинделя 24 осуществляется посредством зубчатой конической передачи 25 и рукоятки 26. На шпинделе 24 закреплен шлифовальный круг 27 (фиг. 3).

Ось шпинделя 24 может устанавливаться при настройке под углом к оси вращения держателя 1 в плоскости, проходящей через эту ось и перпендикулярной платформе.

Поворот шпинделя 24 осуществляется вручную зубчатым сектором 28, зубчатым колесом 29 и рукояткой 30, Угол заточки устанавливают с помощью шкалы 31 и стрелки 32. В станке имеются два пневмораспределителя: 33 — для следящего устройства станка, 34— для зажима обрабатываемого инструмента. Пневмосистема включает предохранительные клапаны 35, манометры 36, влагоотделители 37, маслораспылитель

38. Отсос 39 отходов заточки расположен за обрабатываемым инструментом н позволяет полностью избежать попадания пыльных отходов в организм рабочеro.

Станок работает следующим образом.

Сжатый воздух из пневмосистемы 6 через влагоотделитель 37 и предохранительный клапан 35, пневмораспределитель 33 постоянно подводится в бесштоковую полость d пневмоцилиндра

4 и сопловую камеру 5 после включения шпинделя 24. Поскольку н бесг токовой полости cf пневмоцилиндра 4 давление постоянно, перепад давления происходит.с Изменением размера щели между соплом 8 и заслонкой 9. Р. результате изменения давления поршень пневмоцилиндра 4 движется в сторону уме ьг..ения давления. Например, при увеличении щели между соплом 8 и заслонкой

9 расход воздуха из сопловой камеры

5 через эту щель превышает его поступление в камеру 5 через дроссель 7, вследствие чего давление в этой ка14 i098<) мере 5 и в бесштоковой полости <х пневмоцилиндра 4 падает, и поршень перемещается в сторону уменьшения щели, а при уменьшении щели давление в сопловой камере 5 и в штоковой полости б возрастает, и поршень двигается в противоположную сторону (от заслонки 9).

После установки обрабатываемого инструмента (резака) на держателе 1 включают привод шпинделя 24, затем подводят нпифовальный круг 27 до соприкосновения с резаком для формирования профиля лезвия.

35

Предлагаемый станок обеспечивает качественную и производительную заточку в полуавтоматическом режиме инструментов со сложной конфигураци- 40 ей замкнутой режущей кромки.

Таким образом, сопло 8, а следовательно, и заслонка 9 через вал 10, пружину 14 и ролик 12 следят за профилем необрабатываемой,поверхности

13> причем при постоянной нагрузке на 5 выходе пневмоцилиндра 4 срез сопла 8 находится на таком расстоянии от поверхности заслонки 9, при котором расход через образованную щель между срезом сопла 8 и заслонкой 9 равен при всех прочих одинаковых условиях расходу через дроссель 7. Практически это расстояние не превышает нескольких микрометров, причем вязкость воздуха при возможных колебаниях тем- 25 пературы сохраняется практически постоянной, поэтому система обеспечивает высокую точность слежения.

<" ормyлл из nбретения

l, Станок для заточки инструментов с замкнутой криволинейной режушей кромкой, выполненный в виде станины, на платформе которой расположен установленный с возможностью вращения вокруг своей оси и перемещений в направлении, перпендикулярном ей, держатель затачиваемого инструмента с эажимным устройством и установлены кинематически связанное с держателем и предназначенное для упругого контакта с необрабатываемой поверхностью инструмента следящее устройство, шпиндель шлифовального круга с приводом и привод держателя затачиваемого инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, следяшее и зажимное устройства выполнены пневматическими, а шпиндель шпифовального круга установлен с возможностью настроечных угловых перемещений относительно оси врашения держателя., затачиваемого инструмента в плоскости, проходящей через указанную ось и перпендикулярной платформе.

2. Станок по и. 1 о т л и ч а— ю ш и и с я тем, что пневматическое следяшее устройство выполнено в виде пневмоцилиндра, связанной с ним сопловой камеры, установленного в корпусе сопловой камеры вала, размещенных на одном конце вала заслонки сопловой камеры, а на другом — ролика, при этом вал установлен с возможностью возвратно-поступательных перемещений в направлении, перпендикулярном оси вращения держателя затачиваемого инструмента.

14 50980

Составитель Т.Петухова

Редактор Т.Парфенова Техред N.Ходанич Корректор С.Черни

Заказ 7019/11 Тираж 663 Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4