Устройство для заточки режущих пластин
Изобретение относится к области металлообработки и может применяться при заточке режущих пластин с волнистой режущей кромкой. Цель изобретения - повыщение точности заточки. Устройство выполнено в виде корпуса 1, состоящего из цилиндрического 2 и конического 3 дисков. Последние установлены на валу 4 соосно ему и сопряжены торцами. Граничные точки 7, 8, 9 указанных дисков 2 и 3 расположены на тороидальной поверхности 10 корпуса 1. Хорда 11 тороидальной поверхности 10 является осью устройства. На поверхности дисков 2 и 3 выполнены группы пазов, в которых установлены обрабатываемые режущие пластины 28. Оси пазов могут быть расположены перпендикулярно оси устройства или перпендикулярно образующим поверхностей дисков 2 и 3. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК д11 4 В 24 В 3 60
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (61) 1337239 (21) 4283757/40-08 (22) 13.07.87 (46) 07.03.89. Бюл. № 9 (71) Краснодарское станкостроительное производственное объединение им. Седина . (72) В. Н. С к вор цов (53) 621.218.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1337239, кл. В 24 В 3/65, 03.01.86. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН (57) Изобретение относится к области металлообработки и может применяться при заточке режущих пластин с волнистой режу,SU„„1463443 А 2 щей кромкой. Цель изобретения — повышение точности заточки. Устройство выполнено в виде корпуса 1, состоящего из цилиндрического 2 и конического 3 дисков.
Последние установлены на валу 4 соосно ему и сопряжены торцами. Граничные точки 7, 8, 9 указанных дисков 2 и 3 расположены на тороидальной поверхности 10 корпуса 1. Хорда 11 тороидальной поверхности 10 является осью устройства. На поверхности дисков 2 и 3 выполнены группы пазов, в которых установлены обрабатываемые режущие пластины 28. Оси пазов могут быть расположены перпендикулярно оси устройства или перпендикулярно образуюгцим поверхностей дисков 2 и 3. 3 ил.
1463443
Изобретение относится к области металлообработки, может применяться при заточке режущих пластин с волнистой режущей кромкой и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1337239.
Цель изобретения — повышение точности заточки, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1: на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, состоящий из цилиндрического 2 и конического 3 дисков. Последние смонтированы на общем валу 4 с помощью винта 5 с разнонаправленной резьбой и штифта 6. Конический диск 3 установлен на гладкой части вала 4, а цилиндрический диск 2 — шлицевой части для передачи ему крутящего момента от вала 4. Граничные точки 7 — 9 конического 3 и цилиндрического 2 дисков расположены на тороидальной поверхности 10 корпуса 1, хорда 11 которой является осью устройства.
В полости 12 вала 4 установлена тяга 13, связанная своей резьбовой частью 14 со штоком, например, пневмоцилиндра (не обозначено).
Со стороны, противоположной резьбовой части 14, тяга 13 посредством штифта 15 соединена со ступенчатой втулкой 16, установленной с возможностью перемещения по шлицевым выступам вала 4 с опорой на пружину 17 сжатия, которая установлена в расточке 18 конического диска 3.
В пазах 19 ступенчатой втулки 16 закреплены кольцом 20 рычаги 21, каждый из которых соединен шарниром 22 с валиком 23.
Последний с закрепленной на нем пружиной 24 растяжения входит в отверстие ступенчатой втулки 25. Пру>кина 24 растяжения связана с прижимом 26 с возможностью его качания относительно последнего витка. Ступенчатая втулка 25 является элементом базирования и настройки на снимаемый припуск. На ступень 27 установлена обрабатываемая цилиндрическая режущая пластина 28, а на ступень 29— втулка 30 с внутренней и наружной резьбой.
Внутренняя резьба соединена с резьбой ступенчатой втулки 25, наружная — с резьбой цилиндрического диска 2. Ступенчатая втулка 16 контактирует с гайкой 31, установленной на валу 4 для ограничения хода ступенчатой втулки 16. На тяге 13 между ступенью 32 и торцом вала 4 установлены тарельчатые пружины (не обозначено), ограничивающие ход тяги 13 влево. С двух торцов диски 2 и 3 закрыты кожухами 33 и 34.
На поверхности конического диска 3 выполнены группы пазов 35 и 36, в которые установлены обрабатываемые цилиндрические режущие пластины 28. Оси 37 группы пазов 35 перпендикулярны образующей
5 l0
45 поверхности конического диска 3. Оси 38 группы пазов 36 перпендикулярны оси 11 вращения конического диска 3 и в сечении его плоскостью, перпендикулярной образующей конического диска 3, смещены на величину радиуса r (фиг. 2).
На поверхности цилиндрического диска 2 выполнены группы пазов 39 — 41 с осями
42 — 44 соответственно. Оси 42 группы пазов 39 перпендикулярны поверхности цилиндрического диска 2. Оси 43 группы пазов 40 перпендикулярны оси 11 вращения цилиндрического диска 2. Оси 44 группы пазов 41 перпендикулярны оси 11 вращения цилиндрического диска 2 и в сечении его плоскостью, перпендикулярной его образующей, смещены на величину радиуса r (фиг. 3).
Устройство р а ботает следующи м образом.
Корпус 1 устанавливают в шпинделе станка и закрепляют поджимом вращающегося центра задней бабки станка (не показаны). Резьбовую часть 14 тяги 13 соединяют со штоком, например, пневмоцилиндра (не показаны). Режущие пластины 28 ротационных резцов устанавливают на ступень 27 через прижим 26, повернутый на 90, и возвращают в исходное положение в каждом из групп пазов 35 и 36 или 39 — 41.
При подаче усилия штоком пневмоцилиндра через резьбовую часть 14 тяги 13 последняя движется вправо и передает движение ступенчатой втулке 16 штифтом 15. Ступенчатая втулка 16 с закрепленными на ней рычагами 21, воздействует через шарниры 22 на валики 23, которые передвигаются в направлении, перпендикулярном оси 11 вращения, и воздействуют на пружины 24 растяжения. Последние передают усилия на прижимы 26 и закрепляют режущие пластины 28. Затем приводят во вращение корпус 1 и вращающимся шлифовальным кругом (не обозначено) копируют поверхность конического диска 3 или поверхность цилиндрического диска 2 вдоль образующей линии, снимая припуск с торцов режущих пластин 28. Шлифовальный круг совершает движение по граничным точкам 7 — 9, расположенным на тороидальной поверхности 10, и копирует поверхность тора, снимая припуск с торцов режущих пластин 28, закрепленных в группах пазов 35, 36 и 39 — 41.
Доводку пластин можно осуществить аналогичным образом.
При снятии припуска необходимой величины вылет режущей пластины 28 за образующую корпуса 1 осуществляют вращением ступенчатой втулки 25, при этом ступень 29 с резьбой сообщает поступательное движение ступенчатой втулке 25 с ее элементами базирования и настройки на снимаемый припуск затачиваемой или доводимой режущей пластины 28. Открепление режущих пластин 28 осуществляют при движении тяги 13 влево.
1463443
Формула изобретения б- б
Составитель Т. Петухова
РедактоР В. ПетРаш Гехред H. Bepec Корректор А. Обручар
Заказ 7! 8/! 6 Тираж 663 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям: при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Последняя штифтом 15, ступенчатой втулкой 16 и рычажно-шарнирным механизмом 21 и 22 передвигает валики 23 в обратном направлении и прекращает действие прижимов 26 на режущие пластины 28 с возможностью их поворота в пределах 90 . Ход тяги 13 влево ограничивают пружины 17 сжатия и тарельчатые пружины, установленные между ступенью 32 и торцом вала 4.
Таким образом, устройство позволяет получить режущие кромки и прилегающие к ним передние поверхности в однотипных группах пазов с дополнительной геометрией и с одного установа.
Устройство для заточки режущих пластин по авт. св. № 1337239, отличающееся тем, что, с целью повышения точности заточки, устройство снабжено размещенным внутри корпуса соосно ему валом, корпус выполнен в виде сопряженных торцами и установленных последовательно на валу и соосно ему конического и цилиндрического дисков, при этом граничные точки образующих конического и цилиндрического дисков расположены на тороидальной поверхности корпуса.
