Устройство для заточки буровых коронок

 

Изобретение относится к алмазной заточке бурового инструмента. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет сокращения времени быстрого подвода изделия к инструменту с одновременным снижением удельного усилия в момент касания изделия . Механизм поворота кронштейна 4 вокруг своей оси дополнительно снабжен несамотормозящейся передачей винт - гайка , гайка 10 которой жестко связана со штоком гидроцилиндра 9, а винт 11 через муфту 14 - с приводом. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 В 24 В 3 60

ВСЕСОШАЯ! k;";.: )"".-,,;, ::. ., ., г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4095315/31-08 (22) 20.05.86 (46) 30.03.89. Бюл. № !2 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) Ю. Н. Малов, Л..А. Веселкина и Т. Н. Петрова (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 592575, кл. В 24 В 3/60, 1971.

„„80„„1468722 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ БУРО.

ВЫХ КОРОНОК (57) Изобретение относится к алмазной заточке бурового инструмента. Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки за счет сокращения времени быстрого подвода изделия к инструменту с одновременным снижением удельного усилия в момент касания изделия. Механизм поворота кронштейна 4 вокруг своей оси дополнительно снабжен несамотормозяшейся передачей винт — гайка, гайка 10 которой жестко связана со штоком гидроцилиндра 9, а винт 11 через муфту 14 — с приводом. 2 ил.

1468722

Изобретение относится к механизированной алмазной заточке однолезвийного бурового твердосплавного инструмента при его изготовлении и переточке в процессе эксплуатации.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки за счет сокращения времени быстрого подвода изделия к инструменту с одновременным снижением удельного усилия в момент касания изделия.

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства, вид спереди; на фиг. 2— то же, вид сверху.

Устройство содержит расположенные на основании 1 шлифовальную головку 2 с торцовым шлифовальным кругом 3, кронштейн 4 с коронкодержателем 5 и механизм поворота кронштейна, выполненный в виде закрепленного на оси 6 поворотного кронштейна 4 зубчатого колеса 7, связанного с зубчатой рейкой 8 привода.

Привод содержит гидроцилиндр 9 с нарезанной на его штоке зубчатой рейкой 8 и закрепленной на торце штока несамотормозящегося гайкой 10, сопряженный с ней несамотормозящийся винт 11 и получающий вращение от электродвигателя 12 редуктор 13 с самотормозящейся передачей, выходной вал которого связан через электромагнитную муфту 14 сцепления с винтом 11. Шпиндель получает вращение через ременную передачу от электродвигателя 15.

Устройство работает следующим образом.

В начальный период кронштейн 4 установлен в положение загрузки на фиг. 2 показано тонкими линиями,.поршень гидроцилиндра 9 находится в крайнем левом положении, а электромагнитная муфта 14 разомкнута. Включаются электродвигатели

12 и 15, а на коронкодержателе 5 уста н а вливаются затачиваемые коронки 16.

Быстрый подвод коронок 16 к шлифовальному кругу 3 осуществляется за счет поворота кронштейна 4 вокруг оси 6 при помощи гидроцилиндра 9, для чего в его правую полость подается рабочая жидкость под небольшим давлением. Давление выбирается таким, чтобы можно было осуществить поворот кронштейна и создать натяг в системе СПИД после касания коронками 16 рабочей поверхности круга 3, при этом на обрабатываемой поверхности не должно образовываться прижогов и трещин. В период перемещения поршня гидроцилиндра 9 винт 11 свободно вращается, так как передача винтгайка является несамотормозящейся, а муфта 14 разомкнута. Использование небольшого давления в гидросистеме устройства позволяет обходиться без торможения кронштейна 4 при подходе коронок к кругу и обеспечить сокращение времени на быстрый подвод. Для включения муфты 14 используются параметры станка, изменяющиеся в момент врезания обрабатываемого изделия в круг. Например, может быть использован ток электродвигателя главного

20 движения. При включении муфты 14 поворотный кронштейн начнет перемещаться с постоянной скоростью врезания от электродвигателя 12. По окончании обработки по сигналу от конечного выключателя (не показан) электромагнитная муфта 14 размыкается, рабочая жидкость подается в правую полость гидроцилиндра 9 и поворотная головка возвращается в исходное положение. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для заточки буровых коронок, выполненное в виде расположенной на основании шлифовальной головки и кронштейна с поворотным коронкодержателем и механизмом привода его поворота, выполненным в виде гидроцилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества заточки, устройство дополнительно снабжено муфтой сцепления и несамотормозящейся передачей винт — гайка, при этом гайка жестко связана со штоком, а винт через муфту сцепления — с приводом перемещения штока гидроцилиндра.

1468722

11 14 13 12

Составитель В, Воробьев

Редактор A. Лежнина Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 1225/15 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101