Зубодолбежный станок

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при изготовлении зубчатых деталей по методу обкатки. Цель изобретения - повышение производительности посредством повышения надежности реверсирования. Зубодолбежный станок снабжен установленным на приводном валу 5 станка кулачком 26, муфтой переключения быстродействующего реверсивного механизма 24 и равноплечим рычагом 25, кинематически связанным с быстродействующим реверсивным механизмом 24 посредством муфты и кулачка . На кулачке 26 выполнены сопряженные рабочие и переходные участки по дугам концентричных окружностей, при этом разность радиусов переходных участков и радиусов ра бочих участков равна постоянной величине. Кулачок 26 установлен в одной фазе с кулисным механизмом 6 возвратно-поступательного движения. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

114 А2 (19) (11) (Я1 4 В 23 F 5 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф"

27 12 фиа1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1294511 (21) 4261870/31-08 (22) 15.06.87 (46) 15.02.89. Бюл. № 6 (7! ) Новополоцкий политехнический институт им. Ленинского Комсомола Белоруссии (72) А. И. Трофимов, В. А. Терентьев, А. Б. Волошин и В. И. Калининченко (53) 621.924.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1294511, кл. В 23 F 5/12, 1984. (54) ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при изготовлении зубчатых деталей по методу обкатки. Цель изобретения — повышение производительности посредством повышения надежности реверсирования.

Зубодолбежный станок снабжен установленным на приводном валу 5 станка кулачком 26, муфтой переключения быстродействующего реверсивного механизма 24 и равноплечим рычагом 25, кинематически связанным с быстродействующим реверсивным механизмом 24 посредством муфты и кулачка. На кулачке 26 выполнены сопряженные рабочие и переходные участки по дугам концентричных окружностей, при этом разность радиусов переходных участков и радиусов ра бочих участков равна постоянной величине.

Кулачок 26 установлен в одной фазе с кулисным механизмом 6 возвратно-поступательного движения. 4 ил.

1458114.5

15 вратное движение гильзы 7 штосселя 8 с зубо- 20

Формула изобретения

Зубодол беж ный. станок по. авт. св.

Ко 1294511, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности посредством

Изобретение относится к металлообработке, может быть использовано при изготовлении зубчатых колес и является усовершенствованием изобретения по авт. св.

Мо 129451 1

Цель изобретения — повышение производительности посредством повышения надежностии реверсирования.

На фиг. 1 приведена структурная схема станка; на фиг. 2 и 3 — варианты соединения равноплечего коромысла с приводным валом и .быстродействующим реверсивном механизмом; на фиг. 4 — конструкция кулачка.

Электродвигатель 1 посредством кинематической цепи, содержащей кинематическую передачу 2, орган настройки скорости резания 3 и кинематическую передачу 4, связан с приводным валом 5, несущим кулисный механизм 6, преобразующий вращательпое движение вала 5 в поступательно-возрезным инструментом 9. По кинематической цепи обката штоссель 8 посредством делительной передачи 10, кинематической передачи 11, звена соединения 12, органа настройки траектории обката 13, кинематической передачи 14 и делителительной передачи 15 связан с делительным столом 16.

Приводной вал 5 цепью круговых подач, содержащей кинематическую передачу 17, орган настройки круговых подач 18, кинематическую передачу 19, некруглые колеса 20 и 21, кинематическую передачу 22, орган настройки цикла круговой подачи 23, быстродействующий реверсивный механизм 24, звено соединения 12, кинематическую передачу 11, делительную передачу 10, связан со штосселем 8 с зуборезным инструментом 9. Быстродействующий реверсивный механизм 24 посредством равноплечего рычага 25 связан с управляющим кулачком 26 приводного вала 5.

Источник движения 27 кинематической цепи врезания посредством кинематической передачи 28, органа настройки скорости врезания 29 и кинематической передачи 30 связан с делительным столом 16.

Равноплечий рычаг 25 кинематически замкнут с муфтой переключения 31 (фиг. 2 и 3) быстродействующего переключающего механизма 24 посредством роликов 32, в качестве которых использованы шариковые подшипники, а с управляющим кулачком 26 — посредством роликов 33, в качестве которых использованы шариковые подшипники.

Управляющий кулачок 26 (фиг. 4) содержит рабочие участки 34 и 35 и переходные участки 36 и 37 с зонами 38 и 39.

В зоне 38 расположена исходная точка 40 кулачка 26.

Органом настройки 3 устанавливают скорость резания (движение П ). Органом настройки 13 устанавливают траекторию обката (движение РЬ РЬз). Органом настройки 18 устанавливают требуемую величину круговой подачи, а органом 23 — цикличность изменения круговой подачи. Орган настройки 29 предназначен для задания скорости врезания (движение П4).

Станок работает следующим образом.

При включении электродвигателя 1 начинает вращаться с рабочей частотой вал 5, каждый оборот которого посредством кулисного механизма 6 преобразуется в один двойной ход (движение П ) гильзы 7 штосселя 8 зуборезным инструментом 9.

Одновременно с вала 5 через кинематическую передачу 17 и орган настройки 18 движение передается на кинематическую передачу 19, некруглые колеса 20 и 21, а далее через кинематическую передачу 22, орган настройки 23, быстродействующий реверсивный механизм 24 на звено соединения 12, после которого разветвляется по двум ветвям цепи обката, через кинематическую 11 и делительную 10 передачи движение сообщается штосселю 8 зуборезного инструмента 9 (движение РЬ.) и через орган настройки 13, кинематическую 14 и делительную 15 передачи — делительному столу 16 (движение Db,). При этом при каждом обороте приводного вала 5 с управляющего кулачка 26 через равноплечий рычаг 25 на реверсивный механизм 24 поступает управляющий сигнал для изменения направления обката. Согласование времени поступления управляющего сигнала с фазой движения зуборезного инструмента 9 обеспечивается за счет контакта ролика 33 с точкой 40 управляющего кулачка 26 в момент нахождения кулисного механизма 6 в начальном положении (зуборезный инструмент 9 в это время находится в крайнем верхнем положении).

По цепи врезания от источника движения 27 через кинематическую передачу 28, орган настройки 29 и кинематическую передачу 30 делительному столу !6 сообщается также движение врезания П4, выключаемое после врезания инструмента 9 на высогу зуба зубчатой детали. По окончании нарезания зубчатой детали делительный стол 16 отводится в исходное положение и станок выключается. Снабжение станка механической цепью управления быстродействующим реверсивным механизмом позволяет повысить надежность реверсирования во всем диапазоне частот движения инструмента и тем самым повысить производительность станка, а следовательно, сократить издержки на его эксплуатацию.

1458114 повышения надежности реверсирования, он снабжен установленным на приводном валу станка кулачком, муфтой переключения быстродействующего реверсивного механизма и равноплечим рычагом, кинематически связанным с быстродействующим реверсивным механизмом, посредством муфты и кулачка, на котором выполнены сопряженные рабочие и переходные участки по дугам концентрических окружностей при разности радиусов переходных участков и радиусов рабочих участков, равной постоянной величине.

1458114 шпиг. 9

Составитель В. Рудометкин

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 300(15 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101