Устройство для обработки деталей

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обработки деталей различных габаритов и конфигурации. Детали обрабатываются на рабочей поверхности матрицы ножами. Один из ножей закреплен на подвижной плите, а другой смонтирован с возможностью перемещейия перпендикулярно к рабочей поверхности матрицы и приводится в движение клином. Клин уста1 Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки деталей. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обработки деталей различных габаритов и конфигураций . На фиг. 1 изображено устройство для обработки деталей; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг.-5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 -- разрез Д-Д на фи г. 4. новлен в матрице с возможностью взаимодействия с подвижной плитой. Рабочая поверхность матрицы распо.-.ожена параллельно плоскости подачи и под углом к горизонтальной плоскости. Детали при обработке фиксируются на матрице прижимом, подвижно установленным на подвижной плите. Детали подаются на рабочую поверхность матрицы механизмом подачи. Механизм подачи содержит подаюшую каретку, установленную в матрице с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и копир, смонтированный , в матрице с возможностью перемешения в направлении подачи деталей. В матрице перед подвижным ножом смонтировань две ползушки, расположенные последовательно одна за другой в направлении подачи с, возможностью взаимодействия с копиром и перемешения перпендикулярно к рабочей поверхности матрицы. На подвижном ноже закреплен опорный упор для поворота деталей . На первой ползушке по ходу подачи деталей смонтирован подаюший упор, а на второй ползушке закреплен шарнирно одним концом рычаг с возможностью поворота в плоскости, параллельной рабочей поверхности матрицы. На другом конце рычага закреплен другой подающий упор. 6 ил. 10 Устройство содержит неподвижную нижнюю плиту 1. На нижней плите 1 расположен магазин 2 с рамкой 3. Рама 3 является шиберным захватным органом и закреплена на подающей каретке 4, установленной в направляющих 5, закрепленных в матрице 6. В матрице 6 смонтирован подвижный нож 7, несущий опорный упор 8. В подающей каретке 4 установлены ползушка 9 и 10, несущие на одном конце ролики 11. Ползушки 9 и 10 подпружинены пружинами 12 и 13 соответственно . На ползушке 10 закреплен подающий упор 14, а на ползу1пке 9 со (Л 4: СП СО 00 .i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМЪб СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4281018/30-27 (22) 13.07.87 (46) 23.02.89. Бюл. № 7 (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроен и я в г. Ровно (72) Г. 1О. Трелецкий (53) 621.797.979.6.:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 517367, кл. В 21 D 43/02, В 30 В 13/30, 24. 01. 75.

Авторское свидетельство СССР № 486637, кл. В 21 D 3/00, В 30 Р» 15/30, 21.03.74. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки деталей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обработки деталей различных габаритов и конфигурации. Детали обрабатываются на рабочей поверхности матрицы ножами. Один из ножей закреплен на подвижной плите, а другой смонтирован с возможностью перемешейия перпендикулярно к рабочей поверхности матрицы и приводится в движение клином. Клин уста1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обработки деталей различных габаритов и конфигураций.

На фиг. 1 изображено устройство для obработки деталей; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фиг.- 5— разрез à — Г на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез

Д вЂ” Д на фи г. 4. ц„Я0„„1459784 А1 (5u 4 В 21 0 43 00, В 30 В 15 30 новлен в матрице с возможностью взаимодействия с подвижной плитой. Рабочая поверхность матрицы расположена параллельно плоскости подачи и под углом к горизонтальной плоскости. Детали при обработке фиксируются на матрице прижимом, подвижно установленным на подвижной плите. Детали подаются на рабочую поверхность матрицы механизмом подачи. Механизм подачи содержит подающую каретку, установленную в матрице с возможностью возвратно-поступательного перемешения, и копир, смонтированный. в матрице с возможностью перемещения в направлении подачи деталей. В матрице перед подвижным ножом смонтированы две ползушки, расположенные последовательно одна за друегой в направлении подачи с возможностью взаимодействия с копиpov, и перемещения перпендикулярно к рабочей поверхности матрицы. На подвижном ноже закреплен опорный упор для поворота деталей. На первой ползушке по ходу подачи деталей смонтирован подающий упор, а на второй ползушке закреплен шарнирно одним . концом рычаг с возможностью поворота в плоскости, параллельной рабочей поверхности матрицы. На другом конце рычага закпеплен другой подающий упор. 6 ил.

Устройство содержит неподвижную нижнюю плиту. 1. На нижней плите 1 расположен магазин 2 с рамкой 3. Рама 3 является шиберным захватным органом и закреплена на подающей каретке 4, установленной в направляющих 5, закрепленных в матрице 6.

В матрице 6 смонтирован подвижный нож 7, несущий опорный упор 8. В подающей каретке 4 установлены ползушка 9 и 10, несущие на одном конце ролики 11. Ползушки 9 и 1О подпружинены пружинами 12 и 13 соответственно. На ползушке 10 закреплен подающий упор !4, а на ползушке 9

1459784

)ри помощи оси 15 шарнирно закреп. »ен рычаг 16, несущий подающий упор 17. Ролики 11 взаимодействуют с копиром, выполненным в виде профильной планки 18. Планка 18 установлена подвижно в направляющей 5 и снабжена продольнь»( пазом 19, по которому перемещается штифт

20, закрепленный в направляющей 5, В матрице 6 установлен клин 21, взаимодействующий с осью 22, закрепленной в .ноже 7 и с регулируемым по длине толка телем 23, смонтированным в подвижной верх,,ней плите 24. На направляющей 5 закреплена направляющая 25, а на плите 24 закреплен нож 26 и подвижно установлен прижим 27, взаимодействующий с толкателем 28.

Толкатель 28 смонтирован в плите 24 и ,подпружинен упругим элементом 29. Рычаг

16 подпружинен пружиной 30.

Устройство работает следующим образом.

Приводится в движение подающая карет:ка 4. Рамка 3 захватывает первую обраба:тываемую деталь и перемещает ее на пози> цию а зоны обработки. При дальнейшем

:;движении верхней плиты 24 толкатель 28 нажимает на клин 21, который через ось 22 приводит в движение нижний нож 7, перемещающийся в матрице 6. В это жс время подпружиненный прижим 27 прижимает обрабатываемую деталь к рабочей поверхности матрицы 6 и нижнему ножу 7, а верхний нож 26 производит формирование лезвия на детали.

В это время каретка 4 находится в крайнем левом положении, упоры 14 и 17 утоплены, так как ролики 11 находятся на вы<тупах профильной планки 18, которая за фиксирована штифтом 20 в крайнем правом

)п)ложении по отношению к каретке 4. Г1р»> ходе верхней плиты 24 вверх прижим 27 освобождает обработанную на одной стороне деталь. В это время механизм»)сремещения (не показай) начинает передвигать каретку 4 вправо, вместе с которой за счет силы трения, создаваемой пружинами 12 и 13, перемещается и профильная планка 18 до момента, когда она будет остановлена штифтом 20. Дальнейшее передвижение каретки 4 вправо выводит ползушку 9 совместно с упором 17, а также ползуi»l»

Размеры длины паза 19, выполненного в профильной планке 18, а также размеры выступов и впадин и место постановки штифта

20 в направляющей 5 должны обеспечивать

><ыход ползушки 9 с упором 17 Н3 каретки 4

»о<ле того, как упор 17 перем(стится впра, > за профиль обработанной детали. При

;»лип< йшем движении каретка 4 переместит<я в крайнее правое положение, профиль:.„я планка 18 займет по отношению к ней крайнее левое положение, а рамка 3 з;»фиксирует в своем рабочем контуре следу;ощую детал ь.

При повторном цикле, когда верхняя плита 24 опускается вниз, каретка 4 начинает

5 перемещаться влево, рамка 3 перемещает вторую деталь в зону обработки на позицию а, а подвижный упор 17 своим выступом захватывает первую, обработанную с одной стороны, деталь и п< ремещает ее на упор 8, где производит ее разворот, сам

10 вращаясь на подвижной оси 15. Зажим детали подвижным упором 17 производится под действием пружины 30. При дальнейшем движении каретки 4 подвижный упор 17 оканчивает разворот первой детали и она ложит15 ся на нижний нож 7 на позицию б, а пружина 30 возвращает упор 17 в первоначальное положение, профильная планка 18 останавливается в своем движении штифтом 20, ролики 11 перемещаются из впадин на выступы профильной планки 18, и упоры 17 и 14

20 утапливаются. При обратном ходе верхней плиты 24 цикл повторяется.

При повторном цикле хода зс;)хней плиты 24 вниз рамка 3 и у.()p !7 работают как описано выше, а в

25 упор 17 захватывает о< работаь»ую деталь на позиции а, подвиж>»: »» упор 14 захватывает первую, обработа,»(у к) с обеих сторон деталь на позиции ), смещает ее в крайнее левое положени, IB>ч самым удаляя ее из з(н)bl <)ор:->б ) > ", 30

Уc I <. исти<) для обработки деталей, содержа;цее не i() (»)èæíóþ и подвижную плиты, механизм подачи деталей в зону обработки, 35 матрицу с рабочей поверхностью, параллельной плоскости подачи деталей, смонтированную на неподвижной плите и размещенную в зоне обработки, клин, два ножа, один из которых установлен в матрице с возможностью переме»цения в направлении, перпендикулярном направлению подачи деталей, и взаимодействия с клином, прижим, установленный с возможностью перемещения в вертикальном направлении и взаимодействия с рабочей поверхностью матрицы и толкате45 лем, смонтированным в подвижной плите, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обрабо1ки деталей различных габаритов и конфигурации, рабочая поверхность матрицы расположена под углом к горизон50 тальной плоскости, другой нож и прижим установлены на подвижной плите, клин подвижно смонтирован в матрице с возможностью взаимодействия с подвижной плитой, механизм подачи выполнен в виде подающей каретки, смонтированной в матрице с воз5 мо)»(ностью возвратно-поступа-ельного движения в направлении подачи деталей, на нравляю»ц< и, закрепленной на матрице < воз1459784

Z9 можностью образования направляющего паза для перемещения деталей, копира, смонтированного в матрице с возможностью перемещения в направлении подачи деталей, двух ползушек, установленных в матрице перед подвижным ножом последовательно одна за другой в направлении подачи с возможностью взаимодействия с копиром и перемещения в направлении перпендикулярном рабочей поверхности матрицы, рычага, шарнирно закрепленного одним концом на первой по ходу подачи ползушке, опорного упора, смонтированного на подвижном ноже, и двух подающих упоров, один из которых закреплен на второй по ходу подачи ползушке, а другой — на свободном конце рычага.

1459784

1459784 и

Риг. Ф ! -/

/ 8 1 5 7 75 "5 77 Ю йыг5 до Ц 0

Составите.:L И..Чснтягон;

Редактор В. Бугренкова Тех ред И. 13epei K рр кт р l! (..араб« скан

Заказ 253/9 Тир а кк 694 По Till н, "ГE T, Р

ВНИИПИ Государственного ком итста ..:: ор,; tillÿ ., -Я1н-. я пр" ГЕ1.

1133035, Мое к на.,+ .:.3 и; окая

Производственно-иол играфиисск.н и оед., ptlÿ-. Ис. ъ: к, о1тод x. . I не к i,l8 4