Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Цель изобретения - повышение надежности работы и расширение технологических возможностей путем подачи материала различной толщины. Материал, полоса или лента, подается в зону обработки кареткой. 1. Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Целью изобретения является повышение надежности работы и расширение технологических возможностей путем подачи материала с различной толщиной . На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного несущей захватный орган. При возвратном ходе этой каретки материал удерживается захватным органом тормозной каретки.Изгиб подаваемого материала предотвращается гибкими лентами,На каждой из кареток закреплены опорные катушки при помощи осей, расположенных под плоскостью подачи перпендикулярно к оси подачи, и дополнительные оси. Дополнительные оси , установлены над плоскостью подачи с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и расположены перпендикулярно оси подачи . На дополнительных осях по обе стороны захватных органов установлены прижимные катушки. Каждая из гибких лент закреплена одним концом на одной из катушек, а другой ее конец закреплен за кареткой по ходу подачи материала. Концы гибких лент, связанных с катушками тормозной каретки , смонтированы на подающей каретке . 1 з.п. ф-лы, 4ил. ш ел 4 g Ю материала в зону обработки; на фиг.2- вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - подающая каретка; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Устройство содержит смонтированный на нижней плите 1 штампа 2 привод перемещения , выполненный в виде силовых цилиндров 3, штоки 4 которых связаны с подающей кареткой 5, установленной на направляющих, выполненных в виде штанг 6, смонтированных в опоре 7 и тормозной каретке 8. Каретка 8 зак

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 425466 1/25 — 27 (22) 02.06.87 (46) 07.02.89. Бюл. № 5 (72) А.В.Рогов (53) 621.979:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1199378, кл. В 21 D 43/10, В 30 В 15/30, 01.09.83.

Авторское свидетельство СССР

¹ 469520, кл . В 21 D 43/10, В 30 В 15/30, 17;07.73. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки. Цель изобретения повышение надежности работы и расширение технологических возможностей путем подачи материала различной тол щины. Г1атериал, полоса или лента, подается в зону обработки кареткой, 1

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки.

Целью изобретения является повышение надежности работы и расширение технологических возможностей путем подачи материала с различной толщиной.

На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного

„„Я0„„345627О А1

yg 4 В 21 D 43/00, В 30 В 15/30 несущей захватный орган. При возвратном ходе этой каретки материал удерживается захватным органом тормозной каретки. Изгиб подаваемого материала предотвращается гибкими лентами. На каждой из кареток закреплены опорные катушки при помощи осей, расположенных под плоскостью подачи перпендикулярно к оси подачи, и дополнительные оси. Дополнительные оси установлены над плоскостью подачи с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и расположены перпендикулярно оси подачи. На дополнительных осях по обе стороны захватных органов установлены прижимные катушки. Каждая иэ гибких лент закреплена одним концом на одной иэ катушек, а другой ее конец закреплен за кареткой по ходу подачи материала. Концы гибких лент, связанных с катушками тормозной каретки, смонтированы на подающей каретке. 1 з.п. ф-лы, 4ип.

2 сД материала в зону обработки; на фиг.2 — С вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — подающая каретка; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит смонтированный на нижней плите 1 штампа 2 привод пей ремещения, выполненный в виде силовых цилиндров 3, штоки 4 которых связаны с подающей кареткой 5, установленной на направляющих, выполненных в виде штанг 6, смонтированных в.опоре 7 и тормозной каретке S. Каретка 8 эак1456270

30

50 реплена на опоре 9. Опоры 7 и 9 закреплены на плите 1 ° Каретка 5 подпружинена пружиной 10, один конец которой связан с опорой 7, а другойсо скобой 11, закрепленной на каретке 5. Для предотвращения деформации материала 12, полосы или ленты,а также

:,для повышения. его жесткости, подающая 5 и тормозная 8 каретки снабжены механизмами устранения деформаций, выполненными в виде катушек 13-16, попарно установленных и закрепленных на осях 17-20 с возможностью совместного вращения в подшипниках 21 и 22, которые запрессованы в обоймах 23и 24.

В каретках 5 и 8 на осях 17 и 18 верхних механизмов устранения деформаций между катушками 13 и 14 помещены подпружиненные пружинами 25 и 26 захватные органы 27 и 28. На выступающих за габариты механизмов устранения деформаций частях осей 17-20 помещены пружины 29-32 кручения, которые своими противоположными концами закреплены на торцах осей 17-20 и крьппках 33 и 34 обойм 23 и 24 . Верхние обоймы 23 установлены с возможностью вертикального перемещения при

1 помощи винтов 35 и пружин 36, а нижние обоймы 24 неподвижны. Гибкие элементы 37-40, непосредственно обеспечивающие прямолинейное направление подачи и устраняющие деформацию материала, выполнены из стальной пружинной ленты, одними-концами закрепленной на катушках 13-16, а противоположными — на подающей каретке 5 и опоре 7, причем концы гибких элементов 37 и 38, расположенных над подаваемым материалом 12, закреплены на планках 41 и 42 с возможностью вертикального перемещения при помощи винтов 43 и 44. Катушки 13 и 14 являются прижимными, а катушки 15 и

16 — опорными .

Для установки и регулировки необходимог о шаг а подачи в подающей кар етке 5 ввернуты винты 45, а в тормозной каретке 8 закреплен упор 46.

Опоры 7 и 9 образуют основание устрой ства.

Устройство работает следующим образом.

z, в который q подается на необходимый размер обрабатываемый в штампе 2 неупругий легкодеформируемый материал

12. После установки материала в рабочее положение винты 35, 43 и 44 поворачивают в обратном положении. При этом помещенные в опоре 7 и подающей каретке 5 планки 4 1 и 42 и верхние обоймы 23, сжимающие пружины 36 вместе с осями 17 и 18, захватными органами

27 и 28, подпружиненными пружгнами

25, 26 и катушками 13 и 14 перемещаются вниз до соприкосновения гибких элементов 37 и 38 с материалом 12.

Потом включаются пресс и привод перемещения.

При ходе ползуна пресса (не показан) вниз штоки 4 пневмоцилиндров

3, смонтированных на плите 1, взводяч подающую каретку 5, перемещая ее навстречу направления подачи ло направляющим штангам 6 и растягивая пружину 10, одними концами закрепленную на опоре 7, а другими — на скобе 11..

Захватный орган 27 проскальзывает, а захватньп орган 28, размещенный на тормозной каретке 8, которая закреплена на опоре 9, удерживает в неподвижном положении материал 12. В результате взвода каретки 5 гибкие элементы 37 и 39, плотно прилегающие к материалу 12, распрямпяются и растягиваются, вращая в подшипниках

З5 21 и 22 запрессованных в обоймах 23 и

24, оси 17 и 19 и закрепленные на них катушки 13 и 15 верхних и нижних механизмов устранения деформаций.

При этом верхние оси 17 и катушки 13 вращаются в направлении движения часовой стрелки, а нижние оси 19 и катушки 15 — против. Одновременно с ними закручиваются и создают возвратный момент кручения пружины 29 и 31, которые своими противоположными концами закреплены на торцах осей 17 и

19 и крышках 33 и 34.

Аналогично работают механизмы устранения деформаций, смонтированные на тормозной каретке 8, но только под действием уже созданного момента кручения пружины 30 и 32 раскручиваются и вращают ось 18 и ка— тушки 14 в направлении против дви55

Дпя удобства и быстроты подготовки устройства к работе между гибкими элементами 37-40 верхних и нижних механизмов устранения деформаций вращением винтов 35,43 и 44 создается зазор жения часовой стрелки, а оси 20 и катушки 16 — по движению часовой стрелки. При этом гибкие элементы 38 и 40 за счет заложенной в них остаточной пластической деформации наматывают5 14562 ся на катушки 14 и 16. В конце хода подающая каретка 5 упирается в упор

46 и останавливается, а штамп 2 производит обработку материала 12.

При обратном ходе ползуна происходят раскрытие штампа и подача материала на заданный шаг. Под действием энергоносителя (воздуха) и сжимающейся пружины 10 штоки 4 переме- 1р щают каретку 5 и зажатый в ней захватным органом 27 материал 12 в зону обработки штампа 2. Пружины 29 и

31 за счет созданного в них при взводе момента кручения раскручиваются 1б и вращают оси 17 и 19 и катушки 13 и 15, на которые наматываются гибкие элементы 37 и 39. Одновременно гибкие элементы 38 и 40, которые одними концами закреплены на подающей 20 каретке 5, а другими — на катушках 14 и

16, разматываются и распрямляются, вращая катушки 14 и 16 и оси 18 и 20.

При этом пружины 30 и 32, помещенные на осях 18 и 20, закручиваются и соз- 25 дают возвратный момент. В конце хола ползуна пресса вверх регулировочные винты 45, ввернутые в подающую карет. ку 5, упираются в опору 7, Произошла подача материала и цикл работы 30 штампа и устройства повторяется.

Формула и з Обретения

1 УстрОистВО для пОдачи пОЛОСОВО З5 го и ленточного материала в зону обработки, содержащее смонтированную на основании тормозную каретку с захватным органом, подающую каретку с захватным органом, расположенную щ между зоной обработки и тормозной кареткой и связанную с приводом возвратно-поступательного перемещения, 70 и механизм устранения де4ормащФ"Ыдаваемого материала, выполненный в виде верхней прижимной и нижней опорной направляющих для перемещения материала, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем подачи материала с различной толщиной и повышения надежности работы, направляющие выполнены в виде прижимных и опорных катушек, каждая из которых смонтирована при помощи оси на одной из кареток и подпружиненапружиной кручения в направлении подачи материала, и гибких лент, один конец каждой из которых связан с одной из опорных катушек, причем свободный конец гибкой ленты, связанный с прижимной катушкой тормозной каретки, смонтирован на подающей каретке с возможностью регулирования перемещения в вертикальном направлении, свободный конец гибкой ленты, связанный с опорной катушкой тормозной каретки, смонтирован на подающей каретке, свободный конец гибкой ленты, связанный с прижимной катушкой подающей каретки, смонтирован на основании за подающей кареткой по ходу подачи материала и установлен с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении, свободный конец гибкой ленты, связанный с опорной катушкой подающей каретки, смонтирован на основании за подающей карет-кой по ходу подачи материала, прижимные катушки смонтированы с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении.

2. Устройство 1, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что захватные органы установлены на осях прижимных катушек.

1456270

1456270

Г7