Способ фиксации красителя на ткани после печати и устройство для его осуществления
Изобрекмик откосится к .отделочному прои р,олств гскст11,1Ь(()й ипомышленности и I ;п:;ля т КIИL4(ci((f)iiИIIровать гфоцесс фйк- . ivifdpb лг)сп1Г-ае7ся :ui счет использо- . |.)и;пч)1)ваJiiioi o icn.iOBoro режи.ма при обработке. В первом периоде проявления пропитанная восстановителем ткань нодвергается воздействию струй перегретосо пара и лучистой энергии теплоизлучателей при (140-250°С. Окончательная фиксация осуществляется во втором периоде проявления при t lOO-140°С и влажности пе менее 40%, когда процесс идет медленнее и нет опасности перевосстановления красителя . Устройство для осуществления нроцесса радиационно-конвективного воздействия на ткань и.меет электронагреватели и сопла .1ЛЯ подачи пара, направленные на ткань и связанные с вентилятором и пароперегревате.1ем, транспортирующие валы с датчиком пет. И, проводяп1ие ткань око. ю сопл и электронагревателей, и средство .i.. я выдерживания ткани в паровой сре.чо. 2 с. л. и 4 3. п. ф-,-1ы, 1 и, 1. СЛ
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (<ю, 4 в
<©:) м )
1Ж !
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 42775)75>,) 28-12 (22) 06л)7.8 (46) 28.02.8!). (>юл. Ло 8 (7I ) Йванов(ки!! научно-исслеловательский ксперич(!!т:(г!! но-конструк горский машино TI)oIITi. льный институт (72) х(. I>. !хо!!! нова. В. II. (Iо.!яков, H. В. >(хслезнов и (..). Pf ifff ff!I
)58) 677.057.64 (088.8)
15>!) ."(втс>рск<>с свидетельство (.((F ,х(11)(Ь)4, кл !) ()6 (. 7 02, 19!)3, (54) (.(I()(:ОВ ФИК(..(1(ИИ I(PACHTEËß
1(. (I 1(. (1(И 11(:>(1! I ((=.(IËTÈ И УСТРОЙ< .ТН() .1.1)I 1.1 О О(:У1ЦЕ=(ТВ ((1(-(ИЯ
I i ) 1 (зо() р(. 1(fill(!)Tf1()(ится K,oò;((.,1оч ному
;l,,«)и;и<>.(«твx i< кс и.!ьнои и!>омы!пленности и
; ) )!3i . l :f, т If ill » псифицир<н(ать процесс фик. к: < >р ы и (с>» ги гс! (1» 5I .f 3 с чет испол ьзо, <)Ч<>И:<И;и>!(ан!!<)! <) 1«1!.IOHOIÎ РЕжИМа : i<) р(«1; i!» : < i» i! г» 5; к тек(. тил ьном) от11<оч, <н) )," . !1;!11)!о и чожст быть ис).;1 > ) ) 1 i i l ), ) 51 )1)!! к» 31(1! If кр(1«ителей на
) 1! I!! iil)(.!(i <Ч i !.
11«д<, н(обр» » !!!)5 !1!T(нсиф,!кация тех«>. !i>: II I»(1((>го 1:р<>цс «» фиксации краси«. 151.
1l« I«(>T(жс из<и)ражсно устройство для
« цсст:f«f(llll5! пр«л.!агаемого способа фикации красителя на ткани после печати. х «трой«тв<..(«I51 фиксации красителей на тк«!!и после печати состоит из последователь-! (о x«T;fi!<>«.Iefifaf fx друг за другом приспособления 1 lëÿ заправки ткани, гглюсовки 2, » ()». (T 1l3 8 „I. I H f1 !)(два рите.! ь«ого ради а ционного нагрева ткани теплоэлектроизлучателячи, выполненного в виде камеры. и тепловой камеры 4. В тепловой камере 4 имеются два транспортирующих вала 5 и 6, приводимые оТ индивилуа IbHhfx двигателей 7, взаимодей„„Я0„„1461792 (5D 4 (-) 06 С 7/00 при обработке. В первом периоде проявления пропитанная восстановителем ткань llo;f,— вергается воздействию струй перегретогн) пара и лучистой энергии тсflïoèçëó÷àòoë«é при t=(40 250 С. Оконч((тельная фиксация осуществляется во втором периоде проявления при t=(00 — 140 С и влажности нс менее 40%, когда процесс идет медленнсс и нет опасности перевосстановления красителя. Устройство для осуществления процесса радиационно-конвективного воздействия на ткань имеет электронагреватели и сопла лля !Io;((fvif пара, направленные на ткань н связанные с вентилятором и пароперегревателсч, транспортирующие валы с датчиком петли, проволящие ткань около «()11.1 электро!!агревателей, и средство»..я выдерживания ткани в паровой срсл». " »..!. и 4 3. и. ф-г!ы, 1 ил.
2 ствующий с приводом второго по холу ткани вала 6 датчик 8 петли, предназначенный лля синхронизации скоростей двуx валов 5 и !).
Внутри тепловой камеры 4, Н3 ее стенках, закреплены направленные на ткань теплоэлектронагреватели 9 и средство л. IH отво.)3 ткани от теплоэлектронагревателей при o» T;lиовах машины, выполненное в вил« прин«)лных рычагов 10 с роликами 11. а также с<>11ла 12 и 13 подачи пара, !Io1coezlfffefI!I»I«к вентилятору 14 через патрубки 15 и пароп«р«греватель 16. На выходе тепловой к«черы 4 размещено средство для вылерживания Tf «ни в паровой среде, выполненное в вч!л
III3xTû сапожковой форчы 17. (.ре:(ство
Bl l (oðæffI)3!1èÿ ткани в паровой «(>« I<. чож; () hI T l и Ы 110, н <. II < ) Т (1 к + с В 13 1! . I ». Т к а н (и р с> !1 < )(Я и(ИХ ()O, I lfh()if if. Ill П)1И!»<).I ll()1 O ГР;(НСП();)терл. Iln (3»I3 свеж«г<> пара li тс li«(>âóí> кач» р) 4 ОСХ !це»тВ.!я«т«я ЧЕРЕЗ тр»гбы 18:О».l;);
1461792 классической технологии процесса фиксации кр кителя на ткани. Датчик 8 петли обес55
<и<чина T синхронизацию скоростей двух тран«и ртиру<огцих валов 5 и 6. Валом 6 ткань кладывается в сапожковую шахту для го» пара. В плюсовке 2 один из валов 19 обрезиненный, а другой стальной гравированный 20, привод которого осуществляется от приводного транспортирующего вала 5 посредством цепной передачи и вариаторов (не показаны).
Предлагаемый способ фиксации красителей на ткани после печати осуществляется следующим образом.
Вначале ткань 21 через приспособление 1 для заправки пропитывается в плюсовке 2 раствором восстановителя и отжимается до требуемой влажности 50 — 80Я в жале валов 19 и 20. При этом раствор наносится на ..1ицевую сторону напечатанной ткани гравированным валом 20. Пропитка может ocyIII< Tâ.IHT ся и двумя валами — в жале валов.
И:< п.1юсовки 2 ткань 21 поступает в радиационную камеру 3, в которой осуществляется предварительный прогрев ткани теплоэлектроизлучателями. В тепловой камере 4 ткань, проходя свободной расправленной петлей, подвергается воздействию теплоизлучения теплоэлектроизлучателей 9 и одновременно обдувается из сопел 12 и 13 струями перегретого пара до 250 С, подаваемого через пароперегреватель 16 и патрубки 15 вентилятором 14. 3а счет интенсивного радиационно-конвективного подвода тепла обеспечивается подсушка ткани, увеличивается концентрация раствора и, как следствие этого, интенсифицируется процесс фиксации красителя.
1-!а выходе из плюсовки в радиационной камере образцы ткани подвергали предварительному прогреву 0,5 с теплоэлектроизлучателями (плотность теплового потока излучения до 6 кВт на 1 м- ткани). Предварительно прогретая ткань до температуры, близкой к 100 С, поступала через щель в тепловую камеру, в которой проходила врасправку по роликам в вреде перегретого пара
2.а) С, подвергаясь одновременному воз.«йс гиню струй перегретого пара 0,5 тыс. м / и м- гкани и воздействию излучения теплоэлектронагревателей. - Общая плотность тс<глового потока на обрабатываемую ткань до !2000 Вт/м ткани. При такой обработке
lI<. наблюдалась конденсация пара на ткани;
I ка«ь подсушивалась, и влажность ткани в пр<н< cce обработки уменьшалась на 5 — 15Я.
1!осле такой обработки ткань укладывали (к II показано на чертеже) складками в саножковую шахту, где выдерживали оконча-<,IüIIо уложенной складками в течение 40 с в
IIаровой среде, близкой к насыщению 100—
110" (.. Г1осле этого ткань выбирали и подвергали промывке и сушке. От обработанной ткани отбирали образцы для анализа и сравпения с эталонной тканью, обработанной по
S0 выдерживания в паровой среде при пониженной температуре 100 — 140 С для окончательной фиксации красителей.
Пример 1. Для мокрого проявления на экспериментальной установке брали сатин поверхностной плотностью 120 г/м, напечатанный загущенным раствором красителя кубового голубого «К» без восстановителя по известной технологии печати.
Образцы пропитывали на плюсовке с гравированным металлическим валом проявительным раствором восстановителя до остаточной влажности 600. Раствор наносили гравированным валом на лицевую сторону ткани. Применяли известный рецепт проявительного раствора: гидросульфит 90 г/л, едкий натр 1ООЯ 30 г/л, сода кальцинированная 25 г/л.
В процессе работы температуру пара у поверхности ткани контролировали медь— константановыми термопарами и 0,1 мм в комплекте с потенциометром ПП-63 М.
Пример 2. Проводили такие же операции и режимы обработки, как в примере 1, за исключением: вместо выдержки в сапожковой шахте складками ткань проводили петлеобразно по роликам в течение 5 с при тех же тепловых режимах.
Пример 8. Ткань обрабатывали традиционным способом. Те же условия обработки, что в примере 1, за исключением: после пропитки ткань подвергали радиационному нагреву 3000 Вт/м, а затем выдерживали при 130 С в паровой среде в течение 25 с, не касаясь лицевой стороны ткани какими-либо транспортирующими органами машины. При касании лицевой стороной ткани тканепроводящих органов наблюдали многочисленные места на ткани со «смазанным» рисунком.
Оценка обработанных образцов в примерах 1, 2 и 3 показала следующее.
Обработанные в примерах 1 и 2 образцы полностью соответствовали эталонным образцам той же ткани, повторенной в примере 3, отсутствовали растечки, смазывание рисунка и «належки» от складок. Яркость расцветки была выше в примере 1 или соответствовала в примере 2 эталонным образцам, обработанным по известному способу.
Образцы ткани, обработанные по предлагаемому способу в примерах 1 и 2, не имели притяжки по длине, по сравнению с обработанными по известному способу, т. е. в процессе обработки размеры рисунка не нарушались, отсутствовали перекосы.
Многократным повторением обработки по предлагаемому способу установлено следующее.
На обработанной ткани не обнаружено никаких «належек» от укладки складками и перевосстановления красителя, в том числе и при времени выдержки в сапожковой шахте до 40 с и даже 1 мин, что открывает возможность для повышения скоростей обра1461792 ботки до 200 м/мин и выше без увеличения габаритов машины, так как габариты машины при изменении емкости сапожковой шахты практически не меняются: емкость сапожковой шахты даже при скорости 200 м/мин необходима не более, чем на 120 — 150 м ткани.
Для каждого конкретного типа красителя и вида ткани, например для миткаля массой 100 г/м, напечатанной кубовым голубым
«К», опытами установлено, что при фиксации при 100 — 120 С практически нет опасности перевосстановления при длительном запаривании. При увеличении же температуры до
160 — 180 С в процессах мокрого проявления уже через 7 — 13 с есть возможность перевосстановления этого красителя. Кроме того, существенная интенсификация процесса фиксации большего типа красителей и сокрашение требуемого времени запаривания наблюдается лишь при увеличении температуры свыше 130 — 140 С. Увеличение температуры запаривания свыше 250 С, как показали опыты, положительно влияет на вызревание красителей, скорость вызревания красителей продолжает увеличиваться. Однако повышешение температуры до таких величин ведет к неравномерности фиксации, опасности перевосстановления красителей, повреждения волокна, нарушения структуры полотен и деформациям (усадке, вытяжке) особенно при обработке смесовых тканей.
Кроме того, резко увеличиваются теп- 30 лопотери, что приводит к неэкономичности обработки. При снижении влажности полотна ниже 40Я наблюдается неравномерное обсыхание полотна, приводящее к неравномерной обработке ткани, увеличивается температура сухих мест полотна. 35
В средстве для выдерживания ткани, выполненном, например, в виде сапожковой шахты, ткань укладывается транспортирующими валами, вылеживается в нем в низкотемпературной паровой среде для заверше- 40 ния фиксации.
Изобретение обеспечивает увеличение скорости обработки ткани без опасения «смазывания рисунка», что улучшает качество ткани, яркость расцветок, четкость рисунка без затечек. 45
Фориули изобретения
1. Способ фиксации красителя на ткани после печати. включающий пропитку напечатаиной ткани раствором восстановителя с последующим отжимом до необходимой остататочной влажности, предварительный радиационный нагрев и запаривание, отличающийся тем, что, с целью интенсификации технологического процесса фиксации красителя, ткань при запаривании завешивают петлеобразно и подвергают дополнительному радиационному нагреву и воздействию струй перегретого пара при 140 — 250 С в течение
1 — 5 с, а затем выдерживают в паровой среде в течение 5 — 40 с с остаточной влажностью ткани не менее 40Я с одновременным снижением температуры среды до 100 в 140 С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ткань выдерживают в паровой среде уложенной свободными складками.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пропитку напечатанной ткани растворов восстановителя осушествляют при температуре раствора до 50 С.
4. Устройство для фиксации красителя на ткани после печати, содержащее последовательно расположенные по ходу движения ткани приспособление для заправки ткани, плюсовку, средство для предварительного радиационного нагрева ткани и тепловую камеру, соединенную с системой подачи пара, отличающееся тем, что, с целью интенсификации технологического процесса фиксации красителя, оно имеет установленные в тепловой камере в верхней ее части два транспортируюших вала для петлеобразной проводки ткани с индивидуальными электроприводами и размещенный между валами датчик петли, соединенный с электроприводом второго вала по ходу движения ткани, теплоэлектронагреватели, закрепленные на боковых стенках камеры, сопла для подачи пара, соединенные с системой подачи пара через циркуляционный вентилятор и пароперегреватель, и средство для выдерживания ткани в паровой среде, размещенное на выходе тепловой камеры.
5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что средство для выдерживания ткани в паровой среде выполнено в виде lll3xTbl сапожковой формы.
6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что плюсовка содержит размещенный в ванне гравированный стальной вал для нанесе ция раствора восстановителя на лицевук сторону ткани.
1461792 л . ! /
С.<)от i>it >н>и»
1 «,;».<
:Ько <,>ii0,21 Гараж 437 11
III!1!11!111 1 и. <;<;>I>cxt
11роизвоз«тасино-изя<>те>ьский комбинат «11<>тент», г. Ъжгорозк уги Гагdnnна. 1<>1
