Способ охватывающей притирки поршневых конец

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки поршневых колец. Целью изобретения является повышение качества обработки колец. Поршневые кольца свободно устанавливают на оправке 13 между двумя косыми шайбами 14 и вводят в гильзу 1, где им сообщаются вращательное и возвратно-поступательное перемещения. Затем колодки 2 с брусками 4 подводят в радиальном направлении к деталям, которые находятся в непрерывном контакте с внутренней цилиндрической износостойкой поверхностью гильзы 1 и ориентируются по ней. При этом бруски поджимаются с усилием, при котором суммарная радиальная сила резания, возникающая в процессе поджима режущих брусков к кольцам, не превышает суммарную радиальную силу упругости пакета колец, что обеспечивает их качественную обработку. 4 ил.

COIQ3 COBE TCKPlX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 19/11

ГОСУДАРСТ8Е! 1НЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬПИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° \

3В

О

О ф

О

Ь

h (21) 4351031 /08 (22) 28,12.87 (46) 23,07.91, Бюл. Р,в 27 (72) Ю.B,Bîëîäèí, В.В,Осокин и И.Е.Фрагин (53) 621,923,9(088.8) (56) Обработка наружных цилиндрических поверхностей деталей машин алмазно-абразивными брусками; Сб, ЦНИИТЭИтракторсельхоэмаш. — М., 1971, с,56 и 57. (54) СПОСОБ ОХВАТЫВАК)ЩЕ 1 ПРИТИРКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки поршневых колец. Целью изобретения является повышение качества обработки ко„„ Ы„„1664522 А1 лец. Поршневые кольца свободно устанавливают на оправке 13 между двумя косыми шайбами 14 и вводят в гильзу 1, где им сообщаются вращательное и возвратно-поступательное перемещения. Затем колодки 2 с брусками 4 подводят в радиальном направлении к деталям, которые находятся в непрерывном контакте с внутренней цилиндрической изн осостойкой поверхностью гильзы 1 и ориентируются по ней, При этом бруски поджимаются с усилием, при котором суммарная радиальная сила резания, возникающая в процессе поджима режущих брусков к кольцам, не превышает суммарную радиальную силу упругости пакета колец, что обеспечивает их качественную обработку. 4 ия.

1664522

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к финишным.методам обработки поршневых колец, и может быть использовано для обработки колец как прямоугольного, так и бочкообразного сечения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки колец различного профиля.

На фиг,1 изображено устройство для реализации способа; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг,3 — узел i на фиг.2; на фиг.4— сечение А-А на фиг.3.

Устройство для реализации способа содержит гильзу 1, в продольных пазах которой установлены с возможностью радиального перемещения колодки 2, На последних через упругий элемент 3, например резину, с помощью клея закреплены режущие бруски 4. В варианте с дополнительным подпятником 5, имеющим продольный паз, стенки выполнены в виде упругих разрезных элементов 6, Подпятник 5 через закрепленный в нем штифт с резьбой посредством гайки 7 поджат через упругий элемент 3 к колодке 2. При этом в обоих вариантах ко-. лодка 2 ограничена в радиальном перемещении упругим элементом 8 в виде резины (фиг.2) или тарельчатой пружины (фиг,3 и 4).

Элемент 8 является пружиной возврата колодки в исходное положение. Кроме того, продольный радиальный паз выполнен в гильзе 1 с наклоном относительно радиального направления под углом а в сторону, противоположную направлению вращения колец. Угол аопределяется из соотношения тангенциальной силы резания, нормальной составляющей силы упругости колец и силы упругости эластичной подложки. При несовпадении направления суммирующего вектора сил и осью симметрии паза алмазный режущий брусок перекашивается на эластичной подложке, что приводит к его неравномерному износу, На экспериментальной установке для притирки бочкообразных поршневых колец угол влпринят равным 10, На наружной поверхности гильзы установлен цилиндрический корпус 9 с рукояткой 10. Корпус 9 также оснащен регулировочными винтами 11 со сферической головкой. На фиг.1 и 2 показана обработка поршневых колец 12, имеющих бочкообразный профиль рабочей поверхности.

При обработке поршневых колец прямоугольного сечения на оправке 13 кольца

12 установлены без наклонных шайб 14, а если силы упругости колец недостаточно

55 для обеспечения необходимости силы резания при притирке или для итенсификации процесса, кольца устанавливают на специальном разжимном приспособлении различной конструкции (типа хонголовки), Обработка бочкообразных поршневых колец осуществляется следующим образом.

Поршневые кольца свободно устанавливаются на оправке 13 между двумя косыми шайбами 14, Кольца свободны как в осевом так и в радиальном направлениях.

Между опорными косыми шайбами и пакетом колец имеется зазор, который обычно не превышаеттолщины кольца. Кольцаустановлены без ориентации по тепловому замку. Кольца вводятся в гильзу 1 без фиксации по крутящему моменту. Благодаря наличию направляющего конуса кольца ориентируются по гильзе, сжимаются и проходят в рабочую цилиндрическую часть гильзы.

Кольцам сообщается вращательное и возвратно-поступательное перемещения. Далее вручную с помощью рукояток 10 или с помощью привода приводится во вращение против часовой стрелки корпус 9. Упорные регулировочные винты 11 при вращении корпуса 9 набегают на наклонные (относительно радиального направления) поверхности колодок 2 и перемещают их все одновременно в радиальном направлении к центру. Режущие бруски закреплены на колодке через упругий элемент. Они доводятся до касания с обрабатываемой поверхностью колец, поджимаются к ней, и происходит процесс резания. При этом обрабатываемые кольца находятся в непрерывном контакте с внутренней цилиндрической износостойкой поверхностью гильзы и ориентируются по ней, А бруски поджимаются с таким усилием, что суммарная радиальная сила резания, возникающая в процессе поджима режущих брусков к обрабатываемому пакету колец, не превосходит суммарную радиальную силу упругости пакета колец.

Благодаря способу становится возможной обработка свободно установленных на оправке колец, совершающих. кроме вращательного, возвратно-поступательного и осевого перемещений, также "перекладывание" наклона колец, связанное с чередующимся изменением опорной наклонной поверхности (косой шайбы) при переходе через каждую "мертвую точку" осевого перемещения. Так как в этом случае режущие бруски, совершающие обжим и обработку пакета колец, не выступают эа пределы внутреннего ориентирующего диаметра гильзы и, следовательно, полностью исключена воэможность нарушения технологиче1664522 ского процесса и поломки системы СПИД при набегании или ударе "теплового замка" обрабатываемых колец о боковую сторону режущих брусков. Колодки с режущими брусками перемещаются в продольных радиальных пазах, которые расположены под углом а от радиального направления в сторону, противоположную вращению колец.

Угол выбирается из соотношения тангенциальной и радиальной составляющих силы резания. Это позволяет исключить "заклинивание" при перемещении колодок и значительно упрощает конструкцию механизма подачи режущих брусков. Равномерность подачи регулируется с помощью упорно-регулировочных винтов 11. При повороте корпуса 9 в противоположную сторону нагрузка прижима на режущие бруски ослабевает и упругие элементы возвращают колодки в исходное положение. Оправка с кольцами при вращении вынимается из гильзы, станок останавливается, происходит замена пакета колец. Притирку осуществляют с подачей в зону обработки смазочно-охлаждающей жидкости.

Для замены режущих брусков устройство разбирают, вынимают колодки и бруски с упругим элементом (фиг.1 и 2). Для ускорения замены режущих брусков предлагается ввести дополнительный подпятник 5, который имеет продольный паз, оснащенный упругими лепестками (цангами). При замене вынимается отработанный брусок и защелкивается на его место новый.

При обработке поршневых колец прямоугольного сечения обрабатываемой поверхности кольца устанавливают без наклонных шайб. а в случае недостаточной силы упругости самых колец для обеспечения требуемой силы резания вводятся дополнительне разжимные центрирующие приспособления на оправке с кольцами.

5 Использование способа охватывающей притирки поршневых колец позволяет расширить технологические возможности притирки путем обработки износостойких рабочих поверхностей поршневых колец с

10 помощью сверхтвердых связанных абразивов по нежесткой кинематической схеме, что позволяет значительно сократить количество сколов иэносостойких покрытий.

Кроме того, способ позволяет обрабатывать

15 рабочие поверхности поршневых колец как прямоугольного, так и бочкообразного сечений. При этом воэможность обработки бочкообразного профиля позволяет отказаться от традиционных быстро изнашива20 емых притирочных чугунных гильз, а также повысить производительность обработки бочкообразных поршневых колец.

Формула изобретения

25 Способ охватывающей притирки поршневых колец, при котором их размещают на оправке, устанавливают ее в гильзу брусками и поджимают их к кольцам, а оправке сообщают осевое возвратно-поступатель30 ное и вращательное движения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качеСтва обработки, кольца свободно размещают на оправке, а каждый брусок располагают в пазу гильзы из условия его упругого

35 поджатия к кольцам, при этом усилие поджима брусков к кольцам выбирают не превышающим .суммарную радиальную силу разжима колец, 1664522

Составитель А. Дроздецкий

Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор Н. Бобкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2350 Тираж 456 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5