Штамп для изготовления деталей из полосы

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для пробивки отверстий в полосовой заготовке. Цель изобретения - повышение качества штампуемых деталей. Осуществляют знакопеременный изгиб заготовки 12 путем прижатия ее посредством пальцев 5, установленных на верхней плите 1, к вставным элементам 7-9. Эти элементы имеют разную высоту и установлены на нижней плите 2. В высоком вставном элементе закреплена матрица 10, а на верхней плите 1 соосно ей - пуансон 3. Устройство позволяет повысить качество деталей за счет совмещения операций пробивки и правки в одном штампе. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 D 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4072693!25-27 (22) 03.06.86 (46) 23.03.89. Бюл..% 11 (72) В. Н. Журавлев и В. П. Николаев (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 253015, кл. В 21 D 1 /06, 1968. (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕ11 ИЗ ПОЛОСЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для пробивки отверстий в полосовой заготовке. Цель изобÄÄSUÄÄ 1466829 А1 ретения — повышение качества штампуемых деталей. Осуществляют знакопеременный изгиб заготовки 12 путем прижатая ее посредством пальцев 5, установленных на верхней плите 1, к вставным элементам 7 — 9. Этн элементы имеют разную высоту и установлены на нижней плите 2.

В высоком вставном элементе закреплена матрица 10, а на верхней плите 1 соосно ей — пуансон 3. Устройство позволяет повысить качество деталей за счет совмещения операций пробивки и правки в одном штампе. 1 ил.

1466829

Формула изобретения

Составитель И. Николаева

Редактор Г. Волкова Текред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 976/9 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! !3035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Г!гтент», r. Ужгород, ул. Гагарина, l01

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для пробивки отверстий в полосовой заготовке.

Цель изобретения — повышение качества штампуемых деталей.

На чертеже представлена конструкция штампа.

Штамп для изготовления деталей из полосы состоит из верхней 1 и нижней 2 плит, на которых, соответственно, установлены пуансон 3, закрепленный в пуансонодержателе 4, пальцы 5 с упругими элементами 6, а на нижней плите 2 поочередно дополнительные 7 и основные 8 и 9 вставные элементы, причем в основном вставном элементе 8 установлена матрица 10. Кроме того, штамп снабжен направляющими элементами 11.

Штамп работает следующим образом.

Полосовая заготовка 12 подается в штамп на позицию пробивки отверстия. Верхняя плита 1 перемещается вниз, при этом пальцы 5 прижимают заготовку 12 к дополнительным вставным элементам 7 с усилием, равным усилию сжатия упругих элементов 6, заготовка 12 изгибается и прижимается к вставным элементам 7 — 9, после чего пуансон пробивает отверстие в заготовке 12. Затем верхняя плита 1 возвращается в исходное положение.

После совершения рабочей операции заготовка 12 перемещается на один шаг и цикл повторяется.

Использование предлагаемого штампа позволяет повысить качество штампуемой детали за счет придания заготовке знакопеременного изгиба при каждом рабочем ходе, что обеспечивает одновременную правку штампуемой детали.

Штамп для изготовления деталей из полосы, содержащий верхнюю и нижнюю

15 плиты с установленными на первой пуансоном и прижимом, а на второй матрицей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества штампуемых деталей, он снабжен установленными на нижней плите по крайней мере одним основным

2р и двумя дополнительными вставными элементами, расположенными симметрично относительно основного, выполненного высотой, превышающей высоту дополнительных матрица установлена в основном элемен25 те, а прижим выполнен в виде пальцев с упругими элементами, установленных с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с дополнительными вставными элементами.

Штамп для изготовления деталей из полосы Штамп для изготовления деталей из полосы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам термической правки сварнь х констч рукций, изготовленных из алюминиевых сплавов, и м.б

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при термической правке дисков, а также других плоских деталей

Изобретение относится к области ремонта тонколистовых стальных изделий (восстановления их первоначальной формы), в частности может быть использовано при правке вмятин и ремонте кузовов, кабин и легких корпусов катеров, яхт, судов и иных транспортных средств
Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к правке толстых стальных листов на роликовых листоправильных машинах путем многократного знакопеременного изгиба

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для выпрямления листов поверхности кузова

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к прессовому оборудованию

Изобретение относится к области ремонта автомобилей, в частности к правке деформированных кузовов и кабин автомобилей
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к производству длинномерных деталей обработки металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для правки деформированных кузовов автомобилей, деталей машин и других изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к правке нежестких деталей типа полос, дисков, колец, втулок, стержней

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству листового проката на реверсивном толстолистовом стане, и может быть использовано для обеспечения плоскостности толстолистового проката низколегированных штрипсовых сталей. Правку осуществляют с максимальным изгибом на первом изгибающем ролике по направлению движения проката с определенной амплитудой максимального изгиба при температуре правки выше и ниже 150°C. При этом амплитуду изгиба на втором изгибающем ролике устанавливают не выше 0,7 от амплитуды максимального изгиба на первом ролике, а амплитуду изгиба на последнем изгибающем ролике устанавливают не выше 0,25 толщины проката. Обеспечивается требование по плоскостности готовой продукции. 1 ил.
Наверх