Линия для изготовления ножовочных полотен из ленточного материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления ножовочных полотен из ленты. Цель - сокращение производственной площади, обеспечение полного технологического цикла изготовления ножовочных полотен и повыщение за счет этого производительности. Линия для изготовления ножовочных полотен из ленточного материала содержит разматывающее устройство , подающие валки, пресс для вырубки и разводки зубьев, пресс для пробивки отверстий и отрезки полотен, заточное устройство , систему управления. Разматывающее устройство выполнено опорно-приводным и жестко соединено с валковой подачей . В системе управления циклом работы линии индивидуальные блоки управления прессами и заточным устройством, а также импульсные датчики регистрации срабатывания их соединены между собой при помощи счетчика импульсов, дещифратора, логического элемента ИЛИ, двух триггеров,логического элемента И. Информация с импульсных датчиков обрабатывается в блоке управления. Выдаются команды на включение или отключение механизмов, входящих в линию, тем самым обеспечивается полный цикл изготовления ножовочных полотен. 6 ил. S сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5И 4 В 21 Р 43/00

y«iiÈÌÈ

1 1

l! + /, Б i; г U I - 1- А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4183281/25-27 (22) 19.01.87 (46) 23.03.89. Бюл. № !1 (71) Воронежский станкостроительный завод им. 50-летия Ленинского комсомола (72) В. П. Емельянов (53) 621.797:62-229.61 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1098622, кл. В 21 Р 43/00, 1984. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

НОЖОВОЧНЫХ ПОЛОТЕН ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления ножовочных полотен из ленты. Цель — сокращение производственной площади, обеспечение полного технологического цикла изготовления ножовочных полотен и повышение за счет этого производительности. Линия для изготовления ножовочных полотен из ленточного ма1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления ножовочных полотен из ленты.

Целью изобретения является сокращение производственной площади, занимаемой линией, обеспечение полного технологического цикла изготовления ножовочных полотен и повышение производительности.

На фиг. 1 изображена линия для изготовления ножовочных полотен из ленточного материала; на фиг. 2 — разматывающее устройство, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4— то же, вид сбоку; на фиг. 5 кинематическая связь между разматывающим устройством и подающими валками; на фи г. 6 — структурная схема системы управления линией.

Линия содержит разматывающее устройство 1, подающие валки 2 и 3, пресс

„„SU„„1466844 А1 териала содержит разматывающее устройство, подающие валки, пресс для вырубки и разводки зубьев, пресс для пробивки отверстий и отрезки полотен, заточное устройство, систему управления. Разматывающее устройство выполнено опорно-при водным и жестко соединено с валковой подачей. В системе управления циклом работы линии индивидуальные блоки управления прессами и заточным устройством, а также импульсные датчики регистрации срабатывания их соединены между собой при помощи счетчика импульсов, дешифратора, логического элемента ИЛИ, двух триггеров, логического элемента И. Информация с импульсных датчиков обрабатывается в блоке управления. Выдаются команды на включение или отключение механизмов, входящих в линию, тем самым обеспечивается полный цикл изготовления ножовочных полотен.

6 ил.

4 для вырубки и разводки зубьев и пресс 5 для пробивки отверстий и отрезки полотен, заточное устройство 6, систему 7 управления.

Разматывающее устройство 1 содержит основание 8, опорно-приводные валки 9, стойку 10 с горизонтальным пазом, вращающуюся опорную поверхность 11 с центрирующим штырем 12, установленную на подшипниках 13 в корпусе 14, имеющем возможность перемещаться на роликах 15 в вертикальном направлении вместе с разматываемой бухтой 16.

Основой привода разматывающего устройства 1 являются клинороликовые муфты

17 рабочего и холостого хода. Основой привода валковой подачи 2 является клинороликовая муфта 18 рабочего и холостого хода. Клинороликовые муфты 17 и 18 и пресс

4 соединены между собой при помощи тяг

19 — 22.

1466844

Система 7 управления линией содержит счетчик 23 импульсов рабочих ходов заточного устройства, дешифратор 24, логический элемент ИЛИ 25, триггеры 26 и 27, логический элемент И 28, соединяющие между собой индивидуальные блоки управления и импульсные датчики регистрации срабатывания прессов 4 и 5 и заточного устройства 6, причем выход импульсного датчика контроля рабочих ходов заточного устройства 6 соединен с входом счетчика 23 импульсов. Выходы счетчика 23 импульсов соединены с входами дешифратора 24. Выходы дешифратора 24 соединены с входами логического элемента ИЛИ

25. Один из выходов дешифратора 24, соответствующий количеству заточенных зубьев, содержащихся в одном полотне, an соединен с входом блока управления пресса 5 и одним из входов триггера 27.

Второй вход триггера 27 соединен с выходом импульсного датчика регистрации рабочих ходов пресса 5. Выход логического элемента ИЛИ 25 соединен с входом блока управления пресса 4 и одним из входов триггера 26. Второй вход триггера соединен с выходом импульсного датчика регистрации рабочих ходов пресса 4. Выходы триггеров 26 и 27 соединены с входами логического элемента И 28, выход которого соединен с входом блока управления заточным устройством 6.

Заточное устройство 6 установлено между прессами 4 и 5. Прессы 4 и 5, заточное устройство 6 содержат индивидуальные блоки управления и импульсные датчики регистрации срабатывания (не показаны).

На прессе 4 устанавливается штамп (не показан) для вырубки и разводки зубьев на периферии ленты, который за один рабочий ход пресса может вырубать и разводить и зубьев одновременно.

На прессе 5 устанавливается штамп (не показан) для пробивки отверстий и отрезки полотен.

Линия работает следующим образом.

Перед началом работы линии в автоматическом режиме обрабатываемую ленту пропускают по всем операциям через все устройства, входящие в линию в ручном режиме «Наладка» до получения готовых полотен.

При пуске линии в автоматическом режиме включается рабочий ход прессов

4 Й 5, во время которого на прессе

4 производится вырубка и насечка и зубьев, а на прессе 5 пробиваются отверстия и отрезаются ножовочные полотна. Во время обратного хода пресса 4 происходит срабатывание разматывающего устройства 1 и валковой подачи 2, что приводит к подаче на шаг в рабочую зону пресса 4 ленточного материала. Синхронная работа разма4 тывающего устройства .1, валковой подачи

2 и пресса 4 осуществляется следующим образом. При движении вверх тяги 22, соединенной с прессом 4, а при помощи тяги 21 — с клинороликовой муфтой 18, происходит заклинивание роликов, сцепление с наружной обоймой, поворот валков 2 валковой подачи и перемещение ленты на величину шага подачи. Одновременно с движением тяги 22 вверх происходит перемеще"0 ние вправо в сторону валковой подачи 2 тяги 20, соединенной с тягой 22 при помощи тяги 21. При перемещении тяги 20 вправо происходит перемещение тяг 19, соединенных с клинороликовыми муфтами !7

1 разматывающего устройства 1. При этом происходит заклинивание роликов, сцепление с наружной обоймой, поворот опорно-приводных валков 9 разматывающего устройства и разматывание ленты с рулона на величину, равную шагу подачи.

20 При движении тяги 22 вниз тяга 20 движется влево в сторону от валковой подачи.

Ролики на муфтах 17 и 18 соскальзывают, сцепления с наружной обоймой не происходит и валки валковой подачи и разматы2g вающего устройства не вращаются.

Одновременно с подачей на шаг в рабочую зону пресса 4 ленточного материала триггеры 26 и 27 регистрации рабочих ходов приводятся в исходное состояние. Импульсный датчик регистрации рабочих ходов

30 пресса 4 фиксирует его срабатывание и выдает команду на триггер 26 регистрации рабочих ходов этого же пресса. С выхода триггера 26 эта команда поступает на один из выходов логического элемента И 28.

Импульсный датчик регистрации рабочих

35 ходов пресса 5 также фиксирует его срабатывание и выдает команду на триггер 27 регистрации рабочих ходов этого же пресса.

С выхода триггера 27 эта команда поступает на вход логического элемента И 28.

При одновременном наличии на входах

40 логического элемента И 28 команд с триггеров 26 и 27 с его выхода выдается команда на включение в работу заточного устройства 6.

4 Импульсный датчик регистрации рабочих ходов заточного устройства 6 фиксирует их и выдает импульсы на счетчик 23, выходы которого соединены с входами дешифратора 24. Когда заточное устройство произведет заточку и зубьев вырубаемых и развоg0 димых прессом 4 за один рабочий ход, с выхода дешифратора 24 через логический элемент ИЛИ 25 на вход пресса 4 будет выдана команда на его включение. Также. эта команда приводит в исходное состояние триггер 26 регистрации рабочих ходов пресса 4. Пресс 4 срабатывает и опять вырубает и - разводит п зубьев. Рабочий ход пресса 4 фиксируется триггером 26 регистра1466844 ции, с выхода которого поступает команда на логический элемент И 28.

Таким образом, заточное устройство продолжает работать. Когда оно производит заточку an зубьев, соответствующих количеству зубьев в ножовочном полотне, с выхода дешифратора 24 команда, поступающая как обычно на включение пресса 4 и приведение в исходное состояние триггера 26 регистрации, кроме того, включает в работу пресс 5 и приводит в исходное состояние триггер 27 регистрации рабочих ходов. Пресс

5 срабатывает и осуществляет пробивку отверстий и отрезку полотен. Рабочий ход пресса 5 фиксируется триггером 27 регистрации,с выхода которого поступает команда на логический элемент 28.

Логический элемент 28, получив на входы команды от триггеров 26 и 27 регистрации рабочих ходов прессов, разрешает, в свою очередь, дальнейшую работу заточного устройства 6. Таким образом, цикл работы линии повторяется непрерывно.

Работа линии прекращается при несрабатывании любого из прессов 4 и 5 илн заточного устройства 6, так как соответствующие триггеры 26 и 27 регистрации рабочих ходов не выдают команду на логический элемент И 28. В результате он отключает заточное устройство 6, которое управляет работой прессов 4 и 5.

Как следует из вышеизложенного, в любой момент при пуске в автоматическом режиме линия самонастраивается на цикл.

Использование изобретения позволяет одновременно производить полный технологический цикл при изготовлении ножовочных полотен в автоматическом режиме работы, повышается производительность работы линии, сокращается производительная площадь, занимаемая под ее размещение.

Формула изобретения

Линия для изготовления ножовочных полотен из ленточного материала, содержащая расположенные в технологической последовательности разматы вающее устройство, подающие валки, пресс для вырубки и разводки зубьев, пресс для пробивки отверстий и отрезки полотен, отличающаяся тем, что, с целью сокращения производ1О ственной площади, занимаемой линией, обеспечения полного технологического цикла изготовления ножовочных полотен и повышения производительности, она снабжена разматывающим устройством опорно-приводного типа, которое жестко сблокировано с валковой подачей, устройством для заточки зубьев пил, счетчиком импульсов, дешифратором, двумя триггерами с раздельными выходами, логическим элементом И, логическим элементом ИЛИ, при этом выход

20 датчика регистрации ходов заточного устройства соединен с входом счетчика импульсов, выходы счетчика импульсов соединены с входами дешифратора, выходы дешифратора соединены с входами логического эле мента ИЛИ, один из выходов дешифратора соединен с входом блока управления пресса для пробивки отверстий и отрезки полотен и одним из входов триггера регистрации его рабочих ходов, второй вход этого триггера соединен с выходом датЗр чика регистрации рабочих ходов этого же пресса, выход логического элемента ИЛИ соединен с входом блока управления пресса для вырубки и разводки зубьев и одним из входов триггера регистрации его рабочих ходов, второй вход этого триггера соеди 5 нен с выходом датчика регистрации рабочих ходов этого же пресса, выходы триггеров регистрации рабочих ходов прессов соединены с входами логического элемента И, выход которого соединен с входом блока управления заточным устройством.

1466844

1466844

77 9

Составитель В. Пучинский

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 976/9 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI